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1、 冲渣沟 施工方案0冲渣沟深基础施工方案1.工程概况：1.1 本工程冲渣沟位于 C-D 跨之间，距 C 轴线最小 6.29 米，长度约为 330 米。沟壁砼厚度为 700mm，底板砼厚度为 800mm。3628 轴及 2211 轴处冲渣沟各为一段，2822 轴处冲渣沟为平行两段。加热炉区域最深，为 12.5 米左右。2.工程特点2.1 本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。2.2 根据规范要求，此类基坑为一类基坑，因工期较紧，施工条件有限，采用钢板桩进行支护施工。3.施工部署3.1 施工管理体系及劳动力资源3
2、.1.1 施工组织管理机构网络图管 理 机 构 网 络 图项目经理李延平项目总工 项目副经理质安科 技术科 经营科物供科施工科各施工班组 冲渣沟 施工方案13.1.2 劳动力配备计划劳动力计划表工程需用量 基础施工阶段木 工 90瓦工（砼工） 40钢筋工 50电 工 8电焊工 20机械工 4普 工 50合 计 2623.2 主要机械设备及周转工具配备计划3.2.1 主要机械设备统计表主要机械设备统计表序号 机械名称 规格、型号 台 数量 备 注1 钢筋弯曲机 WJ40A 台 12 钢筋切断机 GJ40 台 13 钢筋调直机 GSB4/8 台 14 钢筋对焊机 台 15 交流电焊机 台 106
3、蛙式打夯机 HW60 台 27 平板振动器 HZP70A 台 18 插入式振动棒 HFBX50 台 619 切割机 台 110 高压潜水泵 台 3011 气焊设备 套 1012 圆盘锯 MJ104 台 113 压刨 MB106 台 114 装载机 3M3 台 115 反铲 1m3 台 216 翻斗车 1T 台 217 汽车 15T 台 218 汽车吊 25T 台 2 冲渣沟 施工方案23.2.2 主要周转材料组织根据工程进度需要，组织相应的周转工具及时进场。3.2.3 施工计量、检测仪器具配置计划序号 计量检测器具名称 型号规格 单位 数量 备注1 钢卷尺 50m 把 1 合格2 游标卡尺 0
4、125MM 把 1 合格3 质量检测尺 J2C8 把 1 合格4 水准仪 S3 台 1 合格5 经纬仪 J2 台 1 合格6 磅秤 TGT100 只 2 合格9 砼试模 150*150*150组 3 合格10 砂浆试模 70.5*70.5*70.5组 3 合格11 坍落度筒 只 1 合格3.3.施工进度计划根据该工程的结构特点及现场实际情况，冲渣沟基础施工工期安排约 90 天，其中粗轧区为 40 天。根据图纸到位情况，分段同时开挖基础，深、浅基础配合施工，合理安排。3.4 施工步骤3.4.1 总体工艺流程：基坑钢板桩支付深井降水 基础开挖螺栓加固钢筋绑扎浇筑砼模板支设基础垫层轻型井点降水配合
5、冲渣沟 施工方案33.4.2 主要施工顺序施工准备、定位放线深井降水及井点降水施工钢板桩支付冲渣沟基坑桩间一层土方开挖桩间二层土方开挖桩间三层土方开挖基础垫层钢筋绑扎模板支设浇筑砼拆除模板清理回填。4.施工准备4.1 施工环境准备4.1.1 落实现场坐标，水准点及水、电接口的情况。4.1.2 现场施工临时道路，采用碎石铺设 100 厚碎石道路 4 米宽，供现场车辆及人员进出使用。4.2 技术准备4.2.1 技术负责人组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。4.2.2 组织桩机进场，确定深井井点位位置，对深井井位置进行定位。4.2.3 建立0.00 标高控制点，轴线控制网，
6、做好复核记录并经有关单位认可。4.3 材料准备4.3.1 进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程中，不合格的材料绝不能用到工程中，并作出处理措施。4.3.2 采购员收集、保存好各种采供合同、供应商档案资料、检验记录，合格证书等。4.3.3 钢板桩材料进场到位。5工程测量5.1 控制网的建立 冲渣沟 施工方案45.1.1 根据总平面图和现场实际条件，依据业主提供的坐标控制点，建立平面控制网，并在建筑物四周抄定控制轴线。5.1.2 根据建设单位提供的水准点，将水准标高引测到施工现场。并作好临时控制点，施工中定期对其进行复核，做好保护。5.2 平面测量控制5.2.1
7、本工程主平面测量控制采用平面控制网与极坐标相结合的方法。5.2.2 根据平面控制网定出设备基础的中心线，并在中心线上作好中心线控制点，对其定期进行复测。5.2.3 用 1.5m 长钢管打地入下，地面上预留 20mm 上焊铁板并在其上划十字线。控制点的位置远离设备基础边线（10m 以外），且不受施工影响。6主要分部分项工程施工方法及技术措施6.1 基坑降水：6.1.1 深井：根据地质报告和现场土质情况，其基底分别下卧淤泥及耕植土，地下水位一般在2.0m 左右，地下水位高，为确保基底土质不受扰动，边坡稳定，土方开挖时均采用深井降水与轻型井点降水相配合，位于设置如图 1。6.1.2 深井井点降水沿冲
8、渣沟两侧设置，采用高压潜水泵将地下水抽出，使地下水降至基坑底部以下，排水深度大于 15m 以上。6.2 深井降水施工6.2.1 深井井点的组成：井管由滤水管、吸水管、沉砂管组成，采用钢管制成，管径为 320mm。滤水管长度取决于含水层厚度，长度为约 9 米，滤水管外包 10 孔/mm 2的镀锌铁丝网两层或尼龙网两层。沉砂管主要是在降水过程中起砂粒沉淀作用，下端采用钢板封底。 冲渣沟 施工方案56.2.2 深井井点布置深井点沿冲渣沟两侧布置，间距为 2.5 米，形式如图。6.2.3 深井井点施工深井井点采用冲击钻钻孔成孔，钻孔深度达 16m 以上，孔径为 500mm，成孔后立即安装井管，井管长度
9、为 16m。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，井管与土壁间填充粒径大于滤肉孔径的滤料，井口下口 1m左右封口。在深井井管内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣，安放潜水泵时，电缆等应绝对可靠，并设保护开关控制，抽水系统安装后应进行试抽。深井管深度布置如表：深井管根据位置深度布置表位 置 3628 轴 2822 轴 2211 轴冲渣沟深度（m） 12.510 108 8-6深井管深度（m） 16 15 10注： C-D 跨/2822 轴处冲渣沟宽度为两段平行部分，冲渣沟土方同时开挖，土方开挖宽度为 10 米左右，深井管深度增加至 15 米左右，以增强降水效果。 冲渣沟 施工方案6
10、6.1.2 轻型井点降水施工6.1.2.1 深井管布置完成后，沿基坑外侧布置方向布设井点降水管，抽取上层地下水，配合深井井点施工。6.1.2.2 轻型井点井管采用 38 钢管制成，长度为 6 米，主管采用 108 钢管，间距按 1000 左右布置。轻型井施工工艺如图：轻型井点工艺示意图6.2 土方开挖、回填及基坑支护6.2.1 土方开挖：6.2.1.1 土方采用钢板桩支付下分层分段开挖，一次开挖至4.00m，二次开挖至8.00m，三次开挖深度至12m，均采用机械开挖。机械开挖过程中，不宜打断桩头。6.2.1.2 桩头采用分段截桩分段破桩头，桩头挖出一部分，人工将桩头截除、破碎。6.2.1.3
11、临近冲渣沟两侧各有两排承重桩依次截除破碎至冲渣沟底部。6.2.1.4 土方采用两台挖掘机配合分层开挖，一台挖土甩土，一台挖土装车。开挖第三层土方时，采用三台反铲配合施工。6.2.1.5 分段情况根据设备基础情况进行分段。6.2.1.6 土方开挖时，预留 200mm 土层采用人工开挖。土方的运输：根据现场情况，考虑到整个区域规划、业主要求将挖出的测量放线 降水井施工 填入碎石排水干管铺设 抽水泵安装抽水 拆除 冲渣沟 施工方案76.2.1.7 土方采用自卸车运至场内指定地点。6.2.2 基坑支护措施：6.2.2.1 冲渣沟底坡度为 3%，根据现场实际情况，采用分段分不同宽度、深度 冲渣沟 施工方
12、案8进行支护。6.2.2.2 冲渣沟处基坑支护采用钢板桩支护，钢板桩长度约为 16 米左右，采用分段制作分段打入。6.2.2.3 在土方开挖前用锤击打桩机在沟壁外边线 1500mm 的位置上打一排 H 型钢，间距 500mm，打入深度为基坑底标高往下 5000mm 以上，并且 H 型钢上每间距 1500mm 焊接一根连接水平支撑22，使单侧钢板桩连成一个整体，同时每隔3000mm 设一道横向连接支撑，与 H 型钢焊接，呈梅花形布置，顶住相对应的钢板桩。（详见下图）。钢板桩根据位置深度布置表：位 置 3628 轴 2822 轴 2211 轴冲渣沟深度（m）12.510 108 8-6钢板桩深度（m）1715 1513 1311注： C-D 跨/2822 轴处冲渣沟宽度为两段平行部分，冲渣沟土方同时开挖，土方开挖宽度为10 米左右，钢板桩深度增加至 14 米左右。 冲渣沟 施工方案9 冲渣沟 施工方案106.2.2.4 钢板桩施工时，采用 25T 汽车吊运钢桩到位，分段采用打桩机重锤打入土中，离地高 1 米左右焊接好钢板桩后，再打入余下部分。顶撑施工时，采用25T 汽车吊配合进行施工，将汽车吊停在相对应位置，依次将此段顶撑安装焊接完毕。6.2.2.5 钢板桩在土方开挖前采用打桩机打入，纵、横向连接支撑
