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1、反渗透膜元件污堵分析一、 系统内第一支膜元件脱盐率下降的主要原因1) 加酸过量。给水加酸。一是防止膜和复合膜上析出碳酸盐垢，二是防止或降低膜水解。对加酸有严格要求，过量的酸会急剧增加膜的水解，也会引起膜的退化。）复合膜氧化侵蚀残留余氯或其他氧化剂与复合膜接触时，会引起复合膜退化。水中少量漏过的氧化剂，首先与第一个复合膜接触，引起该膜性能改变，脱盐率下降。）水锤作用启动之前为充满水，将会引起第一支模元件与更高流速的水流接触，引起过高的压降，或过高泵启动时，出水阀未缓慢开启，这时有可能发生水锤作用，造成膜损坏。）加热器使用不当温度过高，会引起膜水解。二、 系统内最后一个膜元件脱盐率下降的主要原因）
2、 系统回收率过高如果未按预定的回收单运行，可能会造成严重的后果。假定浓水阀门没有正确启闭，或流量计不准，本来浓水流量为，结果浓水流量仅有.，这样系统回收率就会增加。浓水浓度越高，结垢倾向越大；同时，较低的浓水流速降低水的紊动状态，增加浓差极化，这又反过来增加结垢倾向。浓水浓度过高，会导致一种或几种难溶盐过饱和，从而在膜上结垢析出。通常引起系统回收率过高的原因，可能运行失误，流量表不准，此外给水成分改变也会造成结垢。） 污染或结垢结垢是难容盐在膜表变上的沉积，污染是悬浮物和有机物等在膜表上的聚集等。严重的结垢和污染会导致脱盐率下降，而这又最有可能发生在系统最后一个膜元件上，因为该处水浓度最高。结
3、垢和污染减少膜元件的水流空间，因而降低水流紊动效果，导致浓差极化的增加，膜表面浓度越大，渗透水浓度越高。如结垢和污染未及时清洗，会引起压差增加，严重时会导致膜元件的损坏，从而降低脱盐率。） 给水过高对 CA 膜，一般要求给水 PH 为 5.0-6.5.系统加酸过多。（过低 PH）会导致 RO 系统前面膜的水解；加酸不足（过高 PH）会引起系统后面膜的水解。对 CA 膜和复合膜，加酸是为了防止碳酸盐的沉积。RO 系统给水 /浓水 PH 过高的原因可能有：PH 表失灵或不准；加酸泵气体阻塞；加酸泵隔膜破裂或泄漏；加酸泵容量不足等。） 细菌大量繁殖当不连续运行和停机时间较长，且 CA 或复合膜 RO
4、 系统给水不存在杀菌剂时，系统存在大量生物繁殖的可能性。细菌在 RO 系统内某处生长，将云扩散到下游，感染下游的膜元件。尽管细菌来源于上游。由于上下游细菌的大量繁殖，膜的退化首先发生在 RO 系统的最后一段中。当 RO 系统有严重细菌污染时，如不及时清洗，将会堵塞膜元件水流隔网，增大膜元件压差，严重时会损坏膜元件。三、 系统内其膜元件脱盐率下降的主要原因） O 形密封圈或浓水密封圈损坏O 形密封圈用于密封膜元件渗透水的内连接管件。防止高压给水进入低压的渗透水中，O 形圈损坏导致渗透水浓度增加。在 RO 系统启停时，膜元件在压力容器组件内移动，有时会损环 O 形圈。 浓水密封圈安装在膜元件的一段
5、，防止给水旁路通过膜元件。给水旁路通过膜元件时，会减少交叉流在膜元件内的紊动状况。从而增加浓差极化，也可能增加该膜元件的污染和结垢倾向，从而影响渗透水质量。2）渗透水压力过高 卷式 RO 系统渗透水压力不应大于给水压力。否则，渗透水背压会吹开元件的膜袋，造成膜元件损坏。一般建议。渗透水背压不超过 20PSI .渗透水管线没有阀门时，应在该管线上安装有个自动泄压阀（压力设定可为 20PSI）.中空纤维膜组件抗背压能力较强可达 50PSI。） 细菌侵蚀4）给水/浓水母管堵塞或流量不畅。5)系统设计不当。在停机时，由于系统设计不当，引发虹吸造成膜元件内水排空。四、系统内膜元件脱盐率普遍下降的主要原因
6、1）氧化剂使用不当大多数 CA 膜厂商规定连续接触游离氯的最大浓度为1.0mg/L。按厂商规定，系统有时与大剂量的氧化剂短期接触不会损坏。复合膜对氧化剂很敏感，要求给水出去氧化剂，以防止膜的退化。） 直接曝晒阳光之下系统在阳光下停机时，系统内温度会急剧上升。对膜，高温会使膜的水解速度加快。对膜和复合膜，温度过高均会损坏膜。当系统安装在室外时应设遮盖。此外，温度过高，会加快细菌繁殖。） 热交换器泄露，热交换器泄漏时，可能引起水温超过膜的最高温度范围。） 清洗失误，如清洗液与膜不兼容，清洗液过高或过低等。四、 标准系统压差增加的主要原因给水浓水压差是水流通过系统阻力的反映。它很大程度上取决于给水膜
7、元件水流通道的流速。渗透水或浓水流速的增加，系统压差也将增加。如果给水压力改变，只要渗透水和浓水流速维持恒定（没有发生污染和结垢）就不会改变给水浓水压差。因此，渗透水和浓水流速尽可能维持恒定，以便通过观察压差来反映膜元件污堵的情况。、 压差增加发生在前面段中） 滤芯过滤器水流旁路滤芯有时松动或滤芯连接件未装上等，均可造成水流旁路。） 介质过滤器穿透杂质穿过过滤器，而一些杂质有可能同时穿透或旁路过滤芯过滤器，引起膜元件压差增加。） 泵叶轮磨损实践中曾发生高压泵叶轮磨损出不锈钢杂质，污染膜元件。） 膜元件的伸缩现象水力不平衡，水锤现象，或热交换器使用不当均可能发生该现象。、 压差增加发生在后面段中
8、） 无足够的阻垢剂如果给水成分改变如硅含量的增加，则需要降低系统回收率或调整阻垢剂的加入量。阻垢剂可延缓硅酸盐的沉积，一些阻垢剂也可以当做分散剂。使胶体化合物悬浮在水中而不沉积。当给水无足够的阻垢剂时，由于系统后面段的浓水浓度很高，因而沉淀首先发生在后面的段中，引起压差增加。） 系统回收率太高系统回收率太高，会增加系统后面段的浓水浓度相应增加结垢倾向。当这些部位（膜元件）结垢时会增加其压差。、 压差增加发生在随机的某段中） 浓水密封损坏浓水密封会由于安装反向或水力损坏，导致部分给水旁路通过膜元件，降低流过膜元件的水流速度。当发生此情况时，该膜元件表面易于形成结垢及污染，引起该段压差增加。） 清
9、洗物质污堵膜元件在清洗系统时，如微米过滤器故障或没有使用，则有可能把较大颗粒杂质引入系统污染膜元件，从而增加其压差。） 微生物污染、 各段压差普遍增加） 给水阀门不严。在停机时，给水阀门不严，水不断渗透过膜，使盐在膜表面聚集，造成运行时浓差极化增加，可能形成污染增加压差。） 系统运行中，膜表面受到污染。在此情况下会增加各段压差，当压差值增至一定值时需要清洗。五、 标准系统脱盐率下降的工况、 标准系统脱盐率下降而标准渗透水流量增高的主要原因。（1） 膜的氧化（受氧化剂侵蚀）标准系统脱盐率下降，同时标准渗透水流量增高，这是化学氧化剂（如氯、溴、臭氧）侵蚀 RO 膜，从而造成膜损坏的典型迹象，过乙酸、过氧化氢的浓度过高或与暂态金属共同存在时，也会损伤 RO膜。通过对膜元件的染色实验或对膜元件的剖析，可鉴别损坏的膜元件必须更换。（2） 膜元件的损坏而造成泄漏，膜元件的机械损伤。造成给水或浓水渗进产水中，引起标准系统脱盐率下降和标准渗透水流量增高，机械损伤通常因为水流压力过高或震动引起。给水或浓水渗进产水中多少与膜元件的损伤程度有关。机械损伤类型包括：O 形圈泄漏、中心管破裂伸缩现象、膜穿孔、中心叠片破裂等。2、标准系统脱盐率下降而标准渗透水流量正常的主要原因
