网架专项施工方案

《网架专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《网架专项施工方案（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 1目 录一编制说明二工程概况三施工准备四项目施工组织机构五钢网架施工组管理职能六施工方法及技术、质量措施七质量管理及进度控制措施八安全及文明施工措施广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 2一编制说明本方案根据本工程网架施工图及以下规范、行业标准编制：建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91）钢结构设计规范 （GBJ-17-88）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）冷弯薄壁型钢结构规范 （GBJ18-77）钢网架行业标准 （JGJ75.1/75.3-91）建筑

2、抗震设计规范 （GBJ50011-2001）建筑钢构焊接规程 （GBJ81-91）碳素结构钢 （GB700-88）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定二工程概况1、工程简介（1） 工程名称：广东省委“新一号”网架工程（2）工程地点：广东省委院内 （3）建设单位：广东省委筹建办（4）设计单位：深圳市建筑设计研究院广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 3（5）结构型式： 两向斜放平板双层网架与局部三层组合网架（6

3、）建筑面积： 约 1100 平方米（投影） （7）施工标高： 58.1562.70 米（8）围护装饰：网架构件外包 400*400 铝板2、网架结构设计施工说明（1）选用螺栓球节点网架：本网架工程由天棚的网架和正前方的主桁架两部分组成，架设高度 58.2米，支承条件复杂，主桁架长 87 米，重 80 吨，网架跨度不均，最大跨度 83.375 米，构件外包铝板，形成网格间有规律镂空。本结构为高强螺栓连接的螺栓球节点网架、施工精度要求高，个别节点为焊接球加强贯通连接，主桁架与主体结构为简支连接，支座采用北方交大专利产品-球形万向承力钢支座。（2）网架材质：螺栓球节点采用 45#钢；套筒采用 20#

4、钢（M33）和 Q235（M30） ；高强螺栓采用 40Cr 钢；网架杆件、封板、锥头、支座、支托等除特殊说明外均采用 Q235 钢。（3）网架涂装：网架构件表面喷砂或抛丸除锈处理，除锈等级达 Sa2.5 级；除锈后涂水溶性无机富锌底漆 100m，然后涂中间漆环氧云铁 50m ，最后涂面漆氯化橡胶 60m。根据设计要求，网架不需进行防火涂料、涂装。广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 4（4）网架设计参数:结构型式 两向交叉桁架 支承条件 上弦柱点牛腿支承设计静载 0.4KN/M2;主桁架长向线荷载 1.0KN/M设计活载 0.5KN/M2基本风压 0.45KN/M2 抗

5、震 7 度网格尺寸 约 2.0M x2.0M 网架矢高 约 1.4M（5）施工技术经济指标要求 质量指标：优良。 安全指标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制于 2之内。 工期指标：预计现场安装工期为 25 天。三施工准备 1、技术准备 编制生产进度计划；编制工料分析计划。 编制本工程工艺设计文件，下达质量控制指标，工艺设计内容包括操作规程，工艺要求，质量控制手段等。目的在于用良好的工艺来保证质量，使次品在出厂之前、成品交付之前得到控制，而不是在成品之后再检查出次品。2、材料准备 根据工料分析计划编制采购计划，进行原材料采购。所有材料广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 5及配件

6、均须有合格证和质保书才能进厂。 对进厂后的材料及配件均按规范抽样试验与检验，经检验合格的材料方可入库。 根据生产进度计划将材料安排给各加工车间加工。3、安装前准备工作（1）检查、核对所有零部件的生产检验资料及产品合格证。（2）编制详细的施工进度计划、施工工艺措施、安全要求、器械配置表、施工预算等。（3）召开施工人员工作会议，熟悉图纸、技术条件、施工方案，编制详细的施工计划；对施工人员做质量、安全教育，落实个人任务和责任。所有施工人员必须经过技术培训和安全培训后方可上岗。（4）做好后勤保障工作。（5）申请施工。（6）做好网架支撑面的交接工作，并复核柱距及标高等，验证是否符合安装条件。（7）搭设脚

7、手架和施工平台。（8）复验到场主要配件，分类摆放整齐，按照施工图清点好。（9）作好物料保护工作，防止因运输、转运、堆放过程中因外力影响造成构件变形、损坏和丢失。四项目施工组织机构项目经理部组织管理机构如下图：广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 6五钢网架施工组管理职能本工程由钢网架施工管理组组建一个综合性网架安装专业施工队伍，各职能人员均现场办公，实行面对面的指导、监督和协调。六施工方法及技术、质量措施资料室主任蔡洁明保卫部主任郑日升广东省建筑工程集团有限公司项目经理 ： 陈国鹏项目总工程师 ： 曾茂强常务项目副经理 ： 陈汉昭 项目副经理 ： 杨冠雄 张纪元 赵光就 张

8、宇洁项目副总工程师 ： 邱士翘项 目 部合约部丁 炜材料设备部何灿胜质量安全部陈建航、邓景瑞王恩学、李吉平工程技术部李志国综合部张宇洁钢网架施工组夏绍全 赵君勇广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 7本工程采用结构构件工厂化加工，现场拼装的施工方法 。网架构件制作出厂程序如下：广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 8网架构件网架构件 网架构件 网架构件孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距

9、球中羽尺寸网架构件网架构件网架构件网架构件广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 9（一） 构件加工1螺栓球制作（1）螺栓球加工工艺流程毛坯球一一除锈一一钻基准孔一一基准孔攻丝一一第二次装夹一一加工螺弦杆孔(每个加工步骤相同即铣面一一钻孔一一攻丝)一一检验一一编号一一面刷防锈漆一一装框入库。（2）螺栓球质量检验 螺栓球检验严格按网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)的要求进行。 螺栓球质量检验分五个项目：( a)孔端面距球中心尺寸； (b)相邻两螺栓孔夹角；( c)螺纹偏差；(d)螺纹有效长度； (e)外观。 （3）质量控制措施： 操作人员必须经过严格的上岗培训，持证

10、上岗。 加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度； 操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测； 每一只成品球都须经质检合格后，打钢印、作防锈处理，然后方可装框入库；2.杆件制作（l）杆件制作工艺流程：断料一一钢管两头剖口一一组装一一焊接一一除锈及焊接广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 10飞溅物清理一一二道防锈漆一一编号打包一一入库。（2）杆件制作工艺要求 杆件按设计长度下料，长度偏差控制值为lmm，端面垂直度：a05 杆件组装时，焊缝根部间隙控制值为b21mm s10mmb31mm 10 mms15mmb焊缝间隙 ；

11、s 一钢管壁厚 杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列，固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定，具体要求见表一、表二。固定焊点数 （表一）管径 D(mm) 固定焊点数89 4固定焊缝尺寸 （表二）管壁厚度（S） 焊缝高度 每点焊缝长度S4 0.8S6 10-15（3）杆件质量检验 杆件质检严格按网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)的广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 11要求进行。 杆件外观质量检验分五个项目：( a)杆件长度；( b)钢管、锥头及封板，高强螺栓规格；( c)焊缝余高；(d)焊缝外观检验；(e)除锈、油漆检验。 杆

12、件焊缝强度试验：在成品构件中按设计或规范要求做焊缝强度抽样试验，对于达不到规范强度要求的杆件，按质量体系控制程序进行处理，保证交付给用户的产品满足网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)的规定。（4）杆件焊接质量保证措施： 焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。 焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物，除锈：然后涂刷二道防锈漆。成品在入库前须经质检部门签字认可。3.网架支座制作（1）支座由螺栓球、十字筋板及底板焊接而成，筋板与底板应根据设计图纸严格放样后进行下料。（2）在专用夹具上组装支座时，要注意螺栓球孔的夹角方向。（3）筋板与球焊接按设计要求采用焊条，焊条烘焙温度 350 一 400，保温

13、l 一 2 小时。（4）支座球与筋板焊接时球须预热，预热温度 150200。(二) 现场施工1、施工方法广 东 建工集 团 公司省委 “新一号 ”工程 项 目部 12由于本工程支承条件和建筑造型复杂，结构型式为两向平板双层桁架与局部三层组合网架，且最大跨度大（83.375 米） ，支撑条件差，施工标高高（58.1562.70 米）,因此不宜采用吊装。根据施工现场平面布置情况，为满足施工要求，考虑工程的重要性及施工安全，经与甲方、设计院等相关部门研究讨论一致同意采用满堂脚手架（承重工作平台）高空散装的施工方法。桁架与网架的施工采用高空散装法施工，即在网架安装部位搭设脚手架工作平台，把网架及桁架部件、配件用塔吊吊运到脚手架工作平台上，然后在工作平台上进行拼装（脚手架工作平台平面图附后） ，按设计要求，网架不作安装起拱。2、施工顺序：本工程的施工程序是：结构构件在工厂生产检验合格运到现场后，利用现场的二台塔吊（每台塔吊臂尾最大吊重