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1、 1 / 13选煤工艺设计与管理复习思考第一章 设计的基本原则和依据1. 选煤厂的分类方法和依据是什么 ?说明各种类型厂的特点，并举例。 (P5)（1）根据原煤的性质和产品用途不同,可分为 :炼焦煤选煤厂主要产品为炼焦用煤, 入选下限到 0；动力煤选煤厂主要产品为动力用煤, 入选下限一般不到 0；炼焦煤和动力煤兼选厂两用；筛选厂只控制粒度。 （2）根据选煤厂的位置和原煤来源,选煤厂可以分为以下 5 种类型:2. 厂型和类型的区别何在?厂型如何划分 ?(P5)（1）选煤厂类型根据选煤厂处理原煤性质和用途以及其所处于采矿、冶炼、化工等工业场地地理位置(即选煤厂建厂地点)和原煤的来源划分；选煤厂厂型
2、根据选煤厂处理能力的大小划分。、（2）选煤厂厂型的划分厂 型 年设计能力，Mt/a大 型 1.2，1.5，1.8，2.4，3.0，4.0，5.0，6.0 及以上中 型 0.45，0.6，0.9小 型 65；结焦性 好；挥发分 22-25%；胶质层 Y=1725mm。发电用煤的质量要求：发热量 燃煤的发热量应在 5500kcal/kg 左右，多在 45005500kcal/kg 左右；挥发分 应在 10以上；灰熔融性 灰熔融性软化温度（ST）大于 1350为最好，灰熔融性流动温度（FT）小于 1200为最好；硫分 燃煤的硫分以低于 1为最好；可磨性 哈氏可磨性指数（HGI）越高越好，对烟煤来说，
3、其 HGI 值以大于 50 较好，至少也应在45 以上；灰分 一般不宜太高，根据发热量定；全水分 不超过 15为宜，且以不超过 10最好；粒度 37%；Ad/% 1.0%；Rmax0/% 0.31.7%惰质组含量/% 5 高矸；含矸量低煤质好的动力煤可考虑手选后直接作为商品煤出售；动力煤含矸量高时，应考虑机械选矸；分选炼焦煤时，对于+50mm 粒级，一般设置检查性手选拣矸。含矸量高时，也应考虑机械选矸方法；（3）含硫量及存在形式:决定硫的处理方法。4.如何判断矸石的泥化程度?如何判断原煤的可选性?（1）煤和矸石的泥化是指矸石或煤浸水后碎散成细泥的现象。泥化程度试验按 MT/T109-1996煤
4、和矸石的泥化试验方法进行。（P41）（2）煤的可选性表示按要求的质量指标从原煤中分选出精煤产品的难易程度。在选煤方法一定的情况下，影响煤的可选性难易程度的主要因素是密度组成(煤炭固有特性)和对产品的质量要求(外在因素)。浮沉试验结果(密度组成)就是可选性的全部信息。从密度组成来看，低密度级含量(产率)多，中间密度级含量少，表明可选性好，反之，可选性差。对精煤产品的质量要求是影响和决定可选性难易程度的一个重要的人为因素，它反映了对煤炭加工的要求。通常，同一原煤，要求的精煤灰分越低，对应的分选密度越低，可选性越差，反之，可选性较好。在给定精煤灰分的情况下，根据可选性曲线和理论分选密度，可选性等级采
5、用“分选密度 0.1 含量法”进行评定。（P44）5.常用选煤方法的特点和适用范围是什么?(课件)设备 (方法) 适用煤质 入选上下限/mm 分选效率 特 点跳汰选 易选,中等可选 50(100)-0 90% 成熟,流程简单,处理粒度宽块煤重介 难选,极难选 300-13(6) 95% 分选精度高,操作调整简单重介旋流器 难选,极难选 50(40)-0 95% 分选精度高,操作简单,无动力,磨损大，介耗较大浮选 煤泥 - 0.5 处理-0.5mm 级的有效方法动筛跳汰 300-50(25) 90% 广泛用于块煤排矸摇床 粗煤泥,高硫煤 6(13)-0.074 80% 本低,精度高,处理量小水介
6、旋流器 粗煤泥,易选 13-0 简单,无动力,生产费用低空气重介 各煤种 50-6 同湿法 节水自生介质滚筒 易选煤及中等 可选 100-6 90% 投资少, 系统简单复合式干选 易选,动力煤 500 7080% 节水、排矸简单TBS 煤泥 20.15 Ep0.094 分选密度可控可调；分选效率较高螺旋分选机 粉煤,煤泥 2-0.074 80% 投资少,无动力6.说明方案比较的方法和步骤。 （P56）技术经济比较一般分为技术比较和经济比较两部分。（1）技术比较：根据原煤可选性, 对不同选煤方法可能达到的技术指标进行比较, 选出可行选煤方法。技术比较步骤如下：列出可能方法, 画出原则流程；对可能
7、方法进行产品预测；计算数量效率；选择技术上合理的方案保留之。 5 / 13（2）经济比较：主要是对技术上合理的方案从综合经济效益上进行比较，需要考虑的因素有销售收入、生产成本、基建投资等相关因素。7.分组入选的条件有哪些?分级入选呢?（课件）（1）分组入选是指将分采, 分运的不同原煤, 从入厂到产品出厂都分系统处理。分组入选在下列条件下应当使用:原煤牌号不同；选后产品有特殊用途或要求；精煤硫分相差悬殊；用密度-基元灰分曲线判别能否混选. 当 一定时, 5% 考虑分组；当 一定时, 0.05, 考虑分组；先决条件是分采分运（2）分级入选分级入选是指不同粒级的煤分别洗选。是否分级入选, 取决于以下
8、因素：各粒级煤的性质一般,在正常分选条件下, 不同粒级煤有如下分选特性：在同一分选条件下,粒度越细,分选密度越高.如果各粒级的 - 曲线有相同趋势，将符合上述规律。否则应考虑分级入选。另外，分组条件的(4)也适用于分级：当 一定时, 5% 考虑分级；当 一定时, 0.05, 考虑分级。分选工艺和设备若采用斜立轮分选、重介排矸必须按设备允许的入料粒度分级。重介旋流器也要考虑是否脱泥。 我国跳汰选一般不分级, 但国外分级较多。8.常用的原煤准备、分选、产品脱水、煤泥水和介质回收流程及其特点有哪些?（改错分析题，详细说明见 P62 工艺流程结构设计）9.总结选煤用和选矿用分选流程各自的特点和异同。（
9、希望总结出答案的同学分享一下）10.筛分资料和浮沉资料各用什么方法校正?校正基准是什么?（P86）（1）筛分资料的校正筛分资料的校正是以筛分试验前煤样的总灰分为基准，来校正筛分后各粒级的灰分。即 0A式中 灰分校正系数，此值可正、可负，；A0筛分前总灰分，；A筛分后各粒组综合灰分，。将灰分差值与各粒级的灰分相加，即得各粒级校正后的灰分，从而使试验前、后的总灰分在数值上完全一致。（2）浮沉资料的校正浮沉资料通常有两种方法进行校正，但校正的基准均以筛分综合表中的相应粒级综合校正灰分值为准。煤泥灰分不校正，则 -A浮筛式中 灰分校正系数，此值可止、可负，；A 筛 筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分
10、，减去综合浮沉表中浮沉煤泥的从分，；A 浮 综合浮沉表中各密度级累计灰分(去泥)，。(1)第一种方法：|0.2时，与筛分资料的校正基本相同。将灰分差值 A 与综合表中各密度级的灰分相加，即得各密度级的校正灰分。(2)第二种方法：|0.2时，校正前后的灰分仍为除去浮沉煤泥的灰分，但其方法假定各密度级灰分不变，调整备密度级质量百分数。即： 6 / 1311.浮沉资料校正时，|0.2%，所用的校正公式的导出原理是什么?（见第 10 题）第四章 工艺流程的计算1.重选作业产品预测有几种方法？它们的使用范围及优缺点个是什么？说明使用近似公式法计算的步骤。（P101）产品预测是根据原煤资料、分选作业水平，
11、预计出产品的数量和质量。（1）两产品平衡法根据产率、灰分量平衡的原则列出如下公式：使用范围及优缺点：两产品平衡法多用于浮选等简单的两产品计算。（2）分配曲线法用最小二乘法(格氏法)计算实际的精煤、中煤和洗矸石产率，再用产品的实际产率与浮沉试验资料计算出分配率，并绘出跳汰机的一段与二段分配曲线，找到实际的分选密度和可能偏差 E。设计时，依据这些资料，或用改变分选密度、平移分配曲线的方法，找到分配率并计算出设计指标。使用范围及优缺点：分配曲线法应用于设计的前提，必须有实际生产的精煤、中煤和洗矸石的浮沉试验资料。预测本厂原煤时，结果精确，局限于获得分配曲线的条件。（3）近似公式法正态分布积分曲线形状
12、与分配曲线相似 2()1()xmfxpedmtdx2-1()tFted 7 / 13变换：图形中心从坐标轴移至 p,跳汰横坐标用 Lg (-1)。设 , 则 ,代入 中，得2txdtx2-1()tFtedxxdeetFxx 00222211)( L !65!43! 1186422ex )936012642103(564189.0 )(.)( 1975120862 L xxxdxF使用范围及优缺点：适用范围广，可在任意情况下预测,精确度差。（4）使用近似公式法计算的步骤选定 p 和 I(E)；对应不同密度级 , 分别计算；查 F(t)-t 分布表, 或计算得到分配率。2.产品预测时，如何确定初始
13、分选密度？(课件)在可选性曲线上, 可以查到理论分选密度。根据统计资料, 跳汰分选中, 理论与实际分选密度差别随可选性变化。理论与实际分选密度差值见下表：0.1 含量 10 101-20.0 20.1-30.0 30.1-40.0 40可选性 易选 中等可选 稍难选 难选 极难选差值 0-0.04 0-0.05 0-0.06 0.02-0.08 0.04-0.10注: 理论与实际分选密度的关系:精煤段: p= i-(0.05-0.1) (减少污染)矸石段: p= i+(0.1-0.2) (减少损失)其中: p-实际分选密度; i-理论分选密度. 重介选差值接近零此关系只给出参考的取值范围, 计
14、算时,由此开始试算几次, 找出最佳值。第五章 工艺设备的选型与计算1设备选型时不均衡系数 K 值如何确定?（P128）(1)矿井来煤时从井口或受煤仓到配(原)煤仓的设备处理能力应与矿井最大提引能力致。(2)由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配(原)煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于 1.5，当采用翻车机卸煤时。配(原)煤仓的设备的处理能力应与翻车机能力相适应。(3)在配(原)煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取 1.15，矸石系统取 150，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取 1.25。在生产实际中，煤泥水系统设备的处理能力对全厂生产的影响比较大。因此，应尽量将煤泥水
15、系统设备的处理能力放大，可按分选环节的最大能力作为选型基数。2设备的生产能力有几种确定方法?优先使用哪一种，为什么？（P127）（1）在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。单位负荷定额单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力时，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷定额指标进行计算。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算。产品目录保证值 8 / 13产品目录上的设备个产能力保证值，是设备生产厂家根据设备研制报告促供的。由于设备在研制过程中使用的被处理原料性质和操作条件均实际不尽相同，所以产品目录提供的设备生产能力一般偏高，使用时应允分考虑原料性质和实际生产条件，参考现场实际生产资料，确定选择范同。理论计算公式或经验公式理论计算公式或经验公式都是使用已有的公式计算设备生产能力的。理论公式往往考虑的条件比较理想，故其计算结果与实际生广能力偏离较大、需采用修正系数核算，因而应用较少。经验公式是根据实际资料总结出来的，其中常包括许多与原料性质、操作特点等有关的经验系数，这些系数在未投产情况下难以确定，因而在使用上有局限性
