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1、第 6.3 节机械零件的技术要求,6.3.1 表面粗糙度的概念及其注法,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,二、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L, 轮廓算术平均偏差Ra,Y,X, 微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深, 轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,三、表面粗糙度代（符）号及其注法, 表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,基本符号:, 表面粗糙度符号,H1 1.4
2、hH2=2 H1h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,Ra及 l、ln选用表Ra/m 0.0080.02 0.020.1 0.10.2 2.010.0 10.080取样长度 0.08 0.25 0.8 2.5 8.0评定长度ln/mm041254012540Ra（系列）/m第一系列0.012，0.025，0.050，0.100，0.20，0.40，0.80，1.60，3.2，6.3，12.5，25，50，100第二系列0.008，0.010， 0.016，0.020，
3、0.032，0.040， 0.063，0.080， 0.125，0.160， 0.25，0.32，0.50，0.63，1.00，1.25， 2.0，2.5， 4.0，5.0， 8.0，10.0，16，20， 32，40， 63，80, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。,例如：,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。,
4、用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m，最小值为1.6m。,说明：, 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如：, 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加
5、注 “其余”二字。,例如：, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。, 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。, 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。, 标注示例,2006新标准修改内容:,6.3.2 尺寸公差与配合的概念及其注法,一、互换性与公差配合,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。, 互换性：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,
6、零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例：一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件：, 50.008实际尺寸 49.992。, 50.008, 49.992, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏
7、差,例： 500.008,上偏差 = 50.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。, 标准公差和基本偏差, 标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。,即：IT01、IT0、 IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。,
8、 配合, 配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈, 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠, 配合的基准制, 基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。, 基轴制,基准轴,间
9、隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,三、公差与配合在图样上的标注, 在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间
10、隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线, 在零件图上的标注, 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。, 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规
11、模不确定的情况。,6.3.3形状和位置公差简介,被测零件要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差。被测的零件要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差。在机器中，对某些精确程度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且还要保证其形状和位置公差。形位公差是形位误差所允许的变动余量。对于一般零件来说，它的形状和位置公差可由尺寸公差，加工机床的精度等中以保证。但对有些要求较高的零件，则需要在零件图上标注出有关的形状和位置公差。,1形状和位置公差代号,直线度 平面度圆度 圆柱度线轮廓度面轮廓度,平行度 / /垂直度 倾斜度 位置度同轴度 对称度圆跳动全跳动,位置公差代号,形状公差代号,2.公差
12、框格以及填写在框格中的内容,在技术图样中，形状和位置公差采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。形状和位置公差的代号及基准代号绘制和填写要求,3被测要素标注要点,（1）当公差涉及轮廓或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线延长线上，但必须与尺寸线明显错开。（2）当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。同理，基准代号的竖线也应与尺寸线的延长线对齐，粗短横线贴近其尺寸界线。 （3）基准代号中的小圆为用细实线绘绘制，小圆中的基准字母均应水平书写，字母高度与图样中字体相同。为了不引起误解，基准字母不用E、I、J、M、O、P、L、R、F。,4形位公差标注示例,（1）16f7圆柱表面圆柱度公差为0.005。（2）M81 -7H的轴线相对16f7轴线的同轴度公差为0.1。（3）SR75球面相对16f7轴线跳动公差为0.03。, 小 结 ,本章重点掌握：, 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。, 公差与配合的基本概念：, 公差与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制, 会查偏差数值表。,5 .掌握形位公差含义和标注方法。,END,
