《污水处理系统岗位操作标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理系统岗位操作标准（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、- 1 -污水处理系统岗位操作标准1.范围本标准规定了污水处理站的操作方法、工艺控制标准、异常处理办法，目的在于加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质控制，保证污水处理设施安全正常运行。2.引用标准 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 定义本标准采用下列定义。3.1 UASB：升流式厌氧污泥床。3.2 EGSB：膨胀型厌氧颗粒污泥床。3.3 COD：Chemical Oxygen Demand（化学需氧量）的英文缩写，代表使用强氧化剂（我国法定用重铬酸钾） ，在酸性条件下将有机物氧化成 CO2和 H2O 所消耗的氧量，一般用
2、 CODcr表示，简写为 COD。3.4 BOD：Bio-Chemical Oxygen Demand(生物化学需氧量或生化需氧量)的英文缩写，代表可生物降解的有机物的数量，一般用 BOD5表示，简写为 BOD。3.5 DO： 溶解氧。4 污水处理工艺流程本工艺流程主要采用双厌氧中沉池好氧池的工艺。其中：厌氧处理工艺：UASB、EGSB好氧处理工艺：生物接触氧化法污 水 手 动 粗 格 栅 机 械 细 格 栅 集 水 井 一 级 泵 滚 筒 过 滤 机初 沉 池 调 节 池 事 故 池二 级 泵UASB厌 氧 池一 曝 池一 沉 池二 曝 池二 沉 池 一 曝 池一 沉 池二 曝 池二 沉 池
3、达 标 排 放 勾 兑栅 渣 外 运 酒 糟 外 运污 水 手 动 粗 格 栅 机 械 细 格 栅 集 水 井 一 级 泵 滚 筒 过 滤 机初 沉 池 调 节 池 事 故 池二 级 泵UASB厌 氧 池一 曝 池二 曝 池三 曝 池二 沉 池二 沉 池达标排放 勾 兑栅 渣 外 运 酒 糟 外 运二 级 泵EG厌 氧 罐中沉池三 曝 池 二 曝 池 一 曝 池 技 改 后 工 艺 流 程 图原 工 艺 流 程 图 滚 筒 过 滤 机工艺流程图4.1 格栅（粗、细）：采用格栅去除废水中较大颗粒的悬浮物，保证水泵等后续处理设施的正常运行以及保证厌氧系统的稳定运行。4.2 转鼓过滤机：由于啤酒废水
4、中，含有较多的酒糟类细小悬浮物，不能被格栅去除，如进入后续处理设施，将会增加生化处理的负荷和干扰厌氧系统的正常运行，旋转筛滤的作用即是滤除这些悬浮物，保证后续生化处理单元的稳定运行。4.3 预沉池：主要用于沉淀、去除污水中含有的硅藻土和砂粒等无机颗粒，防止其在调节池中沉淀和进入厌氧系统，而影响厌氧系统的运行效果，预沉池对于 COD 的去除率在 20%左右，是十分重要的处理单元。4.4 调节池：由于啤酒废水的排放是间歇式且变化的，废水的水质、水量、水温都经常发生变化。调节池就是用于调节水量、均匀水质以及调整水温，有利于提高后续处理设施的处理效率与运行的稳定性。4.5 事故池：当厂区内排放酵母水或
5、酸碱液等异常废水时，这部分废水往往含有较高的COD、异常的 pH 值或大量的悬浮物，所以这部分废水应进入事故池，然后用事故池出水泵均匀加入调节池。4.6 EGSB（膨胀型厌氧颗粒污泥床）：EGSB 其实际运行效果在多种类型废水的处理中已经得到了很好的验证，具有外部配置少、电耗低、COD 去除率高（90%左右） 、耐浓度冲击性好、运转管理简单等优点。4.7 UASB（上流式厌氧污泥床）：该技术是清华大学环境科学与工程系国家“七五”科技攻关研究成果的推广，已在北京啤酒厂、连云港红旗化工厂等许多企业的废水处理工程中成功地应用，并拥有两项专利。该技术集有机物去除、悬浮物沉淀与沼气收集于一体，既能防止污
6、泥的流失、保证污泥床内维持很高的污泥浓度，使反应器有很高的处- 3 -理效能，在节能的同时又能收集沼气，还具有运行稳定与占地面积小等优点。4.8 中沉池：中沉池主要是用于沉淀由厌氧单元产生的剩余污泥，避免这些污泥进入好氧系统，形成冲击。4.9 生物接触氧化池：厌氧处理单元出水水质仍不能达到废水排放标准，必须继续进行好氧生化处理才可以实现达标排放的目的。本工艺中的好氧单元采用生物接触氧化法，该法具有耐负荷冲击、处理效率高和运行稳定等优点。4.10 沉淀池：接触氧化池出水中，含有脱落的生物膜等悬浮物，需从水中分离出去，以降低出水中的悬浮物浓度与 COD 浓度，充分保证出水的达标排放。4.11 污泥
7、浓缩池：各工段排放的污泥在此进行重力浓缩，达到泥水分离的目的，上清液直接排放，重新进入污水处理站，浓缩后的污泥进入带式压榨机进行脱水。4.12 沼气排放：厌氧段产生的沼气通过沼气收集系统进入水封罐（防止沼气点燃后回火） ，沼气排放管延展至室外火炬，最后在室外进行点燃。5 各工段岗位操作标准5.1 格栅间和一级泵站的操作标准5.1.1 首先关闭闸门井上的出水闸门，打开闸门井的入水闸门。5.1.2 清理粗格栅，使用专用工具及时将悬浮物捞出；5.1.3 启动机械细格栅，每班至少清理 2 次，并做好记录，以保证此工段对较小悬浮物的去除，同时密切观察集水井、进水渠中的水位；5.1.4 格栅前的悬浮物不得
8、影响系统进水，机械细格栅的清理要及时，避免机械细格栅堵塞，造成进水渠内水位过高，污水溢流进入附近稻田地；5.1.5 一级污水提升泵采用高、低液位自动控制，当水位达到 3 米时，一级提升泵自动开启，当手动控制一级提升泵时，低液位时必须关闭所有一级污水泵；5.1.6 要按照安全操作标准配制碱液，调整调节池内的 pH 值，满足 EGSB 和 UASB 的进水pH 值要求,若进水 COD 浓度偏高，反应器污染物负荷增高，出水挥发酸较高，这时可适当调高进水 pH 值以增加厌氧反应器的内部碱度，此时 pH 值可控制在 7.88.2 之间，最高不能高于 8.5；5.2 过滤机房的操作标准5.2.1 首先，必
9、须配合好前段工序，当一级泵开启之前，必须先打开转鼓过滤机的入口阀门，启动转鼓过滤机，并保证转鼓过滤机连续运行；5.2.2 及时清理转鼓过滤机滤出的酒糟，不要造成滤机筛网堵塞，出现跑水现象；5.2.3 当转鼓过滤机筛网堵塞阻水时，可使用高压水枪进行反冲洗；5.2.4 当转鼓过滤机有故障时，则启动另一台转鼓过滤机；5.3 调节池和事故池的操作标准5.3.1 当生产部调度通知排酸、排碱或酵母水等异常废水时，应按照通知时间的要求打开事故池的进水阀门，并关闭调节池的进水阀门，排放结束后，再按照通知时间的要求关闭事故池的进水阀门，打开调节池的进水阀门。5.3.2 当异常废水都收入事故池后，电脑会根据事故池
10、内水位的电子信号，自动控制事故池出水泵的启停，并向调节池内导入事故废水，但操作人员要注意调节池的 pH 值的变化。5.3.3 厌氧系统的进水水温是又两台换热器自动控制的，但调节池内的蛇形管加热器仍然使用，目的在于弥补换热器的不足，密切留意厌氧进水管路上温度仪表的指示的温度数值，当温度长时间达不到工艺参数时，应立即调整蛇形管加热器的蒸汽阀门，保证厌氧进水温度控制在工艺参数范围内；5.4 预沉池的操作标准5.4.1 要与污泥压榨间的操作工互相沟通，作好本班的排泥准备工作，以及为下一班排泥做好准备工作；5.4.2 排泥时，通知生化处理单元的操作工，之后到污泥压榨间检查污泥排放管路系统上的阀门，按照排
11、泥要求改动阀门；5.4.3 预沉池排泥频次为 1 次/班；5.4.4 排泥时一次只能开启一个排泥阀，且开启要缓慢；5.4.5 排泥的时间长短由操作工根据观察排水水质情况自行掌握，但排出清水后应立即停止排泥；5.5 厌氧系统的操作标准（UASB 和 EGSB）5.5.1 检查调节池的 pH 值和温度，是否符合工艺要求，若符合，则继续下步操作；如果不符合工艺要求，必须马上停止二级泵，并按照班长的指示进行调整；5.5.2 为了保证厌氧系统的稳定运行，调节池必须均衡水量、水质，以稳定的流量、适宜的 pH 值和温度向厌氧系统供水。5.5.3 每隔一小时要进行布水系统的流量调整，检查 UASB 布水系统管
12、路上的流量计所指示的数据是否在规定的范围内，偏大或偏小的要进行合理的调整；5.5.4 EGSB 的流量，可通过调整二级提升泵的电机频率来控制，一小时内流量变化要控制在5m3/小时；5.5.5 排放 UASB 间一层中部的沼气冷凝水管路中的冷凝水。5.5.6 排放 UASB 间二层气水分离器中的冷凝水。5.5.7 检查 UASB 间二层水封罐中水位的高度（玻璃管中的水位高度不超过 2 厘米）是否符合工艺要求，检查 EGSB 罐取样间内水封罐中水位的高度（玻璃管中的水位高度控制在20 厘米30 厘米）如果不符合工艺的要求，必须及时的调整，同时向班长汇报，并作相应的记录。5.5.8 检查 EGSB
13、和 UASB 三相分离器中的溢流口是否堵塞，各单元出水是否均匀，出水是否大量带泥，如不符合工艺的要求，必须及时向班长汇报，并作好相应的记录。5.5.9 巡视 EGSB 和 UASB 的进水温度，按照工艺要求调整调节池上的蒸汽阀门，保证厌氧系统内的水温。- 5 -5.6 中沉池的操作标准5.6.1 启动中沉池操作间内的污泥泵，将污泥送至 UASB 间的污泥坑内，再启动污泥坑内的污泥泵将污泥抽至污泥浓缩池；5.6.2 中沉池排泥频次为每天排放两个污泥阀（白班操作人员执行） ，污水处理站可视浓缩池出水情况调整排泥频次，但不能低于本标准，避免造成排泥管线堵塞，排泥时要依次开启排泥阀门，开关阀门要缓慢；
14、5.7 生物接触氧化池操作标准5.7.1 根据实际好氧池的运行情况调整曝气池供风量，通过调整风机电机频率和曝气管路上的支阀、分阀控制曝气池进风量。5.7.2 生物接触氧化池应通过调整污泥负荷、挂膜情况、溶解氧等方式进行工艺控制。5.7.3 应经常观察生物膜的生物相、颜色、状态、气味等。5.7.4 曝气池产生泡沫时，应使用高压水枪喷冲或轻质油淋洒进行消泡。5.7.5 当需要补充污泥量时，将二沉池内的污泥通过好氧池管廊内的污泥泵排至好氧进口配水槽内；5.8 二淀池操作标准5.8.1 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正
15、常，各堰口出水是否均匀，堰口是否严重堵塞，使用专用工具清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。5.8.2 排泥的时间长短由操作工根据观察排水水质情况自行掌握，但排出清水后应立即停止排泥，一般的排泥时间为 3040 分钟，排泥频次为 3 次/天，动力车间可以视运行情况增加排泥频次，但不能低于 3 次/天，排泥时一次只能开启一个排泥阀，且开启要缓慢。5.8.3 观察沉淀池的出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象，应及时使用专用工具将浮泥捞出，不应进入出水系统。5.9 污泥浓缩池操作标准5.9.1 污泥浓缩池用来浓缩沉淀池内的剩余污泥，浓缩的情况将影响污泥压榨机的处理效果。5.9.2 污泥脱水前，应将污
16、泥浓缩池内的上清液排放彻底。5.9.3 根据实际情况开启污泥压榨机，进行污泥脱水。5.9.4 浓缩池的出泥含水率应控制在 95-97%。5.10 污泥脱水操作标准5.10.1 在压榨机运行前 1 小时左右，开启加药溶解装置，将药剂溶解成 0.3%的浓度，存放在加药装置储液筒内，当液位达到一半时，检查脱水系统（包括污泥阀、加药阀、送水阀等）所有阀门是否打开，在证实都已打开后，系统操作可以进行。5.10.2 压榨机启动，按下“液压泵启动” “主传动启动” “清洗泵启动” “污泥泵启动”“混凝搅拌启动”按钮，相应提示灯亮，各设备按序启动后，监听各电机运行声音是否正常。5.10.3 加药污泥脱水，按下加药装置电柜上的“加药泵启动”按钮，加药泵启动，开始污泥脱水，调节污泥管道上的闸阀，使污泥铺满滤布而不溢流，调节加药计量泵的调节螺母使其加药量在 1m3/h 左右，观察絮凝筒出来的污泥絮凝效果，启动无轴输送机和污泥传送带将脱水污泥排出室外，进泥量、加药量依照此标准上下浮动，在保证处理效果的情况下找出最大处理量及最小加药量，记
