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1、1环境保护工作汇报一、企业基本情况及现状按照国家经济体制改革的要求，*股份有限公司于 2003年 12 月进行整体改制，根据市、县委、政府的安排，为了保住本县近 30 年的蔗糖产业，也为了确保本县 8000 多户蔗农的经济利益和社会稳定，在改制过度期的特殊背景下，设立了*有限责任公司来进行生产经营，并承担和处理原公司过去的遗留问题和部份改制费用。新公司通过两年多的艰辛创业，目前以基本使企业的生产经营走入正轨；新公司在新体制下进行了三个榨季的生产经营，共收购甘蔗 45.78 万吨，支付甘蔗收购款 7690 万元，支付原料和产品运费近 1000 万元；到今年 5 月止，为市场提供白砂糖和赤砂糖 4
2、8117 吨、蔗渣微粒板 62081 立方米、糖钙缓凝减水剂12265 吨、食用酒精 1691 吨、复合肥和生物有机肥 0.6 万吨；2004年完成工业总产值（现价）7851 万元，上交税收 500 万元，实现利润 747.58 万元；2005 年完成工业总产值（现价）6560 万元，上交税收 450 万元，实现利润 429 万元；2006 年预测完成工业总产值6500 万元，上交税收 450 万元，实现利润 800 万元；其中利润的 90%用于解决原公司的遗留问题，两年多时间新公司共支付改制资金和原公司的遗留问题的款项为 2110 万元；目前改制尚未结束，新公司承接的遗留问题较多，还需要支出
3、改制费和遗留问题的资金约为 2700 多万元；由于上述原因，目前公司存在很大的压力，一方面要筹集大量资金保证改制工作的顺利完成，维持现有的生产秩序和稳定职工的思想情绪；另一方面要考虑本县蔗糖产业下一步的发展，以及如何发挥农业产业化龙头企业的优势，更好的带动当地农民致富，提高为“ 三农” 服务的基础和 动力，是我们目前面临的具2体问题。二、近年来公司在环境保护及污染治理方面所做的工作环境保护是我国的一项基本国策。公司始终把保护环境和清洁生产作为首要任务来抓；两年多，公司在市、县政府和环保部门的领导下，在资金十分困难的情况下，先后投入 321 万元进行环保项目的技术改造，现将我公司近年在环保方面所
4、做的工作汇报如下：1、制糖废水治理在制糖生产线工艺设计中，制糖分厂每小时耗水量约为 1400吨，热电分厂每小时耗水量约为 150 吨，全厂每小时生产耗水总量约 1600 吨；制糖用水分两部份，90%的生产用水是用在煮糖罐、蒸发罐冷凝器、汽轮发电机等设备作为冷却用水，由于温度高而排放，水中无污染物，水质基本没有变化，这部份水采取喷淋降温后循环使用；另外 10%的水是洗滤布水、洗罐水、锅炉除渣机、冲灰水、锅炉水膜除尘器排放的污水，这部份水采取沉清、过滤的方法进行处理，处理后的水全部回收循环使用。公司建厂至今先后投资数百万元，实施了多次污水治理、循环用水等技术改造，取得了一定成效，但在制糖生产期每小
5、时仍有200 多吨制糖废水排入安宁河，一个榨季生产期排放制糖废水约为 86 万吨，虽然是达标排放，但也含有部份污染物，对河水造成一定影响；为了达到节约水资源，降低生产成本，减少水资源的浪费和污染，符合国家环境保护和资源综合利用的要求，公司在04、05 两年中先后投资 280 多万元，对制糖生产工艺、生产设备进行技术改造，以及完善和恢复原环保设施、设备的有效功能，主要做了以下工作：3一是针对设备和工艺中的跑、冒、滴、漏和设备故障，对制糖汽凝水和真空系统进行了技术改造，新增 120M2预热器一台，3#加热器、4#蒸发罐全部更换成不锈钢管等，技术改造后达到了节能降耗、提高设备安全运转率和减少污染物排
6、放的目的。二是为了减少水资源的浪费、降低生产成本，05 年新建容积120 吨冷却水池一个，并对原喷淋降温水池的工艺和设备进行技术改造，改造后减少了制糖用水量，制糖外排水从原来的每小时200 多吨降为今年的每小时 60 吨左右，节约了生产成本，减少了废水和污染物的排放量。三是完善热电分厂锅炉水膜除尘器排放的污水、冲灰水等污水处理系统，锅炉污水处理系统是 99 年投资 120 万元建成投入使用，在前几个榨季的生产使用中存在很多设计缺陷和问题，造成锅炉污水处理系统一直不能正常工作，04-05 年公司投资 35 万元，对锅炉污水处理系统进行完善技改，新增加了部份设施和设备，在 05/06 榨季生产中，
7、 锅炉污水处理系统运行正常，处理后的污水全部回收利用，目前锅炉冲灰污水基本达到了零排放。四是对外加剂分厂水膜除尘器用水、沉淀物进行收集回收循环利用改造，05 年投资新建水膜除尘器循环回收水池一个，在生产期达到了除尘器用水全部回收循环使用，外加剂分厂污水达到了零排放。同时将外加剂生产的沉淀物-石灰渣，全部收集在池内，集中转运堆放，减少了固体废物的污染。2、锅炉烟尘治理热电锅炉主要用于发电和制糖供汽，该锅炉原设计为链条式中压锅炉，由于在生产中不能保证正常生产，污染严重，1989 年技术改造成煤粉链条式锅炉，改造后能基本保证生产需要，也能达到4当时的环保标准；近年来，随着国家环保标准频繁提高，再加之
8、锅炉运行了十多年，炉顶、炉墙和炉门均有损坏，造成锅炉漏风严重、燃烧不完全损失大和烟尘中粉尘量增大，对环保造成一定影响；针对实际情况，2005 年公司投资 40 多万元，对炉顶、炉墙和炉膛进行技改大修，经 05/06 榨季生产运行证明，通过技改后，锅炉热效率明显提高，降低了耗煤量和减少了烟气排放量，锅炉烟尘排放达到了国家环保标准。 公司蔗渣刨花板一、二厂热力系统原设计的锅炉蒸发量为 10吨/小时（二厂为 6 吨 /小时），在生产中存在的主要问题是能耗高、锅炉烟气对空排放，环境污染严重等，1998 年和 1999 年公司先后投资 230 万元，对蔗渣刨花板一、二厂热力系统进行技术改造，主要是将大吨
9、位锅炉改为小吨位，锅炉烟囱对空排放的烟气全部回收，经净化后的热空气对甘蔗渣进行干燥，节约了热能，满足了人造板生产的需要；本技术改造项目实施后，锅炉烟尘和污水达到了零排放，每年为公司节约水、电、煤及人工费用 160 多万元，达到了良好的经济效益和社会效益； 2005 年公司投资 21 万元，对蔗渣刨花板热力系统的热风炉和锅炉进行大修，继续巩固技术改造的成果。2005 年公司投资 11 万元，对外加剂分厂热风炉进行技改，主要对热风炉炉膛和烟尘分离系统进行了改造，经生产运行，提高了热效率，降低了煤耗和减少了粉尘量，达到节约资源和保护环境的目的。3、根据国家清洁生产促进法，为了促进清洁生产，提高资源利
10、用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济可持续发展，2005 年公司制定了“清洁生产管理5办法”，在生 产中严 格按管理办法考核，加强了干部员工的环保意识；在 05/06 榨季前期生产中，热电分厂粉煤灰水回收管道穿漏，分厂在处理穿漏管道时采取的措施不当，造成烟尘超标排放，鉴于此次事故的严重性和造成的恶劣影响，为了杜绝此类事故再次发生，对热电分厂责任人重罚 700 元，其他造成事故的人员，由分厂处罚和教育；榨季生产中，制糖分厂乙班蒸发罐岗位因操作控制处理不当，引起一效蒸发罐液面过高跑糖，造成汽凝水含糖份超标直接排放的环保安全事故；为了教育员工树立安全、环保、清洁生产
11、的思想观念，严格按操作规程，加强现场管理，对分厂责任人重罚800 元，其他造成事故的人员，由分厂处罚和教育。通过制度逗硬，增强了全公司干部员工的环保意识，在榨季后期从未再次发生过环保事故。三、目前公司在环境保护工作方面存在的问题和困难公司在环境保护上虽然做了一定工作，但也存在很多问题和困难，主要反映在以下方面：由于二糖厂是 1986 设计建设，1988 年建成投产，在当时建厂设计中，环境保护设施、规划、设备和节约资源及减少污染物的排放等方面存在很多缺陷，虽然公司历年来在改善工业生产环境、减少污染排放、保护生态环境等工作上投入了大量资金，进行了针对性的技术改造，但仍存在环保隐患和问题，主要反映在
12、：1、二糖厂生产设备从建厂投运至今已有 18 年，目前公司 90%的生产设备，都是上世纪 80 年代初设计生产的，任何设备都有它的经济寿命，从设备综合经营管理的角度来考核，目前公司大部份设备都处于技术改造和更新换代期，主要反映在能耗高、技术上落后、运行费用高和造成环境污染等方面，以不适应现代企业的生产要6求，设备要进行技术改造和更新换代，需要巨额资金投入；比如热电分厂 35 吨/小时锅炉，原设计为链条式锅炉，由于不能满足生产需要，我们通过技术改造成煤粉链条式锅炉，虽然能够基本保证现有生产，但存在煤粉燃烧不完全能耗高，烟尘中粉尘量增大，对锅炉管道冲刷严重，更换频繁，还有除尘器除尘量加大，除尘效率
13、下降等不利因素，因为链条式锅炉的设计和煤粉锅炉的设计，燃烧空间存在很大的区别，要完全按煤粉链条式锅炉来进行彻底改造，达到设备的最佳效能和大幅度减少烟气污染物的排放，经多方考查论证，需要投入 150 万元的技术改造费用。另外，制糖 80%的设备都处于淘汰和更新换代的行例，如撕蔗机、压榨机、真空吸滤机、捕汁器和各类水泵等设备，目前主要存在技术落后、效率低、运行维修费用高、产生的污染物多等因素，造成环保治理费用高、直接影响生产安全率和产品质量。2、二糖厂在建厂设计规划中存在很多问题，造成目前环保工作上对污染物处理难度大、投资费用高。比如生活污水在设计规划中目前是：生活区的生活污水通过化粪池后排入生产
14、区的防洪沟，另外伙食团、招待所、俱乐部、洗澡堂、办公室和蔗场、外加剂厂的厕所等所用的生活废水均排入生产水排放沟，造成生产水和生活水混排，如要彻底解决生产水和生活水分流，工程量相当大，经初步设计规划需要的改造费用约为 60 万元以上。3、由于全国性的能源供应紧张，我公司在原煤的采购上发生严重困难，其数量与质量均无法得到保证；在榨季生产期由于原煤质量差，造成锅炉能耗高、燃烧热效率下降、水膜除尘器负荷增大，除尘能力达不到预期效果，每年用于烟气治理的费用不断增加，才能基本上达到国家环保标准。74、公司二糖厂建成后，许多住户在糖厂进厂公路两边填坡造地、修建房屋，公司两次在公路两侧栽树，花费了不少资金，但
15、由于周围居民种菜占去绿化带，使公路两侧绿化带无法起到应有的作用，在运煤、运甘蔗和运输产品等货物的过程中，公路尘土给居住公路两侧的居民造成一定影响。5、在两年多时间里，公司在减少污染和不断完善环保设施中做了大量工作，为了确保生产中污染物的达标排放，公司先后咨询环保设施设计部门和环保设备生产单位的专家，对公司的环保设施、设备进行改造和更新，他们也对我公司环保设施设备更新改造做了不少行之有效的方案，但由于公司改制尚未结束，改制费用资金缺口较大，加上技改资金严重缺乏，应进行环保改造的部份工作无法全部落实。四、公司今后环保工作将采取的措施及规划环境保护是我国的一项基本国策。环境是资源，环境保护是实现可持
16、续发展的基础。公司在今后的环境保护工作按照“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，在生产经营过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废” 污染，为广大职工创造清洁适宜的劳动和生活环境，推动环保工作的顺利发展，资源的永续利用，使经济、社会、环境总体平衡，协调发展。对公司目前环保工作中存在的问题，采取以下措施：1、加强企业环境保护工作的管理：一是认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令，加强环境保护知识宣传，使员工牢固树立环境保护意识；二是加强生产管理和设备的巡回检查，操作人员严格按操作规程和工艺要求进行生产，彻底杜绝生产中8的跑、冒、滴、漏，确保污染物的达标排放；三是加强环保设备的管理，落实责任制，杜绝因环保设备发生故障而造成的环保事故。2、加大环保治理工作：在 2006 年技改大修项目中，公司已制定了 28 项针对环保治理、减少污染、设备更新和环保设施的改造完善等项目，预算资金为 312 万元；主要进行以下工作：一是计划投资 75 万元新增一台无滤布
