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1、目 录1、适用范围 .12、作业准备 .12.1 内业技术准备 .12.2 外业技术准备 .13、技术要求 .23.1 原材料技术要求 .23.2 工艺要求 .24、施工程序与工艺流程 .24.1 施工程序 .24.2 施工工艺流程 .25、施工要求 .45.1 切丝、封堵锚头 .45.2 压浆施工 .45.3 封锚混凝土施工 .55.4 端头防水施工 .66、劳动力组织 .67、材料要求 .67.1 压浆 .67.2 封锚 .67.3 锚具防腐与端头防水 .78、设备配置 .79、质量控制及检验 .79.1 压浆质量控制 .79.2 封锚混凝土质量控制 .810、安全及环保 .810.1 安
2、全要求 .810.2 环保要求 .81、适用范围 1本作业指导书适用于中铁隧道股份有限公司建瓯制梁场东区预制 31.5 米/23.5 米后张法预应力混凝土双线简支箱梁的压浆封锚施工。2、作业准备2.1 内业技术准备压浆封锚施工前，施工技术人员仔细复核施工图，明确压浆封锚施工要求，对参加施工人员进行上岗前技术培训，使其熟悉相关施工工艺、流程、质量标准及相关安全注意事项，考核合格后上岗，并对施工作业人员作现场交底指导。所使用的压浆剂、水泥、封端混凝土原材料以及防水涂料经检验合格。2.2 外业技术准备各项工装设备完好，人员配置到位。材料准备满足要求。上岗证、安全防护用品佩戴齐全，安全警示牌就位。2.
3、2.1 切丝、封堵锚头准备切割钢绞线用手磨机，并检查线路有无破损漏电现象，切割钢绞线时注意采取措施保护钢绞线及锚具不受到伤害。钢绞线切割完毕后准备压浆罩对锚头进行封堵，并保证其密封性满足施工及技术要求。2.2.2 压浆(1)检查各种压浆设备及过滤网，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管是否畅通。(2)开盘前由试验员出具施工配合比通知单，质检人员确认水泥、压浆剂质量必须合格，数量满足需求。(3)检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，采取措施处理后才能压浆。(4)水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证施工时正常运转。(5)搅拌前，必须清洗搅拌机
4、，不得有残渣。清理后，湿润设备，随后排除设备中对于的积水，使设备中无可见明水为止。(6)将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06-0.08MPa 时，才能压浆。2.2.3 封锚(1)锚具及外露钢绞线防水处理满足要求，涂刷均匀，无干裂、起皮、流挂等现象，厚度符合设计要求。(2)钢筋网片加工尺寸及安装满足要求。(3)凿毛面积不小于整个锚穴面积的 90%。(4)封锚用模板已涂刷脱模剂并满足施工要求。(5)插入式振捣棒准备就绪，无设备故障。 22.2.4 防水封锚混凝土拆模后，不平整的部位打磨平整后才可涂刷聚氨酯防水涂料。3、技术要求3
5、.1 原材料技术要求压浆用水泥、压浆剂和封锚用混凝土原材料有供应商提供的出厂检验合格证书，并按照原材料检验管理制度有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，合格后方可使用。3.2 工艺要求3.2.1 压浆工序为特殊过程，必须按照工序检验管理制度对工序进行过程鉴定。在操作过程中严格按照工艺细则相关要求进行控制。3.2.2 切丝前必须检查断、滑丝情况。3.2.3 压浆采用真空辅助压浆，必须检验出浆浓度以及压浆饱满情况。3.2.4 封锚前必须对锚头进行防锈处理，封锚混凝土振捣密实。3.2.5 梁端聚氨酯防水涂料涂刷平整均匀，厚度满足要求。4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序压浆封锚工序按照 4 个
6、阶段进行，分别为：a、切丝及封堵锚头；b、压浆施工；c、封锚混凝土施工；d、梁端防水层施工。具体施工工艺见图 4.2。4.2 施工工艺流程孔道压浆及封锚施工工艺流程图见下图 4.2 所示。 3工序准备切丝安装压浆罩 压浆锚具防水及钢筋网片安装封锚模板安装* 封锚混凝土浇筑材料进场* 材料检验不合格压浆设备进场* 设备检验封锚混凝土原材料进场* 原材料检验确定施工配合比封锚混凝土拌和运输拆模养护端头底腹板防水防水涂料配制* 压浆质量检查不合格品控制程序* 防水和网片安装检查* 封锚模板检查* 封锚混凝土检验防水涂料原材料进场* 原材料检验合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合
7、格不合格压 浆 封 锚 工 序 工 艺 流 程 图注 ： 图中 “ * ” 所标示工序为质量控制点 ， “ ” 为特殊过程合格合格图 4.2 压浆封锚施工工艺流程图 45、施工要求5.1 切丝、封堵锚头(1)终张完后 24h 对钢绞线锚固情况进行检查，确保无滑丝、断丝现象后，由工程部出具切丝、注浆通知单，现场作业班组接到通知单后，才能进行钢绞线头的切割，切丝确保钢绞线端头距梁端面40mm，钢绞线外露长度 3040mm。 (2)采用手磨机用砂轮片切割钢绞线，严禁使用电弧切割钢绞线。切丝结束后清理干净锚穴周围的铁屑。(3)切丝完成后用压浆罩对锚头进行密封。5.2 压浆施工预应力管道压浆采用真空辅助
8、压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。(1)主要工艺流程：检查清理管道锚板及锚夹具间空隙密封机械设备及相关部件安装按配合比搅拌浆体抽真空灌浆压浆完毕设备清理。(2)在正式压浆前将锚头部位将锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙采用压浆罩和砂浆密封，并将管道内的杂物、积水排出。(3)安装两端锚垫板上压浆孔联接管和联接阀，抽真空。(4)预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆前管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa 之间。(5)搅拌：先在搅拌机中加入实际拌和水的 90%，进行高速搅拌，再均匀加入全部压浆剂，边加边搅拌，然后加入全部水泥，搅拌 2 分钟，最后加入剩下的 1
9、0%的水，继续搅拌 2 分钟。浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。压浆时所用的理论配合比为水泥：水：压浆剂=1364:485:152。(6)流动度要求为 14-22S，检测频次：每 10 盘检测 1 次。(7)将调好的水泥浆放入压浆罐，并检验搅拌罐内浆体流动度。压浆罐水泥浆进口处设 3.0mm3.0mm 过滤网，以防杂物堵管。(8)准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度与搅拌罐中浆体的流动度一致时，方可开始压浆。(9)压浆顺序：先下后上。首先由一端以最大 0.6MPa 的压力向另一端压送水泥浆，管道出浆口装有三通管，当确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可在 0.50-0.60MPa下封闭持压 3min。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过 40min。如不能连续一次灌满或间隔时间超过 40min，则立即用水冲洗干净，待处理后再重新压浆。(10) 取每片梁出浆口处水泥浆制做压浆试件。每片箱梁留取 3 组40mm40mm160mm 标养试件，当需要移梁或者提前交库时，需做 2 组同条件养护试件，检查抗压强度和抗折强度满足表 2.8.2 中要求的 28d 强度，作为评定压浆料的依据。 5(11
