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1、钳工实操培训考核标准之一：钳工岗位标准化操作规范一、适用范围第 1 条 本操作规范适用于地面维修钳工。二、上岗条件第 2 条 必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，持证上岗。第 3 条 必须熟知煤矿安全生产规程有关内容、 煤矿矿井机电设备完好标准、 煤矿机电设备检修质量标准及有关规定和要求。第 4 条 必须熟悉所修设备的结构性能、工作原理和修理工艺及设备的维护保养要求。三、安全规定第 5 条 上班前不准喝酒、班中不做与本职无关的事情，严格遵守本操作规程及各项规章制度。第 6 条 在厂区内作业时，必 须按规定穿戴劳动防护用品，进行起吊作业或高空作业时必须戴安全帽。第 7 条 两人及以上或多工
2、种配合作业时，必须指定专人统一指挥，并做好手口示意、安全确认。第 8 条 操作前必须做好如下工作：1检查作业现场周围的安全情况。2对工具进行检查，确认无问题后方可使用。3用电动工具前必须仔细检查是否漏电和有无接地。第 9 条 操作中必须做到以下要求：1划线时，严禁在顶持的工件上打样冲眼。2使用大锤时， 严禁戴手套。3在虎钳上作业时，工件应夹持牢稳；超长、超重的工件应采取安全防护措施。4锉削时，不得用锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及淬火的工件表面。5刮削时，在工件边缘处要轻刮，以防碰 伤，禁止以身重量压向刮刀。刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。6錾削时，錾削铸、锻 件的毛刺严禁用手触摸
3、。7高空作业时，必 须戴安全带，随手使用的工具要放牢靠，严禁上下抛扔物品。8加工过程中的铁屑应用毛刷清理，禁止用嘴吹。第 10 条 操作后必须完成下列工作：1操作结束后，必须将作业现场清理干净。2所用量具用完后，必须擦拭干净，按要求存放。3电动工具使用结束后要及时将电源切断，并将工具收回。4高空作业后，必 须将作业现场的工具及多余的零件清理干净，以防坠落伤人。四、操作准备第 11 条 明确当班的工作内容， 检修或安装设备时，了解所修或所装设备的结构，准备齐全所需材料、配件、工器具，按工作规定要求穿戴好工作服和防护用品。 第 12 条 对作业现场进行安全检查，并制定必要的安全措施。使用起重工具时
4、应先检查起重工具的完好情况，要求起重工具必须完好、符合要求。 五、操作顺序第 13 条 准备检修工具对作业现场进行检查确认对设备进行拆卸清洗、 检修装配试运转整理现场填写记录。六、正常操作第 14 条 划线操作必须符合如下要求：1保证划线平台牢靠、无障碍物、保持水平状态，其平面度不低于规定精度；所有划线工具完好并擦拭干净、摆放整齐。2查看毛坯(和半成品)形状、尺寸是否与图样、工艺要求相符，是否存在明显的外观缺陷。3对划线部位涂色。4工件放置。工件要轻放，禁止撞 击台面。工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下
5、。对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶，在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后方可稍松吊绳，但不准摘钩。5划线基准选择。已有加工面的工件， 应优选加工面为基准；没有加工面的，首先选择最主要的不加工面为基准。平面画线应以两条相垂直的基准线或其中一条为中心线做基准线，立体画线应以三个互相垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。6毛坯的找正与借料。毛坯划线一般应使各面的加工余量分布均匀，对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。7划线。对铸件、 锻件等毛坯划 线时，使用硬 质合金的划针；对已加工面划线时，使用弹簧钢或高速钢划针。毛坯和半成品划线所用
6、的划针、划规、划针盘不能混用。8打样冲眼。加工 线打样冲眼要分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。 样冲眼应打在线宽的中心或孔中心的交点上。9.检查。对照加工要求，对划线进行检查，以确保划线准确无误。第 15 条 虎钳作业符合如下要求：1.虎钳安装必须稳固，钳口应完整，螺杆与螺母不得松旷。虎钳上不得有浮放件。2.加持工件时，钳口开度不超过最大的三分之二。工件必须夹紧，手柄应朝下方。不准用增加手柄的长度或锤击手柄的方法来夹紧工件。3.工件一半应夹持在钳口的中部，如需在一端夹持时，另一端需夹上等厚的垫。4.工件超出钳口太长时，必须另加支撑，防止坠落。5夹持已加工面，需 垫铜、 铝等软料的垫
7、板；夹持有色金等工件时，需加木板、橡胶垫；夹持圆形薄壁件，需用 v 形或弧形垫铁块。6工作后虎钳必须擦拭干净，并加润滑油，且把钳口松 510mm。第 16 条 锯切操作必须遵守如下规定：1锯切时，工件装夹的部位应尽量靠近钳口，防止振动。2锯条安装的松紧程度要适当，锯切时不可用力过大，以防折断伤人。3.不准用无柄和无箍的直柄手锯，以防据剑伤人。4.锯切工件接近断开时，应及时用手扶持或设立支撑，以防落下伤人。5锯切薄壁管件，必 须选用细齿锯条；锯切薄板件，除用细齿锯条外，板两侧需加木板。在锯切时，锯条相对工件的倾角应小于或等于 45。第 17 条 锉削操作必须遵守以下规定：1.锉刀木柄不得有裂纹、
8、松动，且应装有金属箍，以防伤手。2.锉削的金属末不得用嘴吹，以防伤眼。3.锉刀及工件的锉削面不得有油污，以防打滑伤人。4.锉削时不得用力过猛，尤其是小锉刀，防止断裂伤人。5.根据工件材质选用锉刀。有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。6.根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，选择锉刀( 粗齿锉、中齿锉、细齿锉) 。7.新锉刀常有飞翅，应先锉削软金属后再加工硬金属，免锉齿碎裂。8.工作完后，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理，锉刀有油渍，可在煤油或清洗剂中洗刷干净。第 18 条 刮削操作遵守如下规定：1.刮削时先检查刮刀木柄是否完好，刮刀杆是否有裂纹，刮削件安放是否稳定，
9、刮削面是否有油，刮削显示剂是否稀释适当。使用时应将显示剂涂得薄而均匀。2.被刮削的工件必须放置稳妥，以防刮时活动。3.工件锐边、锐角、毛刺应在刮削前清除掉，防止刮削或研合时伤手。4.研合时，手不得伸到错动面或孔、槽内，以防挤伤。5.刮削末禁止用嘴吹，以防伤眼。6.刮削时，人的站位要稳妥，用力要均匀，刮边缘时要轻，禁止以身体重量压向刮刀。7.平面刮削。粗刮：刮削最大的部位用长刮法，方向一般顺工件长度方向，在 25mm25mm 内 应有 34 个点。细刮：采用短刮法刮削，每遍刮削方向应相同，并与前一遍刮削方向相交错，在 25mm25mm 内应有 1215 个点。精刮：采用点刮法刮削，每个研点只刮一
10、刀不重复，大的研点全刮去，中等研点刮去一部分，小的研点不刮。8.曲面刮削。刮削圆孔时，一般使用三角刮刀；刮削圆弧面时，使用蛇头剖面刀或半圆弧刮刀；刮削轴瓦时，靠近两端接触点数比中间的点数多，圆周方向上、工作中受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集，最后一遍刀迹应与轴瓦线成 45交叉角。第 19 条 錾削操作必须遵守如下规定：1.錾子头部不允许淬火和有油污，出现飞边毛刺要及时磨去。2.刃部淬火应适宜，不准用脆性钢材（如高速钢）制作。3.錾削时要戴防护眼镜，铲凿的对方应有防护网。4.錾削时錾子的位置要适当，后角以保持 58为宜，防止过小而打滑。5.錾削脆性材料的工作，应两端向中间錾，以防断屑飞溅
11、伤人。6.錾削时要检查手锤是否安装牢靠，錾刀是否保持锋利。7.选择錾刃楔角应根据被錾削材料而定。低碳钢材料，錾楔角选定50 60；中碳 钢材料，錾楔角选定 6070；有色金属材料，錾楔角选定30 50。第 20 条 攻丝套扣操作必须遵守如下规定：1.根据工件领取合适的丝锥、扳手、绞刀和润滑剂，工作前检查工件是否固定牢固。2.丝锥切入工件时，要保持丝锥轴线与孔端面垂直。攻丝锥时应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑。3.手绞孔时用力要均衡，绞刀退出须正转，不得反转。第 21 条 研磨操作必须遵守如下规定：1.研磨前根据工件材料及加工要求，选好磨料种类及粒度。研磨剂要干稀适度。2.选择研磨工具。粗研平
12、面使用研磨平板；外圆柱面选用研磨套，研磨套长度大于工件 12 倍，孔径大于工件 00250.05mm；圆锥面选用研磨棒，研磨棒长度为工件研磨长度 15 倍，直径小于孔径 0010025mm 。3.研磨过程中，用力要均匀、平稳，速度不宜太快。研磨平面时，要采用 8 字形旋转与直线运动相结合的形式。4.研磨外圆和内孔时，研出的网纹应与轴线成 45。研磨过程中，要注意调整研磨棒( 套) 与工件的松紧程度，以免产生椭圆或棱圆，且在研孔过程中应注意及时排除孔端多余的研磨剂，以免产生喇叭口。5.研磨薄形工件时，要注意温升的影响，研磨时不断变向。6.研磨圆锥面时，每旋转 45 圈要将研磨棒拔出一些，然后推入
13、继续研磨。7.研磨后要及时将工件清洗干净，并采取防锈措施。第 22 条 检修必须遵守如下规定：1.检修前应切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等，对检修场地进行检查并采取安全措施。2.使用起重机配合拆、装大件时，必须进行检查，保证起吊设备完好可靠，并有专 人指挥。 对悬 空或不稳定的机件，拆卸时要捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时要先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。3.在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。4.高空作业时，应佩戴安全带和安全帽，安全带应高挂并挂牢，作业时精力要集中。5.检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。6
14、.拆卸设备。拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，对于大型多人共同拆卸的设备，拆卸地点要有专人指挥。对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记。拆不开的部件要研究措施，严禁硬打、硬拆。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施。拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜 等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。拆下的要机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第 23 条 装配必须遵守如下规定：1.所有零件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清理干净，将零件有顺序地放置在货架或装配地点。装配时，按装配工艺顺序进行。2.螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固件的零件平面均匀接触
15、，不许用手锤矫正螺栓的歪斜。销和销孔接触良好，用涂色法检查时，实际接触面积不少于总结合面的 70，销在连接件中的接触长度不小于 12 倍的销直径。 圆锥销打入后，两端露出的长度不低于倒角或圆弧的高度。平键、半圆键与键槽的工作面间应紧密结合，接触均匀，钩头棒键打入后，其键头与轮毂间应留出约等于键高的长度。3.钢性凸缘联轴器装配时，保证端面紧密贴合。十字滑块及挠性型联轴器装配时，两端的同轴度偏差不超过标准规定。齿轮联轴器两轴的同轴度极限偏差、两排齿轴套间的端面间隙必须符合标准规定。弹性圆柱销联轴器装配时，两个半联轴器连接后，两轴做相对转动，任何两个螺栓孔对准时，柱销应能自由穿入各孔，两端面间隙及同
16、轴度极限偏差必须符合标准规定。4.滑动轴承摩擦面不允许有伤痕、气孔、砂眼、黑皮、裂纹等缺陷；放置在轴承盖、座 间的垫片不得有毛刺；两边垫片厚度均匀，不得与轴接触；轴颈和轴瓦的间隙符合标准规定时，方可进行装配。滚动轴承装配时，检查与轴承配合的表面必须清洁，几何形状偏差在允许范围内。轴承内圈与轴过渡配合时，加 热的油温不得超过 100，不允许轴承与油箱底或壁接触。5.齿轮副、涡轮蜗杆副装配完后，用人力转动检查，要求具转动平稳灵活、无不正常声响。装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿轮应能在轴上灵活平稳地滑动。第 24 条 试验与试运转必须达到如下规定和要求：1.装配完后，要对机器进行详细检查，以防工具或小零件留在机腔内。2.试车前必须加油，设防护装置，排除运动部位障碍物。工作者应站在反转方向，以防机件飞脱伤人。如有条件， 试车 前
