鼎业人工挖孔桩施工方案改

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1、1目 录1 工程概况 32 编制依据33 施工准备34 主要施工方法及过程控制65 质量控制136 安全生产和文明施工保证措施207 工期保证措施268 环境保护措施279 雨季施工措施2710 工程检测与验收2821 工程概况建设单位：四川怡安投资集团有限公司、宜宾市裕川房地产开发有限公司、宜宾兴业房地产开发有限责任公司工程名称：宜宾市 D-6 地块“ 鼎业兴城”F 标段（8#楼、13#楼）建筑面积：2 万平方米结构类型：框架结构/框剪结构质量要求: 一次性验收合格。施工工期：300 天2 编制依据1 宜宾市 D-6 地块“鼎业兴城”F 标段（8#楼、13#楼）；2 施工合同文件；3 建筑场

2、地勘察资料；4 我公司编制的经评审的施工组织设计；5 我公司 2000 版 ISO9001 质量管理体系文件；6 国家现行施工技术标准、规范、规程；3 施工准备根据现场工程地质条件及我公司类似工程施工经验，本工程人工挖掘成孔桩部位，采用分段开挖、分段浇筑砼护壁，塔吊下放钢筋笼，护壁施工采用自搅混凝土，成桩采用商品砼，大面积多孔同时施工,桩间净距小于 4.5 m 时采用间隔开挖。1 施工准备1.1 材料3水泥：采用 42.5 级普通硅酸盐水泥。砂：中砂，产地为岷江，含泥量不大于 5%。石子：粒径为 0.54cm 的卵石；产地金沙江，含泥量不大于 2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：

3、钢筋的级别、规格型号必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。1.2 主要机具手推车、镐、 锹、手 铲、钢钎、线坠、定滑轮组 、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、 导管、振捣棒、插钎 、粗麻 绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W），电焊机、通风设备、扬程水泵、 绞车、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。 详见下表：主要施工设备和工器具配备表 序号设备名称 型号(规格)数量 国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力 用于施工部位备注1 手摇绞车 0.5T 80 台

4、 自制 0.5T 提升运土 手动2 风镐 1.0 m3/h 25 台 武汉 2004 7.5 钻凿基岩3 潜水泵 50mm 80 台 武汉 2004 4.0 15m3/h 排水4 电焊机 BX315 6 台 徐州 2003 16.0 制笼5 振捣器 2.0kw 10 台 上海 2002 2kw 砼振捣6 砼搅拌机 JZ300 2 台 重庆 2003 5.5 0.3 m3 护壁砼搅拌7 塔吊 QTZ-40 1 台 强力 2003 40m/1-4T 吊放钢筋笼8 气焊 2 套 机具修理9 切割机 2 台 武汉 2003 1.5 制笼10 钢筋调直机1 台 自制 3.0 制笼11 护壁砼模板800-

5、17001200m 武汉 2005 护壁砼施工 80 套412 全站仪 DT5 1 台 南京 2003 测放孔位13 水准仪 S3 1 台 武汉 2004 测量标高14 手推车 80 个 运土2 劳动组织及人员调配计划 为保证工程质量和进度，工程施工组织管理实行项目经理负责制，工地成立项目经理部，全权代表我公司履行施工合同，对生产各工序、各环节统一指挥和协调，对工程质量、工期、安全及成本全面负责。项目经理、项 目总工及技术、管理人员由具有相应资质的人员担任。本工程施工以挖孔机组为主体，其他专业组配合，共同完成挖土、护壁、扩孔、下笼 和砼灌注工序。项目部下设若干专业施工队和专业组，负责各工序生产

6、作业。工程组织机构见下图3 材料计划根据招标文件、施工合同要求，工程所需材料部分由甲方供应（钢筋、水泥、商品砼），部分自行采 购（砂、石料），甲供材提前一个月将项目经理质量安组 安全文明施工领导小组内业组 、计经组技术砼灌注护壁砼搅拌站运输车辆 材料供应机修钢筋笼制作 三检质检挖孔桩 后勤、材料5所需材料计划上报到相关部门，按材料计划进场具体时间组织进场。所有原材料进场必须有出厂合格证或产品质量证明书，材料进场后必须监理见证取样送有资质的检测单位进行质量检验，经检验合格后方可使用。4 主要施工方法及过程控制开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施（照明、动力、通风）安全设施准备就绪。熟悉施工图纸

7、及场地的地下土质、水文地质资料。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。1 施工方法放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩 位（中心）轴线架设垂直运输架 安装绞车安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放

8、附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩 位（中心）轴线逐层往6下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋流程图见下图砌筑平台、砖井圈 测量定位人工挖孔筑平台、砼井圈扩孔清孔底 测量记录浇筑砼护壁商口混凝土 浇筑桩混凝土吊放钢筋笼凿除桩头桩的检验桩基验收测量记录砼试件安放导管或串筒绑焊钢筋笼压砼试件7放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以 桩 身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定

9、好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度控制有 1.0m。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用 M5 水泥砂浆砌 MU10 标砖 ,高出地面 150,面抹1:3 水泥砂浆。本工程人工挖孔桩采用现浇 C25 钢筋混凝土护壁。护壁的厚度 175。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以

10、方便操作。第一节护壁高出地坪 150mm，便于挡土、挡水。 桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取 100mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土 强 度为 C25，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的 稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩8位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设

11、垂直运输支架。支架采用钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。安装手动绞车：在垂直运输架上安装绞车作提升工具。地面运土用手推车。安装吊桶、照明、活动盖板、水 泵和通风机。在绞车及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已 满足不了排

12、水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水 边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆

13、检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强 度达到 1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底 应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部

14、位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。10检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块， （钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对 准孔位，直吊扶稳、 缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时， 应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保 钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用粒径不大于 40mm 的石子，坍落度 801

15、00mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向 桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇 筑上部混凝土。分层浇筑高度不大于 1.5m。一次浇筑到顶,不留施工缝。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。2 质量控制桩身混凝土浇注方法根据孔内渗水情况确定,当孔内渗水较少时采取干浇法, 当孔内渗水量较大时采取导管水下灌注混凝土。 砼灌注应连续进行，不得中途停止，灌注过程中生产管理人员要亲临现11场指挥，技术人员要亲自量测混凝土面深度，应安排专人进行砼抗压试件制作和养护，灌注过程中每棵桩应制作不少于 1 组的标养砼抗压试件。混凝土应连续分层灌注，每层厚度不超过 1.5m，小直径桩（1.4m）6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实，6m 以上分层振捣；大直径桩应分层使用振捣器振捣。值班技术员要随时检查混凝土质量包括外观、流动性、合易性和坍落度，坍落度严格控制在 18-22cm，严禁使用不符合要求