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1、1QB企业标准QB/SAN6*-2015螺栓球节点钢网架施工工艺标准2015 年 12 月 日发布 2015 年 12 月 日实施 发布2企业标准QB/SAN6*-2015螺栓球节点钢网架施工工艺标准1 适用范围本工艺适用于螺栓球节点钢网架的安装施工，其它焊接球节点、焊接板节点的钢网架安装施工可参照使用。2 引用标准钢结构工程施工质量验收规范 GB502052012钢结构设计规范 GB500172003网架结构设计与施工规程 JGJ791建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002钢网架螺栓球节点 JGT102009钢网架检验及验收标准 JG121999建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ
2、276-20123 术语3.1 螺栓球节点 bolted spherical node由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的节点；3.2 螺栓球 bolt sphere通过拧入高强度螺栓连接各杆件的零件；3.3 高强度螺栓 high strength bolt杆件与螺栓球的连接件；3.4 套筒 mantle承受压力和拧进高强度螺栓的零件； 图 3-1 螺栓球节点3.5 锥头或封板 conic end with plate钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头；33.6 紧固螺钉 fastening bolt拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。4 施工准备4.1 技术
3、准备4.1.1 施工管理组织已经完善，分工明确，责任清楚；4.1.2 准备好安装图纸、规范及标准，编写施工方案，安装前组织工人熟悉图纸，将安装质量及安全事项交待清楚；4.1.3 开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4.2 物资准备4.2.1 机具：起重机、电葫芦、千斤顶、绳索、撬杠、活动扳手等；4.2.2 仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺、直角尺等；4.2.3 材料：网架杆件、螺栓球、套筒、支座、锥头、封板、檩条、屋面板、天沟等。4.3 作业条件准备4.3.1 螺栓球节点网架安装采用起步吊装及高空散装法施工，起步吊装将采用大型起重设备，要求场地平整坚实；
4、4.3.2 保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通；4.3.3 运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点；4.3.4 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全；4.3.5 现场安装人员根据图纸对材料进行分类堆放，挑出起步安装所需材料，并进行掏螺栓，上套筒等工作。5 施工工艺对于中、小型网架，一般采用多台吊车整体抬吊；大型网架由于重量较大及起吊高度较高，则宜采用起步吊装、然后高空散装的方法进行安装。5.1 施工工艺流程施工工艺流程图见图 5.1。4材料进场掏螺丝 上套筒地面拼装中间两跨吊装中间两跨空中由中间向两边散装支座矫正安装檩条 、 屋面板及天
5、沟图 5.1 施工工艺流程图5.2 操作要求5.2.1 起步安装在场地拼装整体网架短边方向的中间两跨，要求拼装场地坚实、平整度良好，防止网架下挠及扭曲。安装人员挑选出起步安装所需材料，根据图纸将网架杆件、螺栓球、逐一编排到安装部位，掏出杆件螺栓，装上螺母，拧上顶丝，如图 5.2.1-1 所示。然后将网架杆件、螺栓球、支座依次连结，安装完一个网格后，检查网格尺寸及配件位置，无误后将螺栓拧紧，紧固顺序为先下弦，次腹杆，再上弦，且用方木把下弦球支垫，继续安装。图 5.2.1-1 掏螺丝、上套筒图 5.2.1-2 上弦杆安装下弦杆安装：先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，完成5该片区
6、域网架拼装。先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆） ，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀） ，找准球孔，拧紧螺栓到位。上弦杆安装：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球，如图 5.2.1-2 所示。在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后
7、可将高强螺栓全部拧紧到位。网架安装过程中应对网架的支座轴线、标高（或网架下弦标高）进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、水准仪、经纬仪等工具。5.2.2 起步安装完成，项目部人员做如下事情，并形成书面文件：1）项目部技术员和安全员召集工人，吊装司机，指挥员召开吊装会议，并进行安全交底和技术交底，各项工作落实到责任人。2）停放吊车的位置，现场用机械多次压实，保证地面平整和扎实，在吊车就位后，吊车进行多次打压、夯实，在吊车腿子的位置下面用枕木和钢板垫好，满足吊装要求后，方许吊装。3）确定有资质的吊装公司，车辆年检在服务期限内，且配备专业的吊车司机和指挥人员，人员和
8、车辆进场后，安全员负责检查核实人证是否相符。4）管理人员、吊装人员到位。即技术员、安全员、质检员、吊车司机、吊车指挥人员。对于墙内高空作业，起吊时两台吊车司机旁各站一名指挥人员，且每人配一部对讲机，墙里两侧各安排一名吊车指挥人员，每人拿两部对讲机，一部用于指挥吊车，一部用于与另一边指挥人员间的沟通，要求指挥人员给予吊车司机指挥信号明确，不能模糊不清。并且在指挥人员身侧配备各一名项目部管理人员，负责观测网架提升过程中两台吊车的提速是否均匀、同步，是否碰触墙壁等，并协调项目部与吊车司机的沟通。5）在网架对角处各绑一根细绳，安排工人在提升过程中进行牵引，防止网架旋转，6碰撞。6）所有事项完成后，吊车
9、司机，指挥人员及配合人员到位，安全员监督，指挥人员指挥吊车对起吊物进行试起吊，约提升 20cm，在该高度停留 10-15 分钟，技术员携带质检员对网架进行如下检查、观测：（1）网架的平稳性，吊车的自身稳定性。各个角度观测网架整体平整度，配合线绳观测，并观测吊车吊位是否下沉和翘头。（2）网架整体挠度，用水准仪进行观测，并记录数据，签字生效。（3）是否出现弯杆、脱丝等，用眼睛逐一观测。（4）网架是否变形，用尺子检查网格对角线。（5）安全员时刻观测网架是否碰触墙壁，如若出现，及时调整。7）起吊高度直至高出女儿墙约 50cm 左右，然后指挥吊车进行扭转、平移，使网架轴线与柱子轴线平行，然后再指挥吊车向
10、下缓缓下落，在距支座约 50cm 时，对网架进行调整，保证每个支座的落点准确无误和网架的平行度，在检查无误后，指挥吊车进行点落，使网架在预埋板上落实。配合千斤顶对安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。取掉吊钩，完成网架起步的安装，如图 5.2.2 所示。8）网架就位后，安排技术员检测挠度值。7图 5.2.2 吊装示意图5.2.3 网架完成起步两跨安装后，由中部向两端安装，如图 5.2.3-1 所示。采用独立拔杆进行高空散装，地面按图纸位置拼装好三角锥，安装人员依次由南往北逐步吊装下弦网架锥子拼装，南北一排下弦网格安装完成后，开始从北往南依次安装上弦网格，后续安装同此，如图
11、5.2.3-2、5.2.3-3 所示。起步安装过程中，为了控制后续支座受力符合设计要求，在安装过程中采用打高相邻支座球约 2-3cm 的方法，安装后续网架，当下组支座平稳落于支座柱顶后，在该组支座处再次打高，并撤掉前组支点，后续同此。因为此部分网架安装属于高空作业，为了更好的保护好工人的自身安全和增加安全系数，在本工程安装过程中两个腹杆之间挂设挂钩，并采用双背带式安全带，在工人高空移动跨越网格时两条安全带可以进行交替使用，始终保持两条安全带至少有一条与网架杆件捆绑。图 5.2.3-1 空中安装方向示意图 图 5.2.3-2 网架高空散装8网 架 杆 件 电 葫 芦 网 架 杆 件 钢 丝 绳图
12、 5-7独 立 拔 杆 立 体 示 意 图 独 立 拔 杆 由 主 杆 和 连 结 固 定 杆 焊 接 制 成 ， 主 杆 采 用 R=25的圆 形 钢 管 ， 连 结 固 定 杆 件 用 R=20的 圆 形 钢 管 ； 拔 杆 吊 装 时 放 置于 网 架 上 弦 网 格 杆 件 上 ， 前 端 有 防 滑 装 置 ， 后 端 用 绳 子 与 网 架杆 件 固 定 ； 电 葫 芦 放 置 在 拔 杆 底 部 ， 钢 丝 绳 从 拔 杆 内 部 引 到 拔杆 顶 部 进 行 网 架 拼 装 单 元 的 吊 装 。图 5.2.3-3 独立拔杆立体示意图5.2.4 网架拼装完成后，安排人员对网架支
13、座进行矫正，是否存在偏心，偏轴等情况，采用千斤顶矫正；安排人员对网架整体杆件连接进行检查，是否存在未上到位，漏丝缺杆等情况，进行二次紧固。检查无误后，进行支座焊接，固定。5.2.5 网架整体安装完成后，进行屋面板铺设准备工作。5.2.6 网架安装过程中技术员时刻观测网架变形，挠度。通过卷尺，水准仪对网架轴线尺寸，网格尺寸以及挠度观测，直至网架安装完成，达到与设计一致。6 质量控制标准见表 6。表 6 质量控制标准序号 质量控制点 检验方法1 原材料进厂检验 检查质保书、理化实验复查2 焊接检验 用焊缝检验尺及超声波探伤检查3 几何尺寸检验 用钢卷尺、直角尺检查4 除锈、防腐检验 目测及漆膜测厚
14、仪检测5 出厂检验 出厂合格证6 网架拼装、安装 钢卷尺、水平仪、经纬仪检测7 防火涂料 涂层测厚仪检测8 网架整体验收 资料汇总及整体检验6.1 主控项目6.1.1 网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合国家产品标准及设计要求；6.1.2 杆件、连接件成型后，不得有裂纹、褶皱、过烧。96.2 一般项目6.2.1 各杆件与节点连接时中心线应交汇于一点，螺栓球应汇交于球心，其偏差值不得超过 1mm。6.2.2 网架结构吊装完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的 15。6.2.3 允许偏差项目见表 6.2.3。表 6.2.3 网架结构安装允
15、许偏差及检验方法项次 项 目 允许偏差 检验方法1 拼装单元节点中心偏移 2.02 弦杆长 L 2.03 上弦对角线长 3.04小拼单元为单椎体锥体高 2.024m +3.0-7.05 跨长 L24m +5.0-10.06 跨中高度 3.0设计要求起拱7拼装单元为整榀平面桁架不要求起拱+10L/500020 108 分条分块网架单元长度20 2020 59 多跨连续点支撑时分条分块网架单元长度 20 1010 纵横向长度 L L/2000钢尺及辅助测量工具11 支座中心偏移 L/3000 经纬仪12 相邻支座（距离 L1）高差L1/400且1513周边支撑网架最高与最低支座高差 3014 多点
16、支撑相邻支座（距离 L1）高差 L1/800 且30水准仪15网架结构整体交工验收时杆件轴线平、垂直度 L1/1000 且5 直线及 钢尺7 成品保护杆件及螺栓球进场后应尽量轻拿轻放，防止构件本身和表面防锈漆的损坏，以及10对拼装场地的破坏；拼装结构吊装时应缓起轻放，服从指挥，避免支座与柱头预埋板或女儿墙的严重碰撞。8 环境因素及危险源控制措施8.1 环境因素控制措施8.1.1 尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类机械车辆。 8.1.2 施工现场使用的热水锅炉等必须使用清洁燃料，不得在施工现场熔融涂料、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。8.1.3 落实现场
