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1、进料检验作业规范1 目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期的要求的。2 范围适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料。3 职责3.1 品管部 IQC 负责对所有进料物资进行验收。3.2 品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。4 程序4.1 检验作业流程a 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；c 仓库管理人员将“送货单”交 IQC 确认，IQC “送货单”上签名确认；d IQC 对物料名称、牌号、型号、
2、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查；e 对于经检查确定合格的物料，IQC 以绿色“合格”产品标示单予以标识；f 仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的进料检验记录表办理物料入库；g 对于经检验确定不合格的物料，IQC 立即以红色的“不合格标签”予以标识；h 仓库管理人员要协助 IQC 对不合格物料进行隔离；i IQC 在对物料进行有效隔离后，立即发布品质异常联络单及进料品质异常联络回馈单 ，经部门主管人员批准后将副本发放到资材部门；j 品质异常联络单由品管部主管会同采购、开发或生产部门协调一致，并签署处置结论（MR
3、B 即材料评审委员会） ；k 经 MRB 评审结果确定物料能够使用时，IQC 以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；l 生管人员指定部门作业人员对物采物料进行挑选或修整或克服使用；m 必要时，经挑选或修整后的物料由 IQC（或生产线 IPQC 即制程检验员）重新进行验收；n 仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的进料检验记录表办理物料入库；o 经 MRB 确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；p IQC 对拒收的物料进行有效隔离；q 资材部凭拒收结论通知供应商退回物料；r 资材部要及时将协调一致后的结论以进料品质异常联络回馈单的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不
4、合格现象分析原因关制定相应的改善对策；s IQC 对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以纠正和预防措施跟踪检查报告报告给主管或及资材部；t 只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则 IQC 要以报告的方式通报给资材部，资材部将结果通报供应商，供应商必须按 IQC 提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目得到关闭。4.2 抽样检查4.2.1 抽样方案a 进料检查按 GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表进行抽样，采用一般级（其它指导文件中针对某一具体物料另有
5、的规定除外） ；b AQL 值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的 AQL 值为 0 收 1 退，主要缺陷（MAJ）的 AQL 值为 0.25，一般缺陷（MIN）的 AQL 值为 0.65。c 尺寸检查项目每批抽取 3-10PCS 样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300,000PCS 或产品相关检验要求未规定样本大小的，每批抽 610PCS 样本；d 其它项目若无其它文件规定的，按每批 310PCS 或由检验员确定。4.2.2 同类物资采用正常一次抽样方案，连续 5 批抽样（不包括送样及小批量试样批）达
6、到允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续 20 批以上达到允收标准后可采用特宽检查一次抽样方案。4.2.3 同类物资在任何情况下出现 1 批量产品 CRI（严重缺陷）或 2 批物料 MAJ（主要缺陷）或 3 批 MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检查二次抽样方案。4.2.4 同类物资在任何情况下连续 2 次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查一次抽样方案进行检查，连续 2 次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一次抽样方案检查，但若 IQC 或其他部门提出其它要求时，经品管部主管人员批准后按提出的要求检查。4.2.5
7、 数量小于 50PCS/m/Kg 的，且属于送样试用的物料，IQC 进行全数检查。4.3 取样进料物资由 IQC 检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行标识。4.4 检验和试验4.4.1 检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。4.4.2 检验和试验工艺a 外观检查环境要求：采用常态照明（40W 日光灯使光线充足） ，待测量物品测量面与检验人员肉眼距离 2535cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的45 角,观察时间为 105 秒；b 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低
8、于 0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于 0.01mm，标准规精度等级不低于 0.002mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件的测量要求；4.4.3 检验要求进料检验流程及步骤一、皮革之判定及检验流程1、牛皮的分类一般可分为面皮及榔皮：1.1. 面皮(即第一张皮) 常见的可分为以下几类：a. 珠面皮 Full Grain Leather； b. 柔软皮 NAPA 皮；c. 牛巴革等。1.2. 榔皮(即第二张皮) 常见的有以下以下几类；a. 压花榔皮;b. PU Coated ;c .反毛皮等。 . 1.3. 牛皮外观检验作业流程；1.3.1 一般的皮料分级均按使用鞋型及
9、用料部位为前提，按瑕疵占每张皮料之百分率情形分为 A、B、C、D 级及不良品；1.3.2. 级别之判定：A 级：所检皮料瑕疵比例占整张皮料百分比 5以内；B 级：所检皮料瑕疵比例占整张皮料百分比 5-10以内；C 级：所检皮料瑕疵比例占整张皮料百分比 10-15以内；D 级：所检皮料瑕疵比例占整张皮料百分比 15-20以内；不良品：所检皮料瑕疵比例占整张皮料百分比 20以上，一般不给使用，如需使用须先会同供应商结论及索赔比例。1.3.3. 牛皮常见的瑕疵和应用：1烙印：标记性的记号，一般不能使用；2疤痕：铁丝钢或斗架时受伤愈合后留下的疤痕，它可分为平面疤和凹疤、凸吧，使用可视鞋型之使用部分而定
10、；3皱纹：自然形成，在关节部位偏多，一般不适用明显部位；4折痕：在制造过程中皮料对折形成，一般不能用；5伤疤：制皮过程中刀刮皮时刮伤形成（不能用） ； 6蛀孔：被虫践踏过留下的（勿用） ；7凸花：因牛皮组织台松散，在摔软过程中表层和里层分层形成（不能用） ；8牛筋：神经纤维和血管凝固而形成（轻微者可用于内腰） ；9脱漆：可以用补漆方法处理（可用） ；10纹路深浅：在允许范围内配双（可用） ；11厚薄不均：偏厚之皮料克削薄处理；12喷漆不良：勿用于外露部位；13颜色深浅：喷漆不均匀或浓度不同而造成，在制程中允收范围内可贴流水标配双使用；14柔软度：榔皮太软会造成麻面；15毛长：须修剪处理；16麻
11、面：榔皮才出现，在制皮过程中摔得太久形成；17光泽深浅：亮雾不一样，允许范围内可作配双。二、人造皮之判定及检验流程：1、人造皮外观检验流程：a、颜色：须核对确认鞋及确认色卡，PU NUBUCK 渐进色于允许范围内可作配双使用；b、材质：其材质是否于样品相符；c、规格：厚度须符合标准，一般允收范围为0.1mm;d、纹路：纹路是否与样品相符，必要时可用寸镜核对。2、人造皮料性检验规范：一般人造皮除了一些常规之物性测以下（拉力、延伸、重量、耐扰、撕裂、耐磨等） ，对以下几类物性尤为严格：a、 耐黄变（浅色材料） ；b、褪色（深色材料） ；c、 剥离强度：表面 PU 层与不织布层之粘着强度，要求每批来
12、料每支物料均需抽样测试，并必须材破不合格不能使用。三、网布之检测规范和步骤：1、网布之外观检验规范：a、颜色：比对确认鞋及确认色卡，色差于允许范围内允许使用；b、纹路：比对确认鞋及确认色卡，是否歪斜及抽丝，一般纹路歪斜 1-2 条内允收；c、规格：宽幅是否与要求相符合；d、数量：码数是否与要求相符合，根据量码实际数量。2、网布之物性检验规范：一般网布除了一些常规之物性测试（拉力、延伸、撕裂、重量、耐黄变等以外） ，对以下几类物性要求更为严格：a、 耐磨：滚里材料之耐磨不合格不能使用（表面布纱断裂、破损即为不合格） ；b、 褪色牢固度（深颜色） ；c、 重量：码重不够，将直接影响其它物性是否合格
13、。四、大底检验流程及步骤1、O/S 外观检验规范：1.1 颜色：须同确认色卡相符合，目视比对；1.2 硬度：根据硬度标准，使用 SHORE A 硬度计测量，用硬度计探头与O/S 平面（6mm 以上厚度）接触，使用 12.5kg 力量平均施压，使硬度计底部平台与 O/S 平面处完全吻合，3 秒钟后其显示值为测量值；1.3 不能有吐霜、吐黄、发亮及未烧熟现象；1.4 不能有溢色现象，沟槽内可以作补漆处理；1.5 不能有严重之模具不良所致问题；1.6 外观检验常见不良缺失和原因：a 、溢色：出料厚度不标准，中途乱加料，取中板未整理干净，上下模未对齐，料未排好压紧等；b 、色差：机台湿度不够，出料后薄
14、不一，硫化时间不标准，成型时间太短、过长等；c 、未烧熟：机台温度不够，提前开模，药品不够或未滚均匀等；d 、发黄：物料硫化过快，成型时间过长，机台温度过高；e 、宽边：模具本身问题，操作加料过多，修伤肉身；f 、清洁度不良：物料模具不洁，机台工作台太脏；g 、脱漆：未点处理齐或未点到位，油漆过久老化。2、M/S 外观检验规范：2.1 颜色：须同确认色卡相吻合，目视对比；2.2 硬度：根据硬度标准，使用 ASKER C 硬度计测量，用硬度计球形探头与 M/S 10mm 以上厚度平面接触，使用 1-1.5kg 之力量平均施压，当硬度计底部平台与 M/S 平面处完全吻合， 3 秒钟后其显示值为最后
15、测试值；2.3 不能有破损、沾污，变黄、变形现象；2.4 不能有花纹不清及圆角情形；2.5 高边机宽边于允收范围可以接受；2.6 外观检验常见不良缺失和原因分析；a、污染：模具不洁，半成品不洁，及其它存料区不洁；b 、内折：内仁不光滑，机台上升两次，内仁气孔不通，半成品厚度不够；c、圆角：装料太浅， R 度太大，模具气孔不通，半成品底板小；d 、色差：原料色差，成型时间过长；e 、宽边：模具本身问题，操作加料过多，修伤肉身。3、射出片类外观检验规范： 3.1 颜色须符合标准色卡；3.2 硬度使用 SHORE A 或 SHORE D 硬度计划计测量，根据客户要求决定其测量方法；3.3 外观不能有
16、变形、气泡、毛边、缩水、色差等不良现象；3.4 常见外观不良缺失和原因分析；a 、成品内有气孔：材料中有水气，和射料不足或射出速度太快；b 、变形：成品预出时间尚未冷却，或成品形状及厚薄不对称；c、 毛边：锁模压力太低，或注射压力太高；d 、缩水：模具过膠不足，或射出压力太低，射出时间太短或射出速度太慢；e 、色差：料管温度异常，料管不干净。五、其他材料之检验流程及步骤：1、泡棉材料检验规范1.1 颜色：依照 SPEC 颜色对比量确认色卡。1.2 厚度：依照量产规格，于1mm 内可以允收；1.3 密度：按照客人提供之标准，密度不合格不能使用，中低高密度；1.4 硬度：使用 ASKER F 硬度计测量，测量实体厚度于 15-25mm 以内，3 秒钟后续数为测量值（泡棉测量硬度勿需加压
