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1、*路标段污水管线压密注浆地基加固施工方案编制人： 审核人： 审批人：二零一零年三月三十日目 录一、工程概况二、加固方案三、压密注浆机理四、压密注浆的设计五、压密注浆的技术参数六、劳动组织与人员安排七、施工准备八、机械设备九、施工工艺及流程十、进度计划十一、主要技术质量保证措施十二、安全生产措施十三、文明施工措施一、工程概况*路标段污水管线是为了配合*路改造工程实施的配套项目，由*一分公司负责施工，其中 4#5#、5#6#井段为下穿两段新建箱涵的倒虹顶管施工，管径为 D800，4#5#井段设计管底标高为-4.0m，5#6#井段设计管底标高为-4.9m，该地段室外地坪标高为4.2m，两处工作坑和接
2、收坑采取沉井施工方法，根据该工程项目地质报告，以上两个井段地处夹砂层土质，流沙和粉质粘土混合分布，透水系数不均匀，地质非常复杂。在施工沉井的过程中，采取了大口径深井降水（深 15m） ，但发现降水影响范围非常有限，基本上仅能控制 1.5m2m 以内，在封底的过程中就采取了在井中补充井点的方式封底。在顶管施工过程中，因为箱涵宽 7m，而井点降水根据以上经验无法达到预期效果，并且在机头进入土层后发现该土层土质分布为以下图示（附图一） ，此土层的密实度不均极易导致机头下偏，甚至出现顶死情况，故在穿过箱涵时标高无法得到很好控制，为防止此情况的发生，在与甲方、监理的协商下，以上两个井段采取抬高 50cm
3、 顶入，经过本施工单位的全力控制和及时纠偏，两段顶管在标高略微降低的情况下基本实施完毕，且在出机头部位采取了轻型井点的降水方法防止管线脱节，完成砌筑封头和抹带施工。因为在快车道以下，为了保证该两段管线在流沙层保持稳定受力，故在顶管施工完毕后预采取压密注浆对此地段进行地基加固，由*公司进行压密注浆地基处理，其施工土质情况见工程勘察报告。粉质粘土流沙附图 1二、加固方案加固方案选择地基加固主要解决流沙层及淤泥质粉质粘土的沉降问题，综合考虑本工程本身的特点及周围环境的要求，选择采用压密注浆处理，提高其压缩模量，减少沉降量，故编制施工组织设计。三、压密注浆机理压密注浆机理压密注浆就是用浓水泥浆置换和压
4、密土的过程，通过钻孔在土中灌注极浓的浆液，在注浆点使土层压密而形成浆泡，当浆泡的直径较小时，灌注压力基本上沿钻孔径向即水平向扩展，向外扩张的浆泡将在土层中引起复杂的径向和切向应力体系。紧靠浆泡处的土体将遭受严重破坏和剪切，并形成塑性变形区，在此区内土体的密度可能因扰动而减小，离浆泡较远的土层则基本上发生弹性变形，因而土的密度有明显的增加。实践证明，离浆泡界面 0.3-2.0m 以内的土体都能受到明显的加密。四、压密注浆的设计根据设计要求进行施工。五、压密注浆的技术参数注浆使用纯水泥浆，材料为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比0.50.6,注浆压力 0.10.30Mpa，水泥用量：80 kg/
5、m。施工时先施工四周，再逐步向中间施工，以期形成封闭帷幕，防止浆液外泻。压密注浆形成封闭帷幕后，注浆量随着注浆点的增加注浆量将逐渐减少。压浆终止条件根据地面上升和冒浆情况而定。六、劳动组织与人员安排主要工种人员安排表序号 班组名称 人员 数量（人）1 成孔班 3（人） 32 搅拌工 2（人） 23 压浆工 1（人） 14 项目负责人 15 项目技术负责人 16 维修工 17 材料员 18 合计 10七、施工准备1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况及周围环境状况；2、了解甲方提供的水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接入表箱后接至施工地点，现场施工用电供电量不小于 20KW，用水量
6、为 1 ， ， 以上管径；3、甲方应提供施工单位施工区域，保证施工单位有水泥堆场机器安装位置，清洗机器下水道；4、组织施工人员全面熟透图纸，领会设计意图，明确质量要求；5、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；6、设备进场前作好维修保养工作、保证设备机械完好性；7、会同甲方单位做好资料复核、签证工作；8、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材进场，输材料报验手续，并按施工规范规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。八、机械设备本工程拟投入 1 台套压密注浆机及其它配套设备（见下表） ；主要机具设备一览表设备 型号及规格额定功率（ KW）单位
7、 数量压密注浆泵HB6-3 4 台 1灰浆搅拌机HJ-200B 3 台 1振动沉管器2.2 台 1九、施工工艺及流程采用钢管分层注浆施工工艺。注浆管沉至设计底标高后进行注浆，注入规定数量的浆液后起拔 0.25m，再注浆，直至设计顶标高，注浆范围为管底以下 1.5m 至原地面（深 10m） ，宽度为 4m，完成注浆过程。整个加固范围为 50m(扣除两个箱涵长度共 14m 后) 。工艺流程如下图：定位开孔振动下沉钢管 拌浆注浆提升 0.5m注浆起拔钢管结束、移位注浆施工总流程为先施工周边孔位，再向中间依次递进施工；局部施工按轴线分块进行，小块施工亦采用先周边后中间的顺序施工，逐步使加固区域封闭，防
8、止浆液流失。十、进度计划根据本工程的工程量及场地施工条件，准备 6 天施工，每段各三天，即每日如正常可施工 20 个注浆点左右。十一、主要技术质量保证措施1、在注浆管上用红漆做出标记，以保证注浆深度；2、严格计量工作，按设计水泥掺量计算每孔水泥用量，严格按计算用量下料，误差应控制在 3%以内。3、选用合格原材料，不准使用受潮、结块或复试不合格水泥。4、严格控制水灰比，保证水泥浆液质量，水灰比误差为0.550.05。5、浆液必须搅拌均匀，灰浆搅拌时间不应少于 2min，以免灰浆离析影响质量，输送至储浆桶内应由专人手工搅拌。6、施工时应注意施工次序，应先打注浆区域外侧注浆孔注浆，使基形成帏幕，再打
9、区域内部孔，避免浆液流失。7、控制注浆压力，一般为 0.250.3Mpa，压力过低或过高均应停止施工，查找原因，一般过低可能已爆管或地下形成流失通道，过高则可能已堵管。8、注浆结束待浆液初凝后起拔钢管，拔出的钢管应移至室外清洗，防止水泥浆堵塞浆眼。9、严格按施工工艺，不得任意改变工艺步骤。10、及时做好施工记录，不允许事前先记或事后追记。11、严格按既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123-2000） 执行。十二、安全生产措施1、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和压密注浆施工的安全操作规程。2、严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗。3、遵守施工现场六大安全纪
10、律，未经三级安全教育的新工人不许上岗。4、电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水，门锁齐全。5、钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。6、夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。7、灰浆台操作人员务必戴好防尘保护用品（捆紧裤口、袖口、领口） ，以免粉尘粘附皮肤。十三、文明施工措施1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。2、及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。3、搞好生活区、食堂、厕所等的卫生，做好饮食卫生工作，防止病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活、工作环境。4、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。5、定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。2010 年 3 月 30日
