《婴幼儿配方乳粉卫生标准操作程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《婴幼儿配方乳粉卫生标准操作程序（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、婴幼儿配方乳粉卫生标准操作程序（SSOP）编制： 审核： 批准： 年 月 日发布 年 月 日实施批 准 令为了更加切实有效加强企业的质量管理，全面实现产品质量目标，根据出口食品生产企业卫生要求和出口。 。加工企业注册规范的要求，制订了符合本企业的卫生标准操作程序（SSOP） ，现予批准颁布，从 2008年 1 月 1 日起实施。本企业的所属部门和全体职工，必须切实遵守本程序中有关操作，为保证本企业的产品质量和信誉而共同努力。总经理：年 月 日 目录1. 生产用水的安全卫生2. 食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）3. 防止交叉污染4. 手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护5.
2、防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染6. 有毒化合物的正确标记、贮藏和使用7. 员工的健康8. 害虫控制卫生标准操作程序(SSOP)一.生产用水的安全卫生目 的通过科学的检测和处理，使本厂生产用水符合国家饮用水标准要求，进一步为加工速冻肉制品卫生安全提供了一个重要保证因素。范 围适用于生产用水的控制。管理职责控制和监测：1. 本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家生活饮用水卫生标准GB5749-85 。2. 公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。监测频率：每半年一次。3.公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用
3、水水龙头进行抽样。当检测结果于低 0.05PPM 时，公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。监测频率：生产期间每天一次。4. 公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：细菌总数100CFU/ML(37 和 22 培养)，大肠菌群3MPN/L。监测频率：生产期间每月至少一次。5. 在加工程序中使用的水是一次性的，无循环重复使用。6. 一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污染成品或半成品。7. 生产用水水龙头按顺序编号，有防虹吸措施，并有供水网络图。8. 为了维持生产过程的正常水压，用于操作台上的生产用水一律通过水池加压，水池容量约为
4、吨。9. 水池必须定期进行清洗消毒，清洗消毒程序为：水池排干水池全面清洗100PPM 氯液喷洒全面清洗。监测频率：每月一次。10.污水排放10.1 污水处理：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求；处理池的地点远离生产车间。10.2 废水排放设置10.2.1 地面处理（坡度） ，一般为 1-2坡度。10.2.2 工作台等工具有将废水直接导入下水道。10.2.3 废水的流向由清洁区向非清洁区。10.2.4 明沟加不锈篦子，于外界接口有水封防虫装置。11. 质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查是否有渗漏，各供水管附近是否有污染源。纠正措施：1. 在自来水系统损坏的情况下，公司应停止
5、生产，判定是何时损坏的，暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证产品的安全性。只有当水质符合国家标准时，才可恢复生产。2. 当上述检测内容出现偏差时，质管部应及时通知厂长停止生产并对已加工的产品隔离评估。并及时向自来水厂反映情况，以便及时做出处理。3. 公司配有监理员对增压水池的自动加氯装置进行监管，如自动加氯装置有任何异常状况，监理员应及时将情况报告质管部经理，并由质管部检测此时水的余氯量，再确定能否继续生产。保证余氯含量符合本行业卫生要求。记录：1.卫生部门水质报告2.生产用水余氯检测记录3.生产用水微生物检验报告4.每日卫生检查记录5.每月卫生审核登记表6.纠偏记录二、食品接触面的
6、状况和清洁（包括工器具、工作服等）目 的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与速冻肉制品接触面的清洁管理，使速冻肉制品接触面的状况达到速冻肉制品加工卫生要求。范 围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与速冻肉制品接触的表面管理职责控制和监测：1. 一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。2. 生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。3. 接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
7、4. 不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。5. 检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于 100 个/CM 2 为宜，对卫生要求严格的工序，应低于 10 个/CM 2（具体见本公司的化验室有关内容） 。并将结果记录。监测频率：生产期间每月至少一次。6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。清洗消毒程序为：清水（洗洁精）清水100PPM 氯液浸泡 1015 分钟流动清水清洗。7.
8、 生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水（洗洁精）清水100PPM 氯液喷洒并停留1015 分钟清水冲洗。8. 用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于 100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。9. 加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。（具体见员工卫生制度 ）9.1 加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。9.2 粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。9.3 维修人员应穿戴深蓝色的工作服。9.4 员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒
9、，以防交叉污染。存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。9.5 衣帽消毒程序为：衣帽预清洗加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水在 20-50PPM的氯液中浸泡约 10 分钟在流动水漂洗，直至无“氯”味晾干或用烘干机烘干衣帽折叠整齐。纠正措施：1. 应维修或替换不能充分清洗的食品接触面。2. 调整氯液的浓度，对不干净的食品接触面进行清洗消毒。3. 对可能成为食品的潜在污染源的工作服、工作帽，应及时进行清洗消毒或更换。4. 调整洗衣操作程序。记录：1. 每日卫生检查记录2. 消毒液配制使用日报表3. 工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录4. 纠偏记录三、防止交叉污染目
10、 的通过规范管理以便有效地防止速冻肉制品、包装材料和速冻肉制品接触面（包括手套、外衣在内的其他速冻肉制品接触面）受不洁物品的污染以及原料与包装产品之间发生交叉污染。范围所有可能对速冻肉制品、包装材料和速冻肉制品接触面产生污染的物品和行为。管理职责控制和监测:1.对卫生监督员进行基本卫生知识培训。监测频率：雇用新的卫生监督员时。2. 员工的操作不能导致交叉污染。 （包起头发、手的清洁、个人物品的存放、吃喝、靴子消毒）2.1 员工进入更衣室之前，必须先在换鞋间换上干净的便鞋，进入更衣室后再换上工作靴子；员工进入洗手间时，先在更衣室换上便鞋，再到换鞋间换上自己的鞋子，才能进入洗手间。2.2 员工上岗
11、应戴上发网、帽子、口罩或其它有效的毛发束缚物，不得佩戴戒指、项链等饰物，因其可能掉进食品、设备、包装桶中而造成潜在性危害。2.3 开工前，每次离开工作后和每次弄脏后，员工都应进行洗手消毒。2.4 个人衣服和个人物品不能带入生产车间。2.5 员工不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。2.6 在进入加工车间之前，员工应在浓度不低于 200PPM 氯液的过脚池中对靴子进行消毒。2.7 落地的成品或半成品不能装桶，应报告管理员，由其进行严格消毒确保符合卫生要求后才能装桶。任何人发现不良卫生情况时，都应及时向主管部门报告以便及时处理。2.8 卫生监督员负责对上述情况进行监督。3. 生产过程中由
12、卫生监督员用试纸检查并更换过脚池里的氯液。监测频率：开工前，生产过程中每 4 小时 1 次。4. 不同车间的生产员工不得进入另一车间。如确需调动，需由管理人员指派，按规定更衣、洗手消毒。5. 卫生监督员检查工厂地面，应保证卫生状况良好，防止污染食品。6. 由卫生员负责在生产过程中把下脚料从生产车间内清理干净。7. 地面平滑倾斜便于排水，卫生监督员检查加工车间地面，确保排水彻底。8. 工厂建筑保修良好，粗加工区、精加工区分开，并有独立的更衣室和洗手消毒间。9. 加工用盐领用、存放符合卫生要求。10. 包装材料存放、领用合理，标记清楚。11. 生产过程流畅，产品不积压。12. 冷库通道畅通，货物堆
13、放合理，没有寄存有碍食品卫生安全的物品。13. 电梯只供货物装载之用，任何员工不得进入电梯里面， （发生故障时，要由专职维修工进行维修） 。纠正措施：1. 新的卫生监督员应接受基本的卫生指导。2. 员工在束缚毛发、佩戴首饰、清洗手、存放个人物品、在加工车间吃喝、开工前消毒靴子等方面如存在问题，应及时加以纠正。3. 氯液应及时更换。4. 清除杂物。5. 排水不畅的地面会阻塞排水系统，对排水问题应加以解决。6. 如果某区域所使用的消毒设备不适当，应将其清洗消毒后更换为正确合适的设备。7. 卫生监督员对可能造成食品污染的情况加以纠正，包括评估产品质量。记录：1. 员工培训情况登记表2. 每日卫生检查
14、记录3. 每月卫生审核登记表4. 纠偏记录四、手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护目 的保证工厂有充足的、布局合理的洗手消毒和卫生间设施，并使加工人员以速冻肉制品加工卫生标准规范操作使用。范 围适用于洗手、消毒和卫生间设施及使用操作。管理职责控制和监测：1. 厕所与加工厂区域分开，男女分开，通风良好厕所蹲位数与生产人员相适应，设施齐全，方便清洁。厕所卫生，有专人负责清洁，并在每天下班后进行清洗和消毒。监测：每天开工前，由卫生监督员检查厕所的设施和洗手设施。2. 洗手和消毒设施应安装在加工车间的入口处、各车间内和厕所内，洗手设施包括：非手动开关的流动水，手用液状的洗洁液、不低于 50PPM
15、的氯液、一次性不脱毛的纸巾；有明显的标示提醒员工应彻底洗手的警示牌。手的清洗和消毒应在开工前、每次离开工作台后重新工作前和每次弄脏时，连续作业期间每 2 小时洗手消毒 1 次（具体见员工卫生制度 ） ，卫生监督员应负责检查洗手设施和氯液浓度。监测频率：每天开工前，生产过程中每 4 小时检查并更换 1 次。3. 更衣室应干净卫生，并安装紫外线灯，维护良好。监测频率：每天开工前。纠正措施：1. 清洁工应对厕所设施进行清洁，纠正任何可能造成污染的情况，必要时进行修补。2. 卫生监督员负责更换和调配消毒剂。记录1. 每日卫生检查记录2. 每月卫生审核登记表3. 消毒液配制使用日报表4. 工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录5. 纠偏记录五、防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染目 的防止速冻肉制品、速冻肉制品材料和速冻肉制品接触面受外部化学的、物理的及生物的污染。范 围适用于防止速冻肉制品、接触面及包装材料之污染物（如：润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝水及其他化学的、物理的或生物污染物）的侵入。管理职责控制和监测：1. 加工和包装区域所使用的清洁剂、消毒液、杀虫剂等，必须经批准才能在工厂内使用。监测频率：在接收清洁剂、消毒液时。2. 装运车要保持清洁干净，使用后也必须进行清洁消毒。清洁消毒程序同操作台的清洁消毒。3. 车间质检室（
