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1、选矿设备日常维护为了保证设备正常运转，不影响生产，日常维护人员采用三班制，具体安排如下：1 早班：电工 1 人、焊工 1 人、机修工 1 人、普工 1 人；时间为 8：00-16：00；2 中班：电工 1 人、焊工 1 人、钳工 1 人、普工 1 人；时间为16：00-24：00；3 晚班：电工 1 人、焊工 1 人、钳工 1 人、普工 1 人；时间为00：00-08：00；各个工种的任务为：电工负责电气设备及线路日常巡查和维护；钳工或机修工负责设备的日常巡查和维护；焊工和普工负责给排水管线的巡查；一旦在巡查中发现需要停机检查的情况时，以书面形式通知生产管理负责人；日产量达不到设计要求，应按工
2、艺流程逐个检查设备运转情况，并按照施工经验进行处理；各工种在日常巡检内容严格参照设备使用说明书和操作维护规程，并将各设备运行情况做好相应的记录；附件 1：操作人员上岗证；附件 2：各种设备日常维护检查方法；2附件 2：破碎机1、破碎机在启动前应检查各部位的润滑、连接零件的紧固性、弹簧和三角皮带的张紧度；2、定期检查鄂板磨损情况。当一端磨损时，可以调头继续使用；3、轴承温度为 3040。绝对不允许超过 70，否则会使巴氏合金熔化；4、进场检查鄂板螺栓和弹簧拉紧螺母是否有松动和退扣现象；5、破碎机工作时， 绝对禁止进行清理或修理，禁止用手从鄂膛中取出物料；6、检查电机响声是否正常？球磨机1、中空轴
3、瓦稀油润滑是否充足？轴承温度要求不超过 60。2、大、小齿轮二硫化钼润滑剂或 680齿轮油是否充足？齿轮轴承温度不超过动 70。3、电机轴承油量是否充足？4、各部份温度必须 2 小时检测一次，并做好记录。5、大小齿轮有无异常响声。6、传动部是否振动异常？各部地脚螺栓及连接螺栓是否松动。7、如发现筒体及端盖螺丝漏矿浆，应立即停车处理。8、电机绕组温度不大于 90。39、电机碳刷接触是否良好。10、电机响声是否正常。11、励磁输出电流、 电压是否正常。12、观察电机负荷电流变化情况。皮带输送机输 送机运行 过 程中 ,应 巡回 检查设备 运行情况 ,应 特 别 注意主 电 机的温升、噪声、主制 动
4、 器的 动 作 ,瓦制 动轮 的接触情况 ,主减速器高速 轴 的 润 滑油路畅 通情况 ,各 轴 承 处 的温升和噪音 ,输 送 带 的跑偏情况 ,转载 及受料状 态 是否正常 ,滚 筒和托 辊 的运 转 ,各种 电讯 号及 电 控 设备 的工作状况。液力偶合器(1)在偶合器上安装防护罩。(2)运转时 不允 许偶合器有渗漏。(3)连续 运转时 工作油温不超过 90.(4)运 转 3000小 时 后 对 工作油 进 行老化 检查 ，若油老化必 须 更 换 。(5)定期 检查联轴节 中弹性安东尼奥盘磨损情况，电机轴与工作机轴的位置精度。(6)不允 许随意拆卸偶合器，以免破坏密封及装配精度。(7)不
5、允 许频 繁起动，以防工作油超温。(8)应有良好的通风条件，防止太阳直接照射。4振筛日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗 筛子表面。对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。（1）、周检：检查振动器、筛面、支撑装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应及时紧固；（2）、月检：检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施，并重新紧固筛面；分级机1、检查上轴头及减速器的温度2、按规定加油。3、观察齿轮润滑情况。4、检查各部螺栓固定情况。5、检查齿轮啮合情况。6、检查螺旋叶、衬铁情况。7、检查水路、斜卸料箱、返砂槽情况
6、。8、观察下轴头运行情况。9、电机电流是否正常。10、电机温度、电压是否正常。11、各开关是否正常磁选机（1）、减速机中的润滑油不应低于最低油标高度；5（2）、滚筒两端滚动轴承每 6 个月换一次润滑脂；（3）、每班检查所有紧固螺钉；（4）、胶质密封环，每两年大修时更换；（5）、轴承温升不大于 40，电机减速机温升不高于 60；（6）、当滚筒内有异常声音或滚筒内卡阻时，可能出现掉块；（7）、经常检查圆筒外壳是否有划伤和磨损，并及时处理和更换；砂泵(1)检查轴 承体温度不超过 60，油量适当。(2)检查电 机温度不超过 65。(3)观察砂 泵 振动，声音有无异常。(4)观察 电压 、电流表值是否正
7、常。(5)观 察填料松 紧 程度，不 许 漏 矿浆 、漏水，若泄漏大， 应 及 时调 整。(6)观察 矿浆 量大小，用进浆闸门调节。(7)检查 水封水 压及水量情况，水封水压不小于泵清水扬程。尾矿加压泵站（1）、检查配电板仪表、压力计是否完好，工作是否正常，每小时一次，并做好相应的记录。（2）、检查电机温升和电流是否在正常范围，油泵、水泵运转声音是否正常，每小时一次，并做好相应的记录。（3）、检查水泵、油 泵轴承温度，油 质油量是否正常，联轴器是否松动， 轴封泄漏量是否符合要求，每班三次。6折带式过滤机1、各部轴 承的温度、声音是否正常。2、各部螺钉有无松动。3、搅拌器是否正常，支架、支座是否
8、牢固，轴销是否磨损。4、中空轴有无漏气、漏水，滤布有无破裂。5、分配头和错气盘有无漏气或窜气现象.6、电机是否发热， 导线有无破裂。内滤式过滤机1、各部轴承的温度、声音是否正常。2、各部螺钉有无松动。3、皮带支架是否牢固。4、电机是否发热，温升不得超过 55。5、中空轴有无漏气、漏水现象， 滤布有无破损。6、分配头的错气盘有无窜气现象。浓密机（1）、定期检查传动三角带松紧情况并及时调整和更换；（2）、检查传动齿轮和齿圈的磨损情况，并确保润滑良好；（3）、检查钢球、 轨道圈的磨损情况，一般 1.5 一 2 年更换；（4）、检查压力轴承是否有异常响声，确保所有轴承润滑正常；7水电维护（1）、经常巡查水管线路，检查是否有漏水及锈蚀；发现有漏水情况要采取堵漏措施；发现有锈蚀情况，要采取防腐除锈措施。（2）、检查阀门：检查阀门开关是否失灵或漏水；漏水找出原因并处理；阀门失灵采取更换阀门。（3）、驱动站及低压室配电盘电气设备线路检查；（4）、所有 设备电 机接 线 端 检查 加固， 电 机 轴 承 润 滑 检查 ，更 换损 坏 轴 承；(5）、所有机旁电气控制柜线路检查、除尘；(6)、电 机轴承清洁、加油；(7)、紧 固线头螺栓；(8)、电 气控制线路检查；
