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1、1、油井生产的产物，经集中并初步分离为油、气、水三种流体，含油污水经水处理后，由注水井回注地层，以保持地层的能量。2、轻烃回收：在烃液回收单元将气体内较重的烃类变成液体，这项工作称为天然气凝液回收或称轻烃回收。3、在凝液回收单元的不凝气，主要为 .1和部分 24、我国所产原油盐含量很少；天然气脱酸和脱水常集中在一起。5、油气集输的主要工作内容包括：油井计量，集油，集气，油气水分离（必要时分离井流中的固体杂质） ，原油处理（脱水即破乳、沉降、分离） ，原油稳定，原油储存， ，天然气净化，天然气凝液回收，凝液储存，采出水处理。6、集油流程：从油井到集中处理站的流程7、输油流程：从集中处理站到矿场油
2、库的流程。8、集油流程分为： 产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备，有时还有单独的 1油气处理设备，经济性一般较差； 计量站集油流程：每口油井有单独的出油管线把油井 2产物送往计量站，在计量站内伦理计量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇合输往集中处理站，最为广泛； 多井串联集油流程：若干口井公用一根出油管线，将井流送 3往集中处理站进行气液分离，原油脱水和稳定，由设在各井场上的计量分离器对油井产量进行连续计量，或用移动式计量装置对各井进行周期性计量。 （少数运用）9、在轮流计量中：每口井每次连续计量时间为 4-8h，波动较大的可延为 8-24h，每口井间断 10-15d,一个计量
3、站管少于 20 口油井；计量站内的阀组将测试油井的井流导入计量分离器，分离器将井流分成气液两相，分别计量气液两相的流量并测定液相中原油的含水率，即可求得该油气水的含量。10.油井离计量站的距离不能太远，否则将使油井井口油压和井底压力提高，影响油井的生产能力。11.流程中只有集中处理站的称为一级布站，有计量站和集中处理站的称为二级布站；有计量站、转接站和集中处理站为三级布站。 （都为多井轮流计量；二级中即有计量功能，又有转油功能）12.双管流程：从井口到计量站有两条管线，一是出油管线，一是热水管线，热水可提高井流温度，降低液相粘度的同时也增加了出油管线的输量，适用于油井产量较小，原油粘度大，井口
4、出油温度低的情况，并生产安全可靠，操作管理方便。13.热水伴热集油流程的优点是：通过管道换热，间接地为油井出油管线提供热能，流程的安全性较好，热水不渗入井口出油管线内，油井计量比较准确，缺点：计量站与井口有三条管线，井流、热水、回水，投资大，钢材消耗多，热效率低，适用：掺热水可能影响油品性质，原油脱水困难、油井计量要求比较准确，油井出油管线又必须加热的油田。14.蒸汽伴热集油流程：除与热水伴热相同的优点外，由于废蒸汽和冷凝水不回收，在计量站和井口见有两条管线是双管流程，可节省部分钢材和建设投资，但由于不回收废蒸汽和冷凝水，使锅炉用水量增大，水处理费用上升，锅炉结垢严重，热效率低，寿命短以及蒸汽
5、管线容易腐蚀穿孔等，使流程的建设和经营费用较高，除特殊需要，一般不用。15.多井串联集油流程：以环形集油流程为例，优点：钢材耗量少，建设速度和投产见效快，缺点：流程计量点，加热点多而分散，不便于操作管理和自动化的实施，各井可生产相互干扰，流程适应能力差，不便于调整和改造，不适合地质条件复杂，断层多，个油井压力，产量相差较大的油田16.三次加密：两就近集油工艺，新井就近建设计量站，新井与老井并联挂接形成双管掺水流程，新井与老井串联挂接形成环状掺水流程。 17.气田集输系统的功能是：手机各井井流，并进行必要的净化，加工处理使之成为商品天然气及气田副产品，还提供了气藏动态基础信息。18.典型的收集气
6、体过程：压力表-换热器-针阀-气体采集站。19.集气站的主要功能:脱出气体中夹带的凝液，水喝机械杂质，对各气井进行计量。20.气按汽油比分为：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气21.按收缩性分类：低收缩原油，收缩系数0.5 的原油；0.5 的为富收缩原油，把汽油比小于 100m/m的原油称为收缩原油，高于 200m/m的称为高收缩原油。22.按含硫量分类为：23.蒸汽压：常用雷特蒸汽压测定仪器测定原油和其他油品的蒸汽压。24.天然气包括：气藏气、凝析气藏气和油藏伴生气。25.按相特性天然气分为：干气、湿气、凝析气、伴生气（包括气顶气和溶解气）26按液烃含量分类：把天然气内除 C1 或
7、C1+C2 外的其他较重组分看做潜在可回收的液体，按 1ATM，15 状态下 1m天然气内可回收液体体积多少，把天然气分为贫气、富气和极富气三种。27天然气内的甲烷主要用作燃料。28雷特蒸汽压略低于同温下的液体真实蒸汽压，由于原油内部分较轻组分蒸发进入蒸汽空间，测定器内原油组成与装样时的组成发生了改变。29.压缩因子 Z：天然气是真实气体，其摩尔体积与理想气体摩尔体积之比。影响因素：压力系统，组件。30.平衡常数 k：物系压力 P 下降，K 下降，温度上升，K 上升，得到 K。方法：理论方法，实验方法（借助于图形、收敛、会聚、集合）第二部分 气液分离1.分离机制：重力沉降，离心力，冲击(雾器)
8、 ，静电沉淀，过滤。2.分离器的类型：卧式、立式、球式-重力；离心&气旋，其他。3.卧式分离器：原油初步分离入口分流器 重力 分离器集液区（需有一定的体积，使其在流出钱有足够的停留时间）液面控制器控制 出油阀，气体 入口分流器的重力沉降区（被气流携带的油滴在此靠重力沉降至集液区，更小的油滴随气体）捕雾器聚结、合并大油滴 ？ 集液区） 压力控制阀 集气管线带立式集液部的卧式分离器，常用于三相分离，天然气、凝析油、乙二醇分离。特征：是最常用的类型，有效移除液滴大于 200400 微米；尺寸较小，制造成本较低；气液界面面积较大，有利于分离器内气液达到相平衡，集液区体积较大，液体控制能力强。4.立式分
9、离器：工作原理与卧式相同。特征：占地面积小，多用于海洋采油、采气；可以更灵活的控制液体，擅长出路固体，因高度较高不易维护安全阀和某些控件，并在公路运输橇装不方便，不适合处理三相分离。制造成本高。5.球形分离器：不常见，对来源的波动时分敏感，不能处理发泡，液体控制器对放的位置敏感，安装难，6.离心&气旋：气旋依赖于入射混合的离心压力，井口旋流器对来源波动敏感，能处理高密度的原油，利用空间少，占地用地小，常用于海洋石油7.卧式双筒过滤或分离器，常用于压缩机站压缩机入口和仪表气，燃料气净化以及涤气器用于气体甘醇脱水塔上游，从天然气流内脱除游离的液滴。8.对分离器的要求：在分离器内的企业接触面积大，气
10、液在分离器内有必要的停留时间，希望流出气体中携带的油滴少，原油中携带的气泡少9.影响分离性能的因素：油气最大，最小和平均流量；分离压力和温度，油气混合物进入分离器时形成段塞流的倾向；油气物性；原油发泡倾向，砂、铁锈等固体杂质含量，油气混合物的腐蚀性等。10.分离器内部：1.入口分流器（功能：减少流体动量，有效地进行气液初步分离，尽量使分出的气液在各自的流道内分布均匀，防止分出液体的破碎和液体的再携带；）2.防涡器（由于液面过低及排除流体的虹吸作用，分离器排液/气口可能产生液体/气体漩涡）3. 防波板（阻止液面波浪的传播） ；4.消泡板：可使气泡聚结、破灭。11.分离器内部：入口分流器，捕雾器，
11、防涡器，堰板12.安全装置：减轻阀，破裂圆盘13捕雾器：常用捕雾器以碰撞和聚结原理从气流中分离这种小油滴（1. 折板式：由于气流方向的改变和液滴的惯性，使油滴碰到经常润湿的板组结构表面上，与表面上的液膜聚结成较大的液滴，靠重力沉降至集液部分，2.丝网式：靠油滴惯性碰撞，丝网直接拦截和油雾的布朗运动捕集油滴。3.填料式：用随机对方的填料作为捕雾器，捕集气流中的油滴，不太广泛。4.离心式：有点事不易堵塞，除雾效率比 1 和 2 高，缺点是气体流量对除雾效率时分敏感，需较大压降产生离心力。5，迪克松板组）14、捕雾器设计评估：分离器要分离多大的液滴；压力下降时，去除的耐受性能否达到要求的水平；如果存
12、在固体，分离器堵塞的固体的敏感性；对分离液处理的能力；捕雾器是安装在现有的设备，还是独立；捕雾器本身和所需的容器、管道、仪表的成本。15、影响流出原油含气率的主要因素：原油粘度；原油在分离器内停留的时间；分离压力；分离器入口元件的压降16、原油发泡对油气分离器的危害是：增加维护成本；泵气蚀；液位控制困难；减少了重力沉降和集液区的有效体积，使油气分离工况恶化；气体中带油量和原油中带气量增多。（原因：原油所含气泡上升至油气界面后并不立即破裂，在气泡消失前有一段时间的寿命，由于原油内存在许多天然表面活性剂，降低原油的表面能，因而气泡不易破裂，形成较稳定的泡沫层）17、低温分离器：低温分离可从气流中分
13、出更多的液态烃和水，降低气体的水露点喝烃露点，低温分离多的到的凝析烃数量可加工成附加值更加高的产品，提高气田经济效益。 （操作问题：1.混合气体和液体的气泡，应增加保留时间，添加抗泡沫剂，但昂贵；2. 石蜡：蜡沉积的环烷烃可以留在容器底部，卧式分离器没有此问题，离心雾萃取器；3.乳液混合物的水和油，通过加热或化学物质分解；4.移行：增加液位导致液体进入气体流；5. 漏气：液体下降导致气体进入液体流）18、分离器设计因素：气体和液体的流率（最小、平均、峰值） ；操作和设计压力和温度；汹涌的进料流的倾向或猛击；液体的物理性质如密度；设计分离程度；存在的杂质（石蜡、沙子、规模等） ；发泡倾向的原油；
14、腐蚀性的液体或气体的倾向。19、分离原理：性能要求：1.油：盐含量 35mg/L;2.在水张的油含量：分离器出口10002000ppm,清洗后 40ppm;操作取决于：1.进口分流器吸收能量，壁面泡沫或乳状液形成；2. 一个气体部分液体雾滴通过重力分离；3 液体液体脱气和重力分离。20.分离器基本面：分离器的长径比为 34；气体部分在总体积的 1 /41/5；在正常操作的容器中的液体部分占 5060；死空间的液体和气体之间的 1525是石油允许发泡倾向。21.泡沫控制选项：1.提高生产能力或分离器效率； 2.减少吞吐量；3 去除泡沫的原因：减少或优化腐蚀剂抑制剂，减少或优化破乳剂；4.添加化学
15、消泡剂。22.降低原油发泡倾向，减少油界面泡沫层厚度常用的方法；1.降低分离器上游油气混合物的流速，以降低油气流动中所受的剪切；2.分离器采用的入口分流器应能避免流体发生剧烈湍流，减少入口分流器压降避免析出较多的溶解气；3.增大分离器集液区体积，使原油在分离器内有足够的停留时间使泡沫破灭；4,。使用消泡剂（不常用） ；5 提高分离温度（不常用）第三部分 原油净化1.为什么净化原油：为了避免运输水费用；减少能源成本；减少腐蚀和结垢；减少炼油厂的加工设备，避免催化剂中毒；减少细菌生长；为了满足销售质量；增加利润；针对改善最终油规范。2.采出水出现两个方面：自由水，乳剂水3.如何识别乳胶液体：失去活
16、力、稀释、电导、滤纸、显微镜4.乳状液生成条件：1.系统中必须存在两种以上互不相溶（或微量相溶）的液体；2. 有强烈的搅动，使一种液体破碎成微小的液滴分散于另一种液体中；3.要有乳化剂存在，使分散的微小液滴能稳定地存在于另一种液体中。5.乳化剂的作用：1.油水界面的界面张力下降，减少了剪切水相变为小水滴所需的能量，也减少了能使水滴聚结，合并的表面能使乳状液的稳定性增加；2.形成物理屏障：若表面活性剂吸附层具有凝胶状弹性结构，在分散相液滴周围形成坚固并带韧性的薄膜，能有效地阻止水滴在碰撞中聚结、合并、沉降、使乳状液变得稳定；3.暂停水滴：若表面活性剂为极性分子，排列在水滴界面上形成电荷，使水滴相互排斥，阻止水滴合并沉降，使乳状液稳定。6.乳化水，乳状液：原油中所含的水分，有的在常温下用静止沉降法短时间内就能从油中分离出来，这类水称为游离水；有的则很难用沉降法从油中分离出来，这类水称为乳化水，它与原油的混合物称油水乳状液。7.乳状液都有一定的稳定性。8.
