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1、组 装 工 艺1. 号料1.1 钢材材质:a.钢板：钢板厚度 t16时，材 质为 Q345B；1625mm时，切割余量 为 3mm。1.7 样板的允许偏差见表 1样板的允许偏差 (mm) 表 1 项 目 允许偏差对角线差 1.0宽度、长度 0.5孔 距 0.5 1.8 号料的允许偏差见表 2号料的允许偏差 (mm) 表 2 项 目 允许偏差零件外形尺寸 1.0孔 距 0.5 1.9 所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。1.10 所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。1.11 接料坡口形式：1.11.1 板对接坡口形式：1.11.2 T 形熔透焊缝坡口形式1.11.3
2、箱形柱焊缝坡口形式1.11.4 柱加劲板焊接坡口形式1.11.5 扎制 H 型钢拼接接口形式 :（拼接位置为梁跨中 1/3 范围以外）1.12 板厚相差大于 4mm 的钢板对焊需按 1：2.5 放坡。1.13 号料的构件必须标清构件号。1.14 号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。1.15 对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。1.16 对焊透的工字形号料时，腹板 宽度方向应加放 3mm 焊接收缩余量。1.17 所有 H 型钢其外露端头 均采用锯床切割下料。 1.18 所有构件排版图必须有炉批号，保 证每个零件都有追朔性，不允许代料。1.19 变 截面柱两端头先不铣头，打栓 钉然后
3、运喷砂处喷 砂，回组等修理完后，划出两端头端铣线（以变截面腹板上端第一个穿筋孔返上端铣头线），把翼 缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。端铣完后回组上底座板焊接。直柱先铣一端上底座板打栓 钉然后运喷砂处喷 砂，回 组等修理完后再进行另一端头的端铣。1.20 箱形柱修理合格后，先号出箱形柱上端的端 铣线，进行端铣。等筋板上完修理合格后才能 进行下端的铣头。2. 切割2.1 所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施( 及采用对称切割)。2.2 所有 H 型钢其外露端头均采用 锯床切割下料；当采用气割下料时，其外露端头必须进行端铣加工。2.3 切割人员必须认真检查切割线的
4、尺寸， 发现与钢板上标 注的尺寸不否时， 应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。2.4 切割前，应将钢材表面切割区域内 铁锈油污等清除干净 ，气割后 应清除熔渣和飞溅物。2.5 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸， 发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位 进行修理。2.6 所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。2.7 切割坡口时，切割人员必须 用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的 钝边， 发现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割。2.8 气割用的枪嘴头应经常清理，保 证切割气流的畅通。2.9 数
5、控切割大板时，必须量好切割 线确认无误后，才能 进 行切割。切割过程中要不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条 钢板的切割质量。2.10 气割工艺参数： 割嘴号码 板厚(mm） 氧气 压力（Mpa） 乙炔压力 （Mpa） 气割速度（mm/min）1 6-10 0.69-0.78 0.3 650-4502 10-20 0.69-0.78 0.3 500-3503 20-30 0.69-0.78 0.3 450-300割嘴号码 板厚(mm） 氧气 压 力（Mpa） 乙炔 压力（Mpa） 气割速度（mm/min）4 30-40 0.69-0.78 0.3 400-3002.11 切
6、割板材时，应按不同的板厚 选用合适的割嘴，保 证 切割的最佳效果。2.12 切割质量标准2.12.1 边缘加工质量标准 项 目 允许偏差 (mm)零件 宽度、长度 1.0加工边直线度 L/3000，且不 应大于 2.0相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t,且不 应大于 0.5加工面表面粗糙度2.12.2 机械切割质量标准 项 目 允许偏差 (mm)零件宽度、长度 3边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.02.12.3 气割的质量标准项 目 允许偏差(mm)零件宽 度、长度 2切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割 纹 深 度 0.32.13 坡口角度允许偏差：5； 钝边允许偏差：1m
7、m。2.14 对箱形柱封板四角过焊口采用规割， 对筋板、腹板 过焊 口用同一样板尺寸切割。2.15 端铣时吃刀量要小，保证 端铣面的光滑度。3. 组对3.1 组对前，必须将翼缘板和腹板 边缘的气割熔渣清除掉。3.2 对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查，如有弯曲必 须将弯曲修直后，才能进行组对。3.3 箱形柱腹板两边贴衬条时，应先将腹板中心线划出，再以中心线往两边返尺，保证两边衬条间隙相同。3.4 接料错边允许偏差：t/10，且不应大于 3.0mm。3.5 组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为 2030mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上 4050 mm。3.6
8、组装箱形柱前，应将坡口及坡口 边缘 3050mm 范围内的油锈及其它污物除净。并将衬条上的铁锈打磨干净。3.7 不允许在母材上面引弧，工字形 组对不允许粘斜撑和定位档，箱型组对不允许粘斜撑和弯尺把，保证构件表面的光洁。3.8 定位焊采用 CO2 气体保护焊，焊丝采用 ER50-6,直径 =1.2mm，气体 选用南亚气体。3.9 定位点粘焊缝焊脚高度不得大于所在焊缝宽度的 2/3；长度为 60mm；焊缝间距为 500mm。焊缝外观应均匀、平整。组装完成后应及时将焊接药皮清除干净。3.10 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时 要严格控制 90，用 90量具检查，腹板与翼缘板间隙1mm。
9、3.11 工字形主缝需熔透焊接的， 组对时应保证工字形截面高度 +3mm。工字形主缝不需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+2mm。3.12 工字形组对检查标准：高度： +2mm（主缝不需焊透）； +3mm（主缝需焊透）；宽度：2mm； 腹板中心偏移：1.0mm 。翼缘板垂直度（）：b/100，且不大于 3.0mm。3.13 箱形柱封头板必须进行四面加工，以保 证箱形柱端头 的尺寸。3.14 箱形的组对应在测平的胎架上进行，胎具表面不平度2mm，组对时腹板宽度方向应加放 3mm 焊接收缩余量。4 组装4.1 工字形柱组装：4.1.1 组装筋板前，必须对钢柱工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直度
10、、翼缘板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的必须先 对工字形进行修理，合格后才能进行组装。4.1.2 对筋板的尺寸进行检查，如 发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。4.1.3 带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行 检查。划出筋板上端第一个孔的中心线。4.1.4 划出钢柱中心线，并在两端 头打上洋冲眼。4.1.5 组 装带孔的筋板 时，必须以柱中心线返出筋板的中心线，并在钢柱上划出筋板上端第一个孔的位置，组装时，筋板的孔中心线必须对着钢柱上划出的孔位置。带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：2.0mm。带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差：2.0mm。4.1.6
11、变截面 H 形柱，加厚部位腹板与翼 缘板的连接焊缝为 一级熔透焊，组装前必须将坡口打磨光洁。腹板有孔一端先钻孔后铲坡口。4.1.7 变截面部位组装时，应 看好翼缘板的反正，将翼缘板两端头坡口冲里，以保证翼缘板对接在外面清根。变截面部位先组对成工字形 焊接完主缝后，修理平整再上里面的加筋板。4.1.8 焊接 H 型钢柱焊接完后，先探伤，合格后 焊栓钉然后运喷砂处喷砂。4.1.9 喷 砂后回组进行修理，变截面柱两端头先不铣头，等修理合格后，划出两端头端铣线，把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。端铣完后回组上底座板焊接。直柱先铣一端上底座板焊栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端 头的端铣。
12、4.1.10 钻腹板上端头孔，修理交工。4.1.10 钢柱外形尺寸允许偏差（mm）见表 14.2 箱形柱组装：4.2.1 箱形柱组装前，应将箱形柱放在 测平的胎具上进行弯曲和扭曲的修理。4.2.2 修理合格的钢柱，应将钢 柱的四条中心线划出，在两端头打上洋冲眼。4.2.3 先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。端 铣垂直度 0.3mm 。4.2.4 对筋板的尺寸进行检查，如 发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。4.2.5 带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行 检查。划出筋板上端第一个孔的中心线。4.2.6 号筋板位置时必须以端铣面和柱中心线为基准，划出筋板的位置，并标注
13、带孔板第一个孔的位置。4.2.7 筋板点焊完后要对所上筋板进行复查，确 认无误后才能进行焊接。 带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：2.0mm。带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差：2.0mm。4.2.8 焊接修理合格后划出箱形柱下端端铣线，进行端铣 。4.2.9 上底座板焊接，修磨合格后 喷砂焊栓钉修理交工。4.2.10 箱型柱允许偏差（mm） 表 2 检查项目 允许偏差柱身弯曲矢高 H/1500,且不大于 5.0柱身扭曲 H(b)/250, 且不大于 5.0连接处 2.0柱截面尺寸其他处 3.0翼板对腹板的垂直度 H(b)/150,且不大于 5.0箱型截面对角线 3.0工字形钢柱外形尺寸
14、允许偏差（mm） 表 1 项目 允许偏差 图例一节柱高度 H 3.0两端最外侧安装孔距离 2.0柱身弯曲失高 f H/1500, 且不 应大于 5.0一节柱的柱身扭曲 h/250,且不应大于 5.0连接处 2.0柱截面几何尺寸 非连接处 4.0柱脚底板平面度 5.0连接处 1.5翼缘板对腹板的垂直度 其他处 b/100,且不应大于 3.0柱脚螺栓孔对 柱轴线的距离 a 3.0牛腿端孔到柱轴线距离 2.04.3 H 型钢梁组装：4.3.1 焊接工字形梁组装4.3.1.1 组装筋板前，必须对钢梁工字形的弯曲度、翼 缘对腹板的垂直度、翼 缘板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的必 须先对工字形
15、进行修理，合格后才能进行组装。4.3.1.2 对筋板的尺寸进行检查，如 发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。4.3.1.3 号工字形筋板位置时，先号出 钢梁一端的齐头线，再以齐头线为基准号出筋板的位置线。4.3.1.4 组装筋板应严格控制筋板的垂直度，用弯尺或 90 度卡样板进行检查。4.3.1.5 带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到腹板中心线之间的距离。允许偏差：2.0mm。4.3.1.6 号钢梁两端头孔时，两端孔距应+2mm ；每端孔的第一个孔到梁上翼缘之间的距离偏差：2.0mm；两端孔必须进行套钻。4.3.2 轧制 H 形钢梁组装4.3.2.1 组装之前，应检查 H 型钢的截面尺寸是否和图纸相同。4.3.2.2 对筋板的尺寸进行检查，如 发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。4.3.2.3 号工字形筋板位置时，以 锯切的一端齐头为基准，再以齐头线为基准号出筋板的位置线。4.3.2.4 组装筋板应严格控制筋板的垂直度，用弯尺或 90 度卡样板进行检查。4.3.2.6 带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到腹板中心线之间的距离。允许偏差：2.0mm。4.3.2.7 号钢梁两端头孔时，两端孔距 应+2mm；每端孔的第一个孔到梁上翼缘之间的距离偏差：2.0mm；两端孔必须进行套钻。4.3.3
