《松节油工艺过程说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《松节油工艺过程说明（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1淮安万邦香料有限公司7kt/a 松节油分离装置工程精馏系统工艺设计说明书南京凯怡化工有限公司二一年七月2淮安万邦香料有限公司7kt/a 松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书1精馏工艺的设计依据11 淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。2精馏工艺的设计原则21 精馏工艺设计的基本要求：淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的 和 蒎烯进行精馏分离，拟采用 2 台连续精馏塔，包括 ST 塔二台（ST-101、ST-102） ，以满足连续操作方式下 7000吨/年松节油分离能力的需求。整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。22 松节油原料质量组成：组份名称 含
2、量 备注- 蒎烯 50-62- 蒎烯 25-35莰烯 1-2月桂烯 0.5-1双戊烯 1-2- 水芹烯 2-10三环烯 0.140.16长叶烯-石竹烯8-10 原油中常被人为渗入的重油成份23 应达到的技术指标： 处理能力：7kt/a 松节油分离要求：-蒎烯产品质量含量97%，收率为 99%；-蒎烯产品质量含量97%，收率为 98%。3设计范围31 本设计主项为 7kt/a 松节油分离装置技改工程。32 本设计工艺部分工程图号为 A108-01-02-01-1 图纸序号。4精馏工段生产工艺操作规程341 基本内容松节油 和 蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔，即 ST-101 和 ST-10
3、2，以满足连续操作方式下 7000 吨/年松节油分离能力的需求，控制方式为 DCS。411 产品说明本项目通过新的分离装置，可使 和 蒎烯纯度均达到 97%。本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和 DCS 自动控制，实现过程的连续式操作和精确控制，同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。412 产品指标：-蒎烯纯度 97 wt.，收率99；-蒎烯纯度 97wt., 收率98。413 产量指标：7kt/a 松节油。42 精馏装置生产工艺过程简述（1）原料松节油由罐区原料罐经原料泵(PI-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器（E-201 ） ，通过调节阀 (TIC-201
4、)调节进入预热器的蒸汽量，将松节油预热到操作温度后进入 -蒎烯精馏塔（ST-201）进料口。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器（E-203） ，用循环水经调节阀（TIC-209）控温冷凝后进入塔顶冷凝器（E-203 ）的受槽，通过调节阀(LICA-202)控制受槽的液位。通过 -蒎烯成品泵（ PI-213,214）将冷凝液受槽中的部分液体作为 -蒎烯成品经流量计(FICQ-203) 调节计量、冷却器（E-205）冷却后送至 -蒎烯成品暂储罐（V-208） ，不合格产物则送回湿地松节油原料罐。冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-203)和(FI-202) 进行比值调节后送回 -蒎烯精馏
5、塔（ST-201） 。出塔顶冷凝器（E-203）的不凝气经不凝气冷却器（E-204）用循环水冷却后，冷凝液回塔顶冷凝器（E-203 ）的受槽，不凝气则进入不凝气冷阱（E-212）用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐（V-201 ）收集。出冷阱（E-212）的不凝气进入真空缓冲罐（V-203） ；通过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节 -蒎烯精馏塔（ST-201）的真空度。出真空缓冲罐（V-203）的混合气引至真空泵房。4进入 -蒎烯精馏塔（ST-201）未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，通过液位计(LICA-201)与流量计 (FIC-205)进行串级调节控制塔釜的液位
6、，塔釜料液由塔底泵（PI-211,212）经流量计(FIC-204)强制循环送入塔釜旁的再沸器（E-202）加热汽化，未被汽化的料液回到 - 蒎烯精馏塔（ST-201）塔釜；通过调节阀(TdIC-208)和(TI-207)串级调节进入再沸器（E-202 ）的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。同时，由塔底泵（PI-211,212）输出的部分塔釜料液经流量计(FIC-205)调节计量后输出至 -蒎烯精馏塔(ST-202)。不合格产物则送回松节油原料罐。（2）-蒎烯精馏塔（ST-201）塔釜输出料液的一部分经流量计(FIC-205)控制流量后进入-蒎烯精馏塔（ST-202） 。被汽化的物料蒸气从塔
7、顶引出进入塔顶冷凝器（E-207） ，用循环水经调节阀（TIC-219 ）控温冷凝后进入冷凝液受槽。通过调节阀(LICA-204)控制受槽的液位。通过 -蒎烯成品泵（PI-217,218）将冷凝液受槽中的部分液体作为 -蒎烯成品经流量计(FICQ-207) 调节计量、冷却器（E-210）冷却后送至 -蒎烯成品暂储罐（V-207） ，不合格产物则送回松节油原料罐。冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-207)和(FI-206)进行比值调节后送回 -蒎烯精馏塔（ST-202） 。由塔顶冷凝器（E-207）出来的不凝气经不凝气冷却器（E-208 ）用循环水冷凝后，冷凝液回塔顶冷凝器（E-207 ）
8、的受槽，不凝气则进入不凝气冷阱（E-213 ）用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐（V-202 ）收集。冷阱（E-213）尚未完全冷凝的少量不凝气进入真空缓冲罐（V-204） ；通过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节 -蒎烯精馏塔（ST-202）的真空度。出真空缓冲罐（V-204）的混合气引至真空泵房。进入 -蒎烯精馏塔（ST-202）未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，通过液位计(LICA-203)与流量计 (FICQ-209)进行串级调节控制塔釜的液位，塔釜料液由塔底泵（PI-215,216）经流量计(FIC-208)强制循环送入塔釜旁的再沸器（E-209）加热汽化，
9、未被汽化的料液回到 -蒎烯精馏塔（ST-202）塔釜；通过调节阀(TdIC-218)和(TI-214,215)串级调节后进入再沸器（E-209）的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。同时由塔底泵（PI-215,216）输出的部分塔釜重组分料液经流量计(FICQ-209)调节计量后送入釜残冷却器（E-211）冷却后送至釜残暂储罐（V-206） 。不合格产物则送回湿地松节油原料罐。543 生产控制指标431 主要控制工艺参数及指标松节油连续精馏分离单元共由两个塔组成，即由 ST-201 和 ST-202 两塔来担任。其工艺参数控制参数及指标值见表 1 和表 2 所示。表 1 ST-201 塔主要控
10、制工艺参数及指标工艺指标控制对象 参数名 单位正常值 上/下限仪表位号进料量 kg/h 975 585/1170 FICQ-201塔顶采出量 kg/h 547 328/656.4 FICQ-203塔底采出量 kg/h 428 257/513.6 FIC-205塔釜循环量 kg/h 17040 10224/20448 FIC-204塔顶压力 kpa 6.66 10% PIC-201塔底压力 kpa 9.33 20% PI-202全塔压力降 kpa 3.33 30%塔顶温度 72.8 5% TI-202塔底温度 93.8 10% TI-207进料温度 60 20% TIC-201精馏段温差 9 2
11、0%提馏段温差 12 20%回流温度 60-70回流比 / 6 3.6/7.8 FICQ-203/FI-202回流量 kg/h 3300 2260/3960 FI-202塔釜液位 % 50 80/30 LICA-201塔顶冷凝器受槽液位% 50 80/30 LICA-202ST-201 塔深冷器液位 % 50 90/10 LICA-205表 2 ST-202 塔主要控制工艺参数及指标工艺指标控制对象 参数名 单位正常值 上/下限仪表位号进料量 kg/h 428 257/513.6 FIC-205塔顶采出量 kg/h 297 178/356.4 FICQ-207ST-202 塔塔底采出量 kg/
12、h 131 79/157.2 FICQ-2096塔釜循环量 kg/h 7816 4690/9379 FIC-208塔顶压力 kpa 5.33 10% PIC-204塔底压力 kpa 7.99 20% PI-205全塔压力降 kpa 2.66 30%塔顶温度 75.4 5% TI-212塔底温度 113 10% TI-217进料温度 93.9 20%精馏段温差 7.4 20%提馏段温差 30.2 20%回流温度 60-70回流比 / 6 3.6/7.8 FICQ-207/FI-206回流量 kg/h 1782 1069/2317 FI-206塔釜液位 % 50 80/30 LICA-203塔顶冷
13、凝器受槽液位% 50 80/30 LICA-204深冷器液位 % 50 90/10 LICA-206432 主要分析控制参数及指标湿地松节油连续精馏分离单元中两座塔的进出物料的组成参考值详见表 3 和表 4。表 3 ST-201 塔进出物料质量组成参考值序号 塔号 物质名称 进料组成 塔底出料组成 塔顶出料组成-蒎烯 0.546 1.6763e-06 0.974-蒎烯 0.3 0.67695525 0.00505146莰烯 0.012 0.00070078 0.020841071 ST-201重组分 0.142 0.32 4.2863e-12表 4 ST-202 塔进出物料组成参考值序号 塔号 物质名称 进料组成 塔顶出料组成 塔底出料组成-蒎烯 1.6763e-06 2.4157e-06 8.0114e-20-蒎烯 0.67695525 0.976 3.633e-15莰烯 0.00070078 0.00100988 0.021275552 ST-202重组分 0.32 0.02344411 0.9722
