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1、精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文 -全程指导写作 独家原创 1 / 26高级工技术总结工作单位：上海通用汽车有限公司姓名：xxx工种：汽车焊接装配工申请等级：高级日期：2010 年 11 月 10 日技术小结一 主要技术简历技术工作简历2003 年 4 月2010 年 11 月 上海通用汽车有限公司最高学历与主要继续教育情况1. 1999 年 9 月2003 年 7 月 XXXXXXXXXXXXXX XXXX XX2. 2009 年 9 月至今 XXXXXXXX 汽车技术与营销 大专本工种工作中获奖情况2010 年 5 月 获得 XXXXX 厂车身 2010 年第二季度劳动之星带教
2、经历2010 年 3 月2010 年 6 月 带徒 2 名 汽车焊装汽车焊装工二 贡献成果小结精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文 -全程指导写作 独家原创 2 / 26自动工位焊接设备改进通过改进总拼自动工位 57r2 的电极臂从而达到在焊接delta d06/d16 车型前纵梁时减少焊点的扭曲以及优化往后焊点调整的过程1.存在的问题总拼工段发现 delta 车型在通过自动工位焊接后存在车辆前纵梁部分焊点存在扭曲的情况，但是发现情况后通过调整机器人的焊点并未能达到期望的效果。调整过程中发现扭曲的焊点因为所在的位置处在纵梁的一个“O”形孔内，这个“O”形孔的直径在 500mm 左右。机
3、器人通过这个“O”形孔进行焊接，那么现在问题就是在当前情况下，因为受到了这个“O”形孔的限制，单纯的调整机器人并不能达到改善焊点扭曲的效果2.问题的分析现在的问题是在调整机器人轨迹效果有限的情况下，也更不可能对车辆进行改动。而要避免焊点扭曲的根本原因就是保持焊枪与焊件的垂直。现在的问题就是出现在当机器人对焊件进行焊接时，焊枪由于受到“O”形孔限制不能垂直焊接，焊接角度大约在 65 度左右。3. 问题的解决在找到了问题的根源后，着手寻找解决方案。假设如果电极臂能够纤细点的话，那么电极臂可调节的角度范围精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文 -全程指导写作 独家原创 3 / 26就会比原来更
4、加宽广了。可是目前情况下更换别的型号的电极臂似乎是不可能的。那么唯一简单的解决方法只有在原来的电极臂的做文章了。将电极臂和“O”形孔效果产生干涉的部位进行修磨前提是不影响其工作强度。打磨后的电极臂会让焊接壁原来多出 15 左右的焊接角度，大约达到了 80 度，理论上虽然还是不能达到完全的垂直焊接，可是还是基本消除扭曲的焊点产生。4. 效果通过实际操作，将电极臂进行打磨，打磨掉大约 200mm的厚度，那么就会扩大机器人的移动轨迹。使焊枪角度扩大到 80 度左右，通过对改进后的焊点进行检查，发现更新后的焊点扭曲有了显著的改善。流水线挡块改进总拼工段 65 工位是一台转盘型流水线,连接着总拼 t1和
5、 2 班组。66 工位进口处在流水线滚床左右位置各安装了一个定位档位，目的是用来对 65 转盘出来的车辆进行限位，防止车辆因为转盘的左右的偏差导致车辆从转盘出来后偏离滚床的轨道。可是当 65 工位因为长时间的运行后，精度产生了一定的偏移，导致车辆经常从 65 工位出来时转盘还未完全复位时车辆就已经冲了出来。而偏差的车子却撞到了原本用来导流车辆的挡块，最后挡块阻挡了车辆的前进。最后往往需要通过维修对转盘进行复杂的设备复位，才能精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文 -全程指导写作 独家原创 4 / 26使设备回复运行，结果是费时费力给生产带来了不必要的麻烦。分析以上问题，其实根本原因是转盘
6、设备的老化了，使转盘精度下降，导致转盘转过头最终导致车辆撞上挡块而停止。但是转盘更换零件时比较费时费力。之后我发现另外一个办法。原来车辆因为转盘偏差所以撞到了挡块后停了下来。那么现在是不是可以对挡块进行改进，将原来正圆形的挡块进行改动，改变成带倾斜角度的尼龙挡块。原理其实很简单，因为之前车辆撞上了圆形的挡块被阻挡后所以停了下来。而现在改进的目的将原来的导流块改进为带角度的导流结构后即使车辆撞伤了挡块，但是因为挡块存在倾斜的角度起到了导流的作用，把车辆引导到了正确的方向，从而起到了一定的避免频繁停线维修的问题。给抛光机加装转接口总拼 68 工位为抛光工位，使用工具为气动抛光机。之前经常会发生 a
7、ltlas 的气动快拆接口的漏气和损坏。故障的发生率比较高。快拆接口的损坏一般会造成漏气从而造成能源的浪费，还有就是工作中接口的突然脱落，造成气管被不规则的甩动出去，给操作工造成了很大的安全隐患。一般的解决办法有更换密封圈或者更换接口总成。更换密封圈为短期措施，因为造成密封圈损坏是因为接口内部密封槽产生磨损而导致的。而更长久的办法为更换接口总成，但是更换后使用周期比较短，常常保持在一周内又要进行精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文 -全程指导写作 独家原创 5 / 26更换。这样的话成本相对比较高，且浪费维修的时间。接下来对问题进行分析。接口的磨损主要是因为抛光工作时，抛光机是被进行不
8、规则的运动。而由于气管的重量给抛光机接口承担了过多的压力，导致了接口的不断磨损，所以接口会频繁的损坏。所以解决办法就是转移气管对接口的负担。最终方案就是取一根 500mm 的气管，将气管的一头紧固在抛光机上，代替原来的快拆接口。而气管的另一头安装上快拆接口与进气管相连，这样做的目的是为了分散气管重量给接口带来的负担，减少磨损。在抛光机这头的快拆接头被替换成紧固式的。所以不会造成接口的磨损。最终的效果比较理想，在工作中往往更换接口后使用寿命显著提高提高了安全，降低了成本。最后，作为一名在公司制造岗位上工作了 7 年来老员工，最深刻的体会就是通过工作实践给自己不断带来了丰富的知识，而利用学习到的知
9、识和不断累积的经验，像滚雪球一样越滚越大，不断丰富了我的工作手段和提高了工作效率。从而更加优化了我的工作成果。同时也可以给同事们更多的帮助。希望今后的道路上能够一如既往地不断学习新的技术，不断提高自己的业务能力。给公司创造更大的贡献！技术工作总结本人 xxx，男，生于 1970 年 1 月，1990 年 7 月毕业于精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文 -全程指导写作 独家原创 6 / 26xxx 技工学校炼铁专业，在校期间系统地学习了烧结、球团和炼铁生产知识，系统扎实地掌握了有关理论知识，同年分配到 xxx xx 烧结车间，2004 年 5 月被评聘为烧结工技师。现在 xxxxxxx
10、xx 车间从事工艺技术管理工作。能够立足岗位，敬业爱岗，虚心学习，努力提高理论知识水平，作为烧结人，始终以烧结的发展就是个人的成长过程、以个人的成长将在企业的发展中体现自我价值的理念作为日常工作的指导方向。烧结作为钢铁行业生产的基础环节，xxx 的做强做大离不开各项烧结生产技术指标的提升。因此，作为 xxx 的一名员工,坚持以科学技术武装头脑,不断加强学习,拓宽知识面,不断提高自身素质和敬业精神,端正态度,认真履行职责,在工作中大胆创新,不断总结和积累工作经验,优化技术操作.稳定烧结生产,为我厂烧结矿技术指标的全面提升做出了应有的贡献。在 265m2 烧结机投产达产期间，积极主动的查找问题，开
11、动脑筋大胆进行创新改造，解决了一些制约烧结机投产达产的设备问题。为两台 265m2烧结机实现顺利投产，7 天、6 天日达产，顺利实现月达产尽到了自己应有的职责。一、个人工作简历1990 年 7 月-1996 年 8 月 xxx xx 第一烧结车间配料工。1996 年 9 月-1997 年 8 月 xxx xx 烧结车间配料值班长精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文 -全程指导写作 独家原创 7 / 261997 年 9 月-2004 年 2 月 xxx 股份公司 xxx 配料车间值班长2004 年 2 月至今 xxxxxx 公司 车间值班长兼职车间工会主席二、任职烧结技师以来的专业技术
12、工作成绩本人于 2004 年 5 月被评聘为烧结工技师，在工作岗位上，发挥所学业务专长，主动参加烧结球团有关知识培训，日常生产中精心组织生产，严细操作，所带领班组烧结矿产、质量指标一直名列前茅。积极参加技术攻关、合理化建议、QC 成果攻关等活动，总结生产过程中的经验，提炼并推广一系列先进的生产操作方法，推行新技术、新工艺、新设备、新方法，为烧结生产的稳定顺行作出了贡献。立足主动，及时发现和解决问题，保证生产稳定顺行。1、优化工艺技术操作,加强技术创新改进。在股份 车间工作期间，积极对生产中存在的问题进行研究改进，优化生产操作。烧结生产战线长,影响烧结矿产、质量的因素多，因此如何保证各工序的稳定
13、生产是保证烧结矿产、质量的关键。在实践中自觉致力于加强技术创新和优化工艺等方面的工作，在配料室实验推行燃料分加法从而保证了低温厚料层烧结法的有效实施。此方法的实施对提高烧结精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文 -全程指导写作 独家原创 8 / 26矿强度、改善烧结矿冶金性能、降低燃耗起到了强化作用，保证了烧结生产的稳定顺行和 FeO 指标的稳定。2、xxx 烧结投产准备。2004 年 2 月调入大型 车间工作，4 月底进入施工现场。在调试安装和投产过程中，根据自己以往的工作经验，积极主动的查找和解决问题，投产之前共查出问题 100 余项，并及时协调项目部有关负责人及相关人员进行了解决处
14、理，为两台 265m2 烧结机顺利投产、并分别实现 7 天和 6 天日达产的全国新记录，尽到了自己的职责。3、实施设备及工艺改造。针对 265m2 烧结机投产过程中出现的问题，积极采取措施加以解决。如可逆皮带打正反转的自动控制，属设计漏项，通过认真分析探讨，结合生产需求，与自化部相关人员认真分析研究，实现了在运转中打反转而不影响其他设备的正常运转。在后来的生产中针对可逆皮带故障频繁的现状，对可逆皮带进行了单向改造，有效降低了故障停机率。在电子秤调试阶段，与安装调试人员认真研究工艺参数要求，及时修订设备参数，满足生产需求，并提出采用实物校正电子秤的间隔值，使设备参数接近于生产实际，通过实验，电子
15、秤运行平稳，能够满足生产需求，初步实现了配料生产自动控制。对设备设计安装过程中存在的问题进行改造。宽带给料机下料漏斗，是精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文 -全程指导写作 独家原创 9 / 26后期制作安装的，在投产阶段，由于落料点不正，导致一混1 皮带严重跑偏，建义在宽带下料口设计安装了活动迎料板，纠正落料点偏移，解决了皮带跑偏问题。安装过程中发现，配料料仓下部流槽太宽与设计宽带不匹配，如要正常生产会造成严重漏料现象，提出了内部缩口的改造方案，既解决了时间问题，又满足了生产，通过生产实践，效果良好。参与的电子秤平料器改造及配料室下料口改造获公司设备技术开发与推广应用成果三等奖。斗式提升机在
