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1、 东莞市众誉电子有限公司第 1 页 共 9 页供应商评鉴报告供 应 商： 评鉴得分： 评鉴等级： 副总经理 资材协理 环保组 采购课 生技课 品质课 东莞市众誉电子有限公司第 2 页 共 9 页一、供应商资料：厂商全称： 电 话： 工厂地址： 传 真： 供应产品： 联络人员： 二、评鉴说明： 评鉴日期： 评鉴人员： 评鉴时机： 初评 周期复评 品质出现重大异常时评分公式：实际评鉴得分（实际评鉴项目数3 ）100评鉴得分评分标准：没有执行计 0 分、较差计 1 分、一般计 2 分、满意计 3 分三、评分状况：评鉴项目 项目数 得分 评鉴项目 项目数 得分 品质体系要求 搬运、储存、包装、交付 持
2、续改善 设备、仪器 文件、记录与控制 设计开发控制 供应商管理与来料控制 工程技术、工程变更 制程控制及检验 客户支持及服务 现场管理 环保管制 最终产品控制 不合格品的控制合计四、对供应商评定结果判定： 等级 分数 等级说明 供应商评定结果A 85-100 分 优秀，准予承制B 60-84 分 为合格，限量承制，限期改善C 60 分以下 不合格，不予承制评鉴拟定： 东莞市众誉电子有限公司第 3 页 共 9 页五、评鉴项目：评分标准序号 稽 核 内 容0 分 1 分 2 分 3 分 N/A品质体系要求1品质体系已建立并由最高主管签核：a.质量手册 b.程序文件 c.设计文件和图面 d.工艺流程
3、图 e.检验标准 f.作业指导性文件 g.其它管控文件 2 品质政策与品质目标已制定并执行3 组织架构图与现况符合4 已定义各单位权责且单位名称已标准化5 管理者代表已指定并由管理阶层担任6 管理评审有实施并且有评审计划7 内外部稽核已建立并实施计划执行8 内外部稽核已对其问题点给予对策确认及有效性 9 稽核员已受相关的训练 10 品质单位直属高阶主管11 有制定并执行品质计划12 已订定年度员工训练计划并按计划实施 13 员工有培训及考核记录 14 合理的人力资源规划 持续改善1 有持续改善的组织、流程2 质量目标有定期评审并进行持续改进3 有推进质量持续改进的行动方案，以便研究内部产生不合
4、格的原因，并采取改进的行动，防止再发生4 有制定并执行改进行动计划，及时处理客户关心的问题5 有机制保证持续改进建议被及时收集、分析、合理利用6 持续改进措施及其结果有记录，且实施效果得到追踪7 持续改进的结果是否能体现在指标上的不断上升？ 东莞市众誉电子有限公司第 4 页 共 9 页评分标准序号 稽 核 内 容0 分 1 分 2 分 3 分 N/A文件、记录与控制1 对所有制程、产品、质量文件是否进行有效管控？2 文件（记录）得到有效的控制（审批、批准、发放、回收）？3 文件（记录）怎样保障被许可的使用才方便有效的查阅？效果如何？ 4 有效文件与失效文件版本合理管制5 确保所有作废文件从相应
5、站位收回6 文件发行经确认并送权责人员审核 7 外部文件（包括客户提供的文件）有记录及管控8 记录之涂改可查得修改人员 供应商管理与来料控制1 是否对供应商认证及评审？2 对供应商管理有明定的相应程序文件3 有对供应商做定期考核吗？较差的供应商有否处理？ 4 对于第一次使用的新物料有认证吗？有认证流程吗？ 5 有来料检验标准及处理方式吗？来料是否依标准进行？6 是否有检验设备或仪器能够检验来料的规格标准？ 7 是否用统计工具控制供应商来料的质量状况？8 不合格来料是否得到有效处理？9 不合格物料质量状况及时向供应商通报并跟进其改进？10 对延误交期的供应商有处理制度? 东莞市众誉电子有限公司第
6、 5 页 共 9 页评分标准序号 稽 核 内 容0 分 1 分 2 分 3 分 N/A制程控制及检验1 对于每一流程是否有作业指导书以标示生产组装的方式？2 作业指导书明确了所要用到工具/设备/材料及参数设定3 对影响产品质量/规格参数的环节设置了质控点进行监控4 质控点有明确的控制措施及标准，并得到有效的实施 5 已进行特性监测与管制.如:巡检、抽测、反测 6 已进行专责人员首件检验且依规定实施 7 已对特定人员训练并已评鉴审定资格并可鉴别8 由合格人员检验且有记录品质状况且可追溯9 关键站别有否记录参数作统计控制(如控制图：CP/ /Cpk)?10 是否在控制图上表明了失效的情况，以及原因
7、分析和改进的行动? 11 制程异常问题点有记录且进行分析，并采取有效的纠正预防措施，得到了及时处理 12 对于出货时在客户端的质量问题在制程上是否有纠正措施?13 上线物料及检验好半成品、成品都有状态标示14 检验现场备有相应文件及样品备利用15 抽查现场作业人员对品质的了解及控制无不符合项存在现场管理1 有进行正式的7S活动，工作区整洁有序，且管理人员定期检查。2 生产现场有明确区域划分，且物流顺畅。 3 生产现场是否存在违规操作的行为？现场秩序如何？4 关键工序的温度、湿度、光照、通风等要求被明确规定并有相应措施保证5 特殊物料或产品的存放、生产、搬运、包装的环境的要求得到满足？6 使用标
8、识管理的工具，物料存量和地点都有清晰的标识。7 产品的质量状况是否在现场有明显标识，员工是否了解？ 东莞市众誉电子有限公司第 6 页 共 9 页评分标准序号 稽 核 内 容0 分 1 分 2 分 3 分 N/A最终产品控制1 有否制定可靠性实验规定(含鉴定验收试验后之判定水准)？2 对于最终的产品是否有足够的检验文件、规范、规格书或抽样计划？3 最终验收是否使用统计技术，并保存相关记录，并对记录有深入分析及改进措施？4 对成品测试结果是否应用在实际改进和预防的工作中？5 有必要的设备及工艺标准支持可靠性试验开展？6 有否进行周期性检测？以确认产品的稳定性与可靠性7 客户端反应的品质问题，最终验
9、收阶段是如何控制？效果如何？必要时是否对最终检验的标准进行了完善？8 客户返回或返线的产品的最终检验标准有否高于（至少等于）正常生产的产品标准？不合格品的控制1 是否有不合格品的控制且有程序文件?2 是否有特定的人员和流程对不合格产品/物料进行处理?3 是否有对于不合格品的处理办法？处理是否有明确的规定标准？4 当改进措施的推进或执行情况不满意时采取怎样的措施?5 是否在改进措施要求中包括长期/根本性的改善?如果缺陷与供应商有关是否将信息反馈到供应商采取措施?6 改进措施是否能防止问题的再发生？7 是否有系统或流程跟踪改进措施的实施情况?8 是否将失效分析和改进措施反馈到相关部门?反馈给客户的
10、有多少？9 是否对退回的产品进行失效分析? 东莞市众誉电子有限公司第 7 页 共 9 页评分标准序号 稽 核 内 容0 分 1 分 2 分 3 分 N/A搬运、储存、包装、交付 1 有方法和手段，控制产品的搬运、存储、防护和交付，以保证产品的质量？有相关流程吗？2 已订定并有效执行仓储管理规定？ 3 是否对易燃、腐蚀和有毒的的原材料进行正确的存放和隔离？所有的静电敏感原材料存放在防静电器皿中？4 供应商是否提供防止损坏和性能下降的包装方式和工具？5 是否有合理的标示及检验状态，产品状况能有效区分并可鉴别？6 在生产、库存、交货各个阶段中对材料和产品的标识信息能被有效的追溯吗？7 对仓库物料储存
11、期限定义且有库存品再检验机制？ 8 在最终检验和测试后，是否对产品质量有保护的措施？ 9 废品是否迅速得到鉴定和处理？ 10 物料先进先出落实执行？ 11 抽查产品或物料帐目吻合？设备、仪器1 设备已进行有效的日常点检2 已制定保养计划 3 有制定设备/仪器清单并定期更新4 仪器按类别列出清单并标识所在部门5 各仪器显示正确的校正状况，结果可追溯至国家标准6 设备/仪器不合格的处理及改善对策7 设备/仪器的操作人员接受过必要的培训？8 设备/仪器的操作人员有资格鉴定9 在设计、制造、检验环节有没有未经校正的设备在使用？ 东莞市众誉电子有限公司第 8 页 共 9 页评分标准序号 稽 核 内 容0
12、 分 1 分 2 分 3 分 N/A设计开发控制1 是否有产品的设计流程确保设计的产品满足客户的需求？2 设计开发各阶段有明确规划，且有适当评审。3 设计及审批工作是否授予给有资格的人员？4 设计阶段是否进行质量功能分解（QFD）、失效模式和后果分析（FMEA）？5 能验证确认设计输入要求、客户要求、行业要求及国家/国际要求得到满足吗？6 设计变更是否得到评审并经客户认可，并及时通知相关部门?7 对于所有设计开发过程中发现的问题是否有流程保证能及时反馈并予以纠正? 效果如何?8 设计开发/工程转化的输出能给采购、生产、品质控制等环节提供信息吗？9 对于客户需求在设计输入及变更中体现的程度如何?10 是否做可靠性测试？有记录及归档与维护？工程技术、工程变更1 工程设计部门的组织职责是否划分清晰？广泛的被人员了解？2 相关设计/工程转化的文件资料受控?有否保持最新版本？3 有无新产品工程化的能力？4 工程部门对生产问题的支
