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1、本 科 生 实 习 报 告实 习 类 型 生 产 实 习 题 目 “卓 越 工 程 师 ”计 划 暑 期 校 外 生 产 实 习 报 告 学 院 名 称 材 料 与 化 学 化 工 学 院 专 业 名 称 材 料 科 学 与 工 程 （ 无 机 非 金 属 方 向 ） 学 生 姓 名 学 生 学 号 指 导 教 师 实 习 地 点 实 习 成 绩 二一五 年 八 月 二一五 年 九 月前言 ：生产实习是工科院校理论联系实际的重要教学实践环节，是学生在迈入社会之前，进一步认识企业运作、加深对工艺过程的了解、接触生产实际、学习一定的生产技能和了解工厂管理模式的好机会。 本次实习在四川通光锐风机电有
2、限公司进行，为期一个月，在这难忘的一月里，我要了解了金属板材加工工艺、生产设备、产品种类及其交货状态等，还要初略了解一些企业运作和管理的知识，这对我们来说是一个相当艰巨的任务。纪律是效率的保障，树立严格的纪律意识，是高效率地完成本次实习任务的重要保证，为此，在实习期间我必须严格要求自己，认真完成实习任务。 在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生
3、产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。 下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会，所以，我们要珍惜这难得的机会，认真完成实习任务，为毕业做好充分准备一、 目的和意义 及要求一、实习意义生产实习是高等工科院校各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。二、实习目的 1、使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。 2、使学生了解和掌握本专业基本的
4、生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。 三、实习要求 ：1、全面熟悉机电外壳产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。2、深入分析机械设备加工过程，理解其工作过程及原理。 3、重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作原理，结构特点及适用范围。对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差。二、实习公司：四川通光锐风机电有限责任公司。一、公司简介四川通光锐风机电有限责任公司是位于四川省眉山市彭山区，主要从事于金属板材加工、制造机电外壳以及公交站牌等轻型公共金属制品。公司在职员工 30
5、 人左右，管理人员 3 人，技术人员 3 人，生产工人 24 人。公司有三个车间，一是板材加工制造车间，该车间包含数冲区、折弯及小零件加工区，焊接区等。有数控冲床两台，折弯机两台，钣金切割机两台以及小零件加工设备。二是成型件喷漆车间，该车间主要是成型件的喷漆。第三是装配包装车间，主要是装配成型，成品包装准备出货。三、实习内容第一周（8.3-8.9）数冲区数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。在这个岗位上我学会了数控冲床的主要作用、操作流程、基本结构及基本工作原理并学会
6、了一些基本编程命令。1、数控冲床主要组成部分：主机架、控制柜、刀具转塔。2、数控冲床主要作用：数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工， （按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等） 。通过简单的模具组合, 相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用, 可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。3、数控冲床编程基本命令：G92 原点设定、G90 绝对
7、坐标、G91 相对坐标、G50 回归原点指令、G70 不冲孔只位移指令、G72 模式基准点指令、G04 暂停指令、G26 沿圆周上均布冲孔指令、G28 沿直线上均布冲孔指令 、G29 沿圆弧方向均布冲孔指令等 。4、数控冲床基本操作顺序检查气压是否正常打开变压器总开关 打开机床总开关打开控制柜开关打开操作系统开关原点复位调用程序检查执行刀具更换装夹原材料执行程序第二周（8.10-8.16 ）折弯区机械剪板机 机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。在这个岗位上我学会
8、了机械剪板机的主要作用、操作流程及基本工作原理并学会了一些基本编程命令。1、工作原理机械剪板机的工作原理：电动机 5 通过皮带 6 驱动飞轮轴，再通过离合器 7 和齿轮减速系统 4 驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架 2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱 3 柱塞，将压力没送回压料脚 9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。2、主要作用：广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。3、操作规程禁止超负荷使用剪板机，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。按照说明说检查设备，做好开车准备。电动机不
9、准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。开车前用手扳动皮带轮转几次，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，禁止突然启动。经常检查拉杆有无失灵，螺丝有无松动。送料时要严格注意手指安全，不能将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁多人同时操作一台机床，要严格一人一机，机床后不准站人接料。刀片必须保持锋利，切薄板时刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料的三分之一。调整或清理机床前必须先停车。对刀后需要做用手扳车的实验和开空车检验。液压折弯机 1、主要结构液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座
10、壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 2、工作原理使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。3、基本使用方法首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。 （此时机器不动作）行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。折弯槽口选择，一般要选择板厚的 8 倍宽度的槽口。如折弯 4m
11、m 的板料，需选择 32 左右的槽口。后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。第三周（8.17-8.23 ）喷漆区金属表面喷漆 金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。1、喷漆涂装金属腐蚀机理一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用
12、的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。2、金属表面喷漆工序物面清理喷第一遍底漆批第一道腻子磨砂纸批第
13、二道腻子砂纸打磨喷第二遍底漆批第三道腻子水砂纸打磨喷第三道底漆水砂纸打磨喷第一遍漆水砂纸打磨喷第二遍漆水砂纸打磨喷第三遍漆擦砂蜡、上油蜡擦亮。第四周（8.24-9.3）装配区装配车间 主要是从图纸和若干个零件和部件到成品的过程，这个过程需要工作人人能够看懂图纸，并具有一定的想想能力。1、制定装配线工艺的基本原则及原始资料合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。2、装配线工艺规程的内容分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各
14、零部件的装配顺序及装配方法；确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和专用设备；确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定装配线装配的时间定额。3、制定装配线工艺规程的步骤首先分析装配线上的产品原始资料；确定装配线的装配方法组织形式；划分装配单元；确定装配顺序；划分装配工序；编制装配工艺文件；制定产品检测与试验规范。装配完成后，就是包装，包装是为了成品在运输或搬运的过程中不受损害，减少报废产品。四、实习总结通过这次实习我们了解了机电外壳生产方式和工艺过程。熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全
15、操作技术。了解板材加工工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的材料专业领域获得了实际操作经验知识。这次能有机会去四川通过锐风有限公司实习，我感到非常荣幸，在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉一定的工程基础知识和操作技能过程中，提高了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学生实习 心得经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合
