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1、1漯河市黄河路沙河大桥工程下部结构施工方案编制依据：1、 漯河市黄河路沙河大桥施工图纸 招标文件 施工合同 2、 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000.3、 建筑工程施工质量验收统一标准 （B50300-2001）4、 市政桥梁工程质量检验评定标准 （CJJ2-90）5、中华人民共和国国家标准砼结构工程施工及验收规范GB5020420026、中华人民共和国行业标准城市测量规范CffJ8 997、中华人民共和国建设部市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城(2002)221 号一、 工程概况本工程位于漯河市黄河东路，是黄河路跨沙河大桥。沙河大桥桥面宽 29 米，桥长 309.1 米；上部结
2、构采用跨径 50 米部分预应力A 类构件，采用先预制简支，后连续体系，主梁间距 2.25 米；下部桥墩采用柱式墩，共五个桥墩，每个桥墩由四个 1800 圆柱组成，墩柱上设盖梁。两个桥台，每个桥台由五个 1800 圆柱组成，桥台上设台帽，耳背墙。主要工程量柱 C30 砼量约为 480.44m3， 盖梁、台帽 C30 砼量约为 828.81m3，垫石 C50 砼量约为 10.52 m3。柱钢筋量约为 48.89T，盖梁、台帽钢筋量约为 100.54T，垫石钢筋量约为 16.41T2墩柱、台柱高程表墩台编号 0# 1# 2# 3# 4# 5# 6#盖梁底中心高程 62.11 61.775 61.86
3、1 61.892 61.868 61.788 62.142中心柱高 2 2 11.4 12.9 12.9 3 21 62.11 62.1422 61.98 61.7 61.786 61.817 61.793 61.713 62.0123 61.98 61.7 61.786 61.817 61.793 61.713 62.0124 61.85 61.55 61.636 61.667 61.643 61.563 61.882柱顶高程柱编号5 61.85 61.55 61.636 61.667 61.643 61.563 61.8821 2 22 1.87 1.925 11.325 12.825 1
4、2.825 2.925 1.873 1.87 1.925 11.325 12.825 12.825 2.925 1.874 1.74 1.775 11.175 12.675 12.675 2.775 1.74柱净高柱编号5 1.74 1.775 11.175 12.675 12.675 2.775 1.74说明：柱编号为：1 为中心柱，2、3 为中柱，4、5 为边柱。桥墩没有中心柱垫石高程表见施工图纸二、施工方案（一） 施工组织安排1.墩柱、盖梁施工安排必须围绕上部结构的施工顺序进行。出于汛前赶工的要求，以 3#、4#桥墩为主安排施工进度。2.墩柱模板根据设计图纸，租赁定型钢模。盖梁模板根据设
5、计图纸进行定型钢模加工，根据施工现场情况，出于汛前赶工的要求。加工两套盖梁模板。3（二） 、墩柱施工1.立柱施工流程：钢筋绑扎2、准备工作（1） 、对承台立柱的接合面，做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗并清除积水。（2） 、承台浇筑后，在承台内埋设 25mm 钢筋，以用作固定立柱模板及立柱钢筋脚手架。(3)、桥墩柱有预埋在承台内的钢筋，在施工承台中务必精立柱放线复核支架搭设 标高测定钢筋焊接模板安装砼浇捣拆模模板制作 钢筋制作养护4确定位，并加以有效的固定和防护，不得走样。3、脚手架工程（1） 、立柱施工脚手架将作为钢筋安装，焊接，模板安装，砼浇筑时工作平台之用。（2） 、脚手架搭设顺桥向前后为
6、双排脚手竖向步距为 1.2m，纵向间距为 1.2m，宽度 1。2m，顺桥向左右二侧为双排脚手架竖向步距 1.8m，纵向间距 1.2m，宽度 1.2 m。按二隔一设置斜撑（剪刀撑），在四脚设以斜撑或揽风绳进行加固。（3） 、脚手架设二层工作面，工作面宽度 1。2 米，沿柱四周设置。上面铺竹篱笆或木板下铺 4 根 48 钢管。（4） 、立杆应支撑在承台面和结实的土上，如遇到松土应采取夯实地基，并采用木方或槽钢垫脚，以确保脚手架有足够的支撑力，不至于下沉同时设扫地杆，扫地杆离地 30cm。（5） 、在脚手架四个侧面均设剪力撑。（6） 、在脚手架外装防护网，脚手架连接采用扣件连接（7） 、在脚手架一侧
7、设上下扶梯通道。4、墩柱钢筋（1） 、墩柱钢筋见图纸。（2） 、钢筋成型采用弯曲机加工，大半径钢筋弯曲，用样板检验形状。(3)、主筋焊接优先采用双面电弧焊，如竖向钢筋焊接等不易操作时可用单面电弧焊。5（4） 、主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过 50%。（5） 、为了确保保护层厚度，立柱钢筋笼外侧设置砼垫块并互相错开。（6） 、钢筋安装绑扎搭设脚手架，垂直钢筋用垂球控制垂直度，以确保几何尺寸正确和钢筋保护层厚度。钢筋安装精度要求，应符合施工规范的要求。具体要求见附表。5、立柱模板（1） 、立柱模板采用定型钢模板。模板在到达工地后进行试拼，以保证立柱拼缝在浇注后的外观质量；
8、同时，对模板外侧加固槽钢的焊接情况进行检查，不足之处另行施以焊接加固，保证吊装时安全。 （2） 、立柱采用一次浇筑，模板现场拼装。用吊机吊装到位，拼缝内夹泡沫纸密封，模板表面刷脱模剂。立模时必须严格控制模板垂直度。（3） 、模板用汽车吊安装，吊装时水平位置按控制线，垂直度用铅锤或经纬仪控制，并用钢丝绳缆风，缆风绳采用 10MM 钢丝绳或10 钢筋。在立柱上部模板的三角，固定于地锚，通过手动葫芦、花兰螺丝调节模板至垂直，地锚采用 2 根 48 钢管入土 1m，必须牢固稳定。（4） 、立柱模板除为分片拆模要求强度达到 2.5MPa 时，并以试块报告为准。为保证砼质量，拆模时要求不得强行橇模，以不损
9、伤6砼表面光洁为前提。（5） 、拆下的模板由专人保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模板平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。（6） 、暂时不使用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。6、立柱砼(1)立柱砼采用商品砼，坍落度控制在 72cm 左右，布料采用吊车吊灌输运砼,布料高度超过 2m 时，设置串筒下料。(2)立柱砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度 30cm。(3)砼振捣采用插入式振动器，在振捣上一层时应插入下一层不小于 50-10mm，以消除两层间的接缝。(4)砼工作缝应凿毛处理，在浇筑砼前先铺筑 23cm 砂浆。(5)立柱上部砼浇筑时应两侧均衡下料，每层厚度 30cm
10、，以确保立柱重心平衡，以免重心失稳。(6) 在立柱砼浇筑时派专人负责看模，及时纠正模板偏差，上紧松动的螺丝，堵塞漏浆现象。(7) 为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲 击模板外壁，排除气泡。(8) 砼浇筑完成后应及时收水抹光，砼终凝后要采取覆盖塑料薄膜养生，并经常洒水保持湿润。8、砼试块制作计划根据现场施工进度与规范要求执行。每个墩柱制取两组标养、两7组同样试块。（三） 、盖梁施工本工程共有 5 个盖梁，两个台帽具体尺寸见设计图纸。1、盖梁施工流程2、准备工作（1） 、对立柱盖梁的接合面，做好施工缝的处理。凿毛，用水冲8洗并清除积水。（2） 、在浇注混凝土前，按照设计要求，预埋
11、支座预埋筋。3、模板施工（1） 、盖梁支架盖梁底部模板支撑采用钢套箍、工字钢进行支撑，待立柱模板拆除后将定制的钢套箍安装在立柱上，并用高强螺栓紧固。把 Q345 40b#工字钢担在包箍伸出的牛腿上。工字钢上横向铺设高 22CM 宽16CM 的枕木。枕木上边固定定型钢模。横坡利用枕木上增加钢板进行调节。附：盖梁施工计算书（2） 、模板配制盖梁模板采用定型钢模板，拼缝严密不漏浆，模板支护必须稳定，以防混凝土施工时模板跑模。4、盖梁钢筋（1）普通钢筋同墩柱。（2）钢筋在下部绑扎成型后，待底模安装完毕后利用两辆 25T 吊车直接吊装入仓。5、混凝土施工（1） 盖梁混凝土采用 C30 商品混凝土。（2）
12、混凝土浇注：采用商品砼，坍落度控制在 72cm 左右，布料采用吊车吊灌输运砼，一次浇注完成，不留施工缝。混凝土浇注过程要分层浇注，每层 30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以9防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。其他事项同立柱。（2） 养护盖梁侧模的拆模时间要根据当时的温度，一般当混凝土强度达到 2.5MPa 时，即可拆侧模。梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度的） 。拆模时，要注意不能造成盖梁有掉边损角现象。（五）常见质量问题的分析与防治1、混凝土干缩裂缝（1）裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.050.2mm 之间，其走向纵横交错，没有规律性。（2
13、）产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也会产生干缩裂缝。（3）预防措施：因本工程采用商品砼，配制混凝土时，我们项目部派专职试验员到搅拌站进行考察，与他们交底、协商，并要求做试拌配合比，在根据试拌配合比挑选、比较确定最佳配合比。每立方混凝土水泥用量控制在 350kg 左右、水灰比控制在 0.42 左右，调节混凝土坍落度。拌和均匀，振捣密实，防止过振。加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一
14、定的湿度。102、蜂窝麻面（1）预防措施：控制混凝土浇注的自由下落高度在 2m 以内。强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。（2）处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可是钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用 1：2 的水泥沙浆抹平。较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高与原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。四、质量保证措施1、质量标准公路桥涵施工技术规范JTJ0412000市政桥梁工程施工及验收规程DBJ0822897市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2902、立柱施工质量保证措
15、施（1）模板在拼装前应认真进行表面处理，除锈、涂脱模剂，使用新植物油。模板拼装仔细认真，拼缝采用泡沫海绵，确保拼缝不漏浆。（2）模板安装后，认真检查钢筋保护层厚度，垫好砼垫块。（3）砼浇筑时严格按操作规范施工，控制好坍落度，振捣认真，避免漏振、过振，在振捣过程中泌出的水分应及时消除。在浇捣同时，派专人用木锤敲击模板外壁，消除气泡。用专人看模，及时纠11正模板偏差，上紧松动力螺丝，加固支撑。（4）拆模后，采用同颜色的水泥砂浆，及时性修补表面缺陷。采用塑料薄膜养生，薄膜养生时间不超过七天，以免砼色素析出造成色斑。（5）加强立柱砼养护，派专人负责洒水养护。产品保护：在立柱施工完成后，采用木材，保护立
16、柱下部砼，以免在进行其他施工中碰坏立柱表面。（6）质量验收标准序号 项目 允许偏差（mm）高程 +，-内部尺寸 +，-20轴线位移（柱，梁） ，相邻两板表面高差 21 模板表面平整度 5受力钢筋成型长度 +10，-10弯起点位置 +20，-20箍筋尺寸 +5，-5受力钢筋水平间距 （柱）+20，-20（梁）+10，-10受力钢筋竖直排距 +5，-5箍筋与构造筋间距 0，-202 钢筋加工及安装保护层厚度 +5，-5顶面高程 103 立柱垂直度 03%H 且20中心线位置 34 预埋件平面高差 2五、 安全施工措施1、安全管理：12（1） 、实行项目经理负责制。（2） 、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（3） 、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。（
