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1、1FANUC 系统维修培训资料BEIJING-FANUC 技术部20049/01EDBFM-HU01/01C2第一节 FANUC CNC 系统共性故障的分析1、数据输入输出接口(RS232)不能正常工作。对于 FANUC 系统，当数据输入输出接口不能正常，且报警时，有两个系列的报警号。3/6/0/16/18/20/power-mate，当发生报警时，显示 8587 报警。10/11/12/15，当发生报警时，显示 820823 报警当数据输出接口不能正常工作时，一般有以下几个原因：1） 如果做输入出数据操作时，系统没有反应。请检查系统工作方式对不对，请把系统工作方式置于 EDIT 方式且打开程
2、序保护键，或者在输入参数时，也可以置于急停状态。请按 FANUC 出厂时数据单，重新输入功能选择参数。检查系统是否处于 RESET 状态。2）如果做输入输出数据操作时，系统发生了报警。 请检查系统参数下面是各系统的有关输入/输出接口的参数表CNC 侧设定机种 项目设定第 1 通道 第 2 通道便携式 3”磁盘驱动器 或计算机侧的设定通道名称 JD5A JD5B通道设置 020=1 020=2停止位 0101=1*0*1 0121=1*0*1输入输出设备0102=3 0102=3FANUC 16/18/21/0i波特率 0103=10 0103=10波特率=4800停止位=2奇偶校验位=偶校验通
3、道=Rs232通道名称 CD4A 或JD5A（15B）CD4B 或JD5B（15B）通道设置 020=1，021=1020=2021=2输入输出设备番号5001=1 5001=1输入输出设备5110=7 5110=7停止位 5111=2 5111=2波特率 5112=10 5113=10FANUC 10/11/12/15控制码 0000=*0*0* 0000=*0*0*波特率=4800停止位=2奇偶校验位=偶校验通道=Rs232通道号名称M5 M74FANUC 0A/0B/0C/0D通道号 I/O=0，I/O=1 I/O=2波特率=4800停止位=2奇偶校验位=偶校验通道=Rs2323停止位
4、0002=1*0*10012=1*0*10050=1*0*1输入输出设备0038=10* 0038=*10*波特率 0552=100552=100250=10通道号 I/O=0停止位 0005=1*0*1FANUC 3波特率 0068=4800波特率=4800停止位=2奇偶校验位=偶校验通道=Rs232通讯通道 INPUTDEVICE=0INPUTDEVICE=1输入输出设备0340=30341=3FANUC 6停止位/波特率0312=10011001波特率=4800停止位=2奇偶校验位=偶校验通道=Rs232通道名称 M5 M74通道设置 0340=1，0341=1，018#1=10340=
5、30341=3018#1=10P停止位/波特率0311=10011001 0312=10011001通道名称 JD5通道设置 I/O=0停止位 1*1Power mate A/B/C波特率 0226=10电缆接线下图是 FANUC 系统到机床面板的连接中继终端CNC 侧 机床面板的连接中继终端RDDRCSCDSDERRSSG+24V（03）RD（06)DR（05）CS（08）CD（02）SD（20）ER（04）RS（07）SG（25）+24V4接口和电脑连接线：125 芯（机床） 25 芯（I/0 设备） 2 25 芯（终端） 9 芯（I/0）电脑3）外部输入输出设备的设定错误或硬件故障外部输
6、入输出设备有 FANUC 纸带穿孔机，手持磁盘盒，, FANUC P-G， 计算机等设备。在进行传输时，要确认：a、电源是否打开b、波特率与停止位是否与 FANUC 系统的数据输入输出参数设定匹配。C、硬件有何故障。d、传输的数据据格式是否为 ISO/EIA。e、数据位设定是否正确，一般为 7 位。4)CNC 系统与通讯有关的印刷板下表是各系统与通讯接口有关的印刷板0 存储板，或主板3 主板6 显示器控制板（CRTC 板）11 主板或显示器屏幕/MDI 控制板15A BASE 015B MAIN CPU 板或 OPTI 板16/18 A/B/C MAIN 板上的通讯接口模块0IA I/O 接口
7、板，或主板0IB/C 主板，或 CPU 板21B I/O 接口板16/1821i 主板，或 CPU 板POWER MATE 基板6）当 FANUC 系统与计算机进行通讯时，要注意：a.计算机的外壳与 CNC 系统同时接地。b.不要在通电的情况下拔连接电缆。c.不要在有雷雨时进行通讯作业。d.通信电缆不能太长。5）如果发生 85，86，87 号报警 ,请按以下步骤查找：SD（2）RD（3）RS（4）CS（5）DR（6）CD（8）ER（20）SG（7）（2）SD（3）RD（4）RS（5）CS（6）DR（8）CD（20）ER（7）SGFX（02）RX（03）RTS（04）CTS（05）DSR（06）
8、GND（07）CD（08）DTR（20）RX（02）TX（03）CD（01）DTR（04）CTS（08）GND（5）DSR（06）52、电源单元不能打开FANUC 系统的电源上有两个指示灯，一个是电源指示灯，是绿色的；一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分。(1)当电源打不开时，如果电源指示灯（绿色）不亮。a.电源单元的保险 F1、F2 已溶断，那是因为输入高电压引起，或者是由于电源单元本开始Alarm85Alarm86 有关 RS232 的接口的参数设置是否正确 检查波特率及其它参数是否正确 I/O 机器不良I/O 参数正确吗是I/O 机器电源开吗电缆连
9、接正确吗？Ararm87 I/O 机器不良 I/O 接口不良修改参数请打开电源 I/O 机器不良 I/O 接口不良6身的元器件坏。b.输入电压低，请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC200v+10%、 50HZ/60HZ1HZ；或 AC220V+10%、60HZ1HZc.电源单元不良（2）电源指示灯亮，报警灯也消失，但打不开电源，这时是因为电源 ON 的条件不满足。电源 ON 的条件如下：电源 ON 的条件有三个a.电源 ON 按钮闭合后断开b.电源 OFF 按钮闭合c.外部报警接点打开（3）电源单元报警灯亮+24V 输出电压的保险熔断。a. 9”显示器屏幕使用+24V 电压，参照下图
10、，检查+24V 与地是否短路b.显示器/手动数据输入板单元不良电源单元不良a.把电源单元所有输出插头拔掉，只留下电源输入线和开关控制线。b.把机床整个电源关掉，把电源控制部分整体拔掉。c.再开电源，此时如果电源报警灯熄灭，那么可以认为电源单元正常，而如果电源报警灯仍然亮，那么电源单元坏。电源ALONCOMOFF电源单元+24V保险9”CRT/MDI7注意：16/18 系统电源拔下的时间不要超过半小时，因为 SRAM 的后备电源在电源上。+24E 的保险熔断a.+24E 是供外部输入/输出信号用的，参照下图请检查外部输入/输出回路是否短路，0Vb.外部输入/输出开关引起+24E 短路或系统 I/
11、0 板不良。+5V 的负荷电压短路检查方法把系统所带的+5V 电源负荷一个一个地拔掉，每拔一次，必须关电源再开电源。参照下图：当拔掉任意一个+5V 电源负荷后，电源报警灯熄灭，那么，可以证明该负荷及其连接电缆出现故障。请注意：当拔掉电机编码器的插头时，如果是绝对位置编码器，还需要重新回零，机床才能恢复正常。系统各印刷板有短路请用万用表测量+5V，15V、+24D 与 OV 之间的电阻。必须在电源关的状态下测量。a.把系统各印刷板一个一个地往下拔，再开电源，确认报警灯是否再亮。b.如果当某一印刷板拔下后，电源报警灯不亮，那就可以证明该印刷板有问题，请更换该印刷板。c.对于 0 系统，如果+24D
12、 与 OV 短路，更换时一定要把输入 /输出板与主板同时更换。d.当用计算机与 CNC 系统进行通讯作业，如果 CNC 通讯接口烧坏，有时也会使系统电源打不开。3、返回参考点时，出现偏差电源单元+24E保险I/O 单元系统MPG电机编码器光栅、磁栅等8（1）参考点位置偏差 1 个栅格项目 可能原因 如何检查 解决办法1 减速档块位置不合适用诊断功能监视减速信号，并记下参考点位置与减速信号起作用的那点的位置这两点之间的距离应该等于大约电机转一圈时机床所走的距离的一半2 减速档块太短 按第一项的方法计算减速档块的长度按计算长度，安装新的档块在一个栅格内，*DECX 发生变化*DECX 电气开关性能
13、不良，请更换3 回零开关不良在一个栅格内，*DECX 信号不发生变化档块位置安装不正确（2）参考点返回位置是随机变化的项目 可能原因 如何检查1 干扰 a) 检查位置编码器反馈信号线是否屏蔽;b) 检查位置编码器是否与电机动力线分开屏敝位置编码器反馈信号线；分离位置编码器与电机动力线2 位置编码器的供电电压太低检查编码器供电电压不能低于 4.8V3 电机与机械的联轴节松动在电机和丝杠上分别做一个记号，然后在运行该轴，观察其记号拧紧联轴节4 位置编码器不良更换位置编码器，并观察偏差更换后，故障是否消除5 回参考点计数器容量设置错误重新计算参考点计数器容量 特别是在 0.1 的系统里，更要按照说明
14、书，仔细计算6 伺服控制板或伺服接口模块不良更换伺服控制扳或接口模块4、返回参考点异常，并在显示器屏幕上出现 Allarm901、 参考点返回时，位置偏差量未超过 128 时，位置误差量可以在诊断画面里确认。3/6/0 系统诊断号为 800803 ； 16/18 系统的诊断号为 300a, 检查确认快进速度b,检查确认快进速度的倍率选择信号（ROV1、ROV2 ） c,检查确认参考点减速信号（*DECX ）d,检查确认外部减速信号*EDCXe, 离参考点距离太近。 2、参考点返回时，位置偏差量超过 128 时。a)位置反馈信号的 1 转信号没有输出。b)位置编码器不良c)位置编码器的供给电压偏
15、低，一般不能低于 4.8vd)伺服控制部分和伺服接口部分不良。、在手动、自动方式下机床都不能运转检查点：9位置画面的数值变化还是不变化。CNC 内部状态利用 PMC 的信号诊断功能，确认输入/输出信号（1）位置画面的数值不变化有关地址、参数项 原因O 16/18/21/0i 11/12/151 系统处于急停状态*ESP G121.4 G8.4 或 G1008.4 G0.42 系统处于复位状态（1）外部复位 ERS（2）MDI 的复位键G121.7G104.6G8.7G8.6GO.0GO.63 确认工作方式 MD4、MD2、MD1JOG=101，AUTO=001EDIT=011，MDI=000G
16、122#2，1，0 G43#2，1，0 G34 JOG 的轴方向选择信号查看内部诊断，确认（1）信率为 O（2）正在执行到位检查（3）主轴速度到达信号（SAR）（4）锁住信号G116#3，2G118#3.2DGN700G100G102DGN15 DGN1000至 10015 正在执行到位检查。条件：位置误差值大于在位宽度设定值DGN800PRM500 DGN300PRM18266 互锁信号输入*ILKG117.0 G8.0 PRM3003#0GO.0*ITX PRM8.7G128PRM3003#2G130MITX G42PRM24#7G132G134PRM3003#37 JOG 速度为 0（JV0 至 JV7） G121 PRM3.4G010G0118 系统有报警（2
