钢混施工方案

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1、建筑系混凝土结构施工施工方案姓 名： 江 林 班 级： 10 级 5 班 学 号： 10050374 指导老师： 唐 玉 果 2012 年 5 月 28 日一、工程概况本工程为 xx 工程，主体楼五层，采用现浇钢筋混凝土框架结构。二、 编制依据混凝土结构设计规范(GB50010 2012)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2012)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3 2012)3、施工准备(一) 、施工准备1、钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽试样做机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性

2、能应符合设计和规范要求。3、铁丝采用 20-22 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专 用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、水泥沙浆垫块， 50见方，厚等于保 护层，或塑料卡、6-10支撑筋。（二）、主要机具设备1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、电焊机。2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手 摇板、卡 盘、 钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种 钢筋 钩、滑轮、夹具和测力器等。（三）、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可

3、以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预验；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、 编号分 别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直垂直运输机械已准备好和试车。四、施工布署（一）钢筋成型的弯钩和弯折应

4、符合下列规定1、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的3倍。2、级钢筋末端需作90或135 弯折时， 级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径 d 的4 倍，级钢筋不宜小于钢筋直径 d 的5倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径d 的5倍。4、箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应满足设计和规范要求。（二）、钢筋连接采用闪光对焊、直螺纹丝口连接，梁板钢筋均采用闪光对焊，搭接焊，搭接绑扎。（三）、钢筋保护层：梁 25mm、柱 30mm。五、操作工 艺（一）、基础钢筋绑扎工艺流程

5、：按设计间距绑扎基础底板底钢筋地梁主梁钢筋绑扎地梁次梁钢筋绑扎基础底板面钢筋绑扎。1、放基础柱、墙及地梁线。2、钢筋交叉点每点绑扎。3、按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并焊在基础钢筋网上。、2、柱 钢筋 绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋。1、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。2、柱竖向受力钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置应相互错开，900mm 范围内有接头 的钢筋截面面积为受力 钢筋总截面面积的50。3、在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。4、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。5、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。6、保护层垫块在梁、

6、柱、 墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于 1000mm。、3、梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸 进行核实。2、架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。3、在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。4、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。5、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。6、负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合

7、设计要求和规范规定。7、次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。六、 质量检验1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、带有颗粒状和片状老锈的钢筋经除锈后表面要清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，箍筋的间距数量必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋连接的机械性能必须检验合格。5、绑扎骨架不得有变形，松脱， 钢筋位置、弯钩的朝向应正确必须正确。6、级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。7、钢筋弯曲点处不得有裂缝。8、钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于 4，轴线 偏移 2m。9、允许偏差（mm）：全长10mm，弯

8、起筋弯起高度 5mm，钢筋弯起点位置 20，受力钢筋排距5；箍筋横向钢 筋间距20 。保护层：基础10；柱、梁5；板墙壳 3。绑扎网长宽10；网眼尺寸 20；骨架及高5；长10 。七、成品保 护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板

9、等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变 形，在 浇灌混凝土时派 专人负责整修。5、绑扎钢筋时防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖 卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。八、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机、一 闸，并 设 漏电保护开关。机械 转动 的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4

10、、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。5、粗钢筋切断时，冲切力大， 应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实 需要， 应在 钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时， 电压不得超过 36 伏。10、起吊和安装钢筋时，要

11、和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场 操作人员均应戴安全帽。九、施工注意事 项1、框架结构钢筋采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核 对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布， 应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，

12、要留有 30以利灌注混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋或采用沉梁法绑扎柱钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于等于 40时，可采取按 1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于 40时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑

13、扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎要牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影。8、墙、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过 4 米的柱墙要搭设脚手进行绑扎，并采取一定的固定钢筋措施。9、梁钢筋绑扎要保持深入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。10、板钢筋绑好后， 应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应休整合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、 负筋踩压到下面，而影响板的承载力。