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1、QY 定量给料秤微机配料系统(Windows 版 )使用说明书青州市宇星电子设备厂2011 年 3 月1一、开机。开机前 4 个上料用变频器手/自动开关应在自动位置，卸料皮带机用手/自动开关应在自动或禁止位置。断开控制柜总电源，合上主机电源，启动主机、显示器，等系统正常启动后，点击桌面 peiliao1.exe 快捷方式程序，出现正常工作画面后，再闭合控制柜总电源断路器。二、参数说明1：比例。各路给定量占总给定的百分比。2：给定。要求的一个周期下料量，给定与总给定、比例有关。单位：公斤。3：重量。去皮后为斗内物料重量，单位：公斤。4：模拟量。输入微机信号经 A/D 转换后的数值，范围：0409
2、5。不可为 0,也不可大于 4000，正常工作时在 2500 左右为宜。5、累积：某路下料量的累加和，单位：吨。6、总累积：各路累积和，单位：吨。7：总给定。各路给定之和，单位：公斤。8: K 值。秤标定后的数值。不可随意修改，否则计量不准，K 值越大计量越准，但 K 值越大需放大器放大倍数越大，容易引起放大器饱和。9、A/D 转换采样次数：计算一次模拟量需采样模拟信号的次数。此参数太小，模拟量波动大，太大微机反应速度慢。10、下限：斗秤卸完料的判断值。卸料时当某路重量小于此值时微机便认为该路卸完料了，一般设为 1.83.0 公斤。设的太小，有可能造成微机一直在卸料。11、下料量：斗秤当前周期
3、实际卸料量，为卸料开始时的重量值与卸料结束时的重量值的差值，全部卸完料后显示新的“下料量” ，单位：公斤。12、 DA 值。微机模数转换后的数值。范围：0255，对应微机输出信号 05V DC, 对上料变频器，如在自动状态，05V 对应变频器频率 050Hz，对应上料皮带机从不转到转得最快。13. 零点。即皮重，可以人工修改，也可通过“去皮”操作自动获取。214. 卸完料传送带继续运转时间。全部卸完料后，传送带应继续运转一段时间，确保卸下的料全部进入搅拌机，此参数需人工测定，单位：秒。15. 二次补料偏差。因特殊原因，一次上料时有可能造成较大偏差，如偏差大于“二次补料偏差”这个参数值，会自动二
4、次补料。16. 上料提前量。因上料时上料皮带机运转有惯性，有时需要设置上料提前量。如上料经常大于给定值 X 公斤，可将这路上料提前量改为 X 公斤。二、基本操作1：修改比例总给定。点击“修改”菜单，再点击“修改比例总给定”子菜单，输入各路比例，点击“总比例(需点击)”按钮，检查总比例是否为 100%，再输入总给定，检查无误后点击“确认” ，不点击“确认” ，修改无效。如点击“确定”后总比例不等于 100%，出现“比例不是 100%，重新修改比例”提示，修改的比例无效，应重新修改比例。比例修改后，只要有一路比例与以前比例不一样，便自动保存比例，可以查询任何时间修改的比例。2：修改报警及 A/D
5、转换采样次数。点击“修改”菜单，再点击“修改报警及 A/D 采样次数等参数”子菜单，要求输入“报警 1，报警 2，A/D 转换采样次数，卸料下限，卸完料传送带继续运转时间，二次补料偏差”这 6 个参数。报警 1、报警 2 这两个参数值不一样，报警声音不一样，这两个参数值越大，报警声音越大。3. 修改 K 值。点击“修改”菜单，再点击“修改 K 值”子菜单，输入 K 值后，要输入密码，再点击“确定” ，如密码不正确，修改无效，修改完后，应再检查修改的 K 值是否正确。4、修改各段 DA 值。上料采用 4 段速控制，如计量斗内给定量与物料重量的偏差大于第一段重量判定值采用第一段速，快速上料，当计量
6、斗内给定量与物料重量的偏差在第一、二段重量判定值之间，采用第二段速，中速上料，当给定量与物料重量的偏差在第二、三段重量判定值之间，采用第三段速，慢速上料，当给定量与物料重量的偏差小于第三段重量判定值，采用第四段3速，最慢速上料。点击“修改”菜单，再点击“修改各段 DA 值”子菜单，输入每路四段 DA 值，注意第一段 DA 值应大于第二段 DA 值，第二段 DA 值应大于第三段 DA 值，第三段 DA 值大于第四段 DA 值。第四段 DA 值要保证上料皮带机慢速运转，这时变频器频率大约在 35Hz。如达到第三段或第四段DA 值时，变频器频率较低，上料皮带机不转，适当增大第三、四段 DA 值。5.
7、 修改各段重量判定。三段重量判定值对应四段段速。应第一段大于第二段，第二段大于第三段，第三段一般为 10 公斤左右。6修改零点。方法同修改 K 值。7、去皮。去皮应在计量斗内无料时进行。点击“去皮”菜单，出现去皮对话框，那路需要去皮，在那路路号前打勾，检查无误后点击“确定” ，去皮后应记下各路零点值，误操作后再修改“零点”值。8、修改各路名称。点击“修改”菜单，再点击“修改名称”子菜单，进入修改名称对话框，输入各路名称，注意名称后面不要加空格，以免占用空间，造成画面显示不正常。9、保存产量。点击“保存产量”菜单，进入保存产量对话框，输入日期及班号，检查无误后，点击“确定”,如这个日期及班号的产
8、量已保存过，会出现重复保存产量提示。保存产量应在交班时保存一次即可，产量保存后，当前各路累积及总累积自动清零。10、查询“班产” 、 “日产” 、 “月产” 、 “年产” ，点击“查询产量”菜单，再点击相应子菜单，出现相应对话框后，点击“输入确认”按钮，便显示相应产量。11、查询比例。点击“查询比例”菜单，显示查询对话框后，输入欲查询的日期，点击“输入确认”按钮后，出现修改过比例的日期，如此时不显示修改过比例的日期，说明查询比例的这一天没有修改过比例，在大框内点击修改比例的日期，再点击“查询”按钮，自动显示这次修改的比例及修改日期。412、测试。测试在调试时使用，平时不要点击“测试”菜单。三、
9、工作之前检查。上料皮带机不许压或碰着计量斗。再检查：比例、总给定、报警 1、报警 2、AD 转换采样次数、卸完料皮带机继续运转时间、下限、K 值、各段 DA 值等参数是否正确。如有 1 路重量值大于 1.5 或小于1.5应去皮。四、运行。检查各路模拟量是否正常，检查变频器是否在运行状态，变频器手/自动开关是否在自动位置，变频器显示是否正常，没有问题后，点击“自动运行”菜单，便进入自动运行状态，屏幕显示“运行状态” ，哪路给定大于 0 且那路重量小于给定，那路上料皮带机自动运转，同时在那路上料皮带机上方显示“” ，根据重量与给定的偏差，自动转换“段速” ，当重量大于等于给定时，那路皮带机自动停转
10、， “”消失。当全部上料结束，经延时一段时间后，自动采样各路上料值，开始卸料，卸料皮带机自动运转，其左上方显示“” ，延时 3 秒后，哪路给定大于 0 且那路重量大于 0，那路卸料皮带机自动运转，同时那路卸料皮带机左上方显示“” ，卸料过程中哪路重量小于“下限” ，那路卸料皮带机自动停转。当各路料全部卸完后，延时 3 秒后计算各路卸料值，同时画面上“下料量”及“累积”更新，自动保存“累积” ，开始自动上料，即开始下一个工作过程。当卸完料延时时间达到“卸料完传送带继续运转时间”这个参数值后，传送带自动停转。在上料过程中观察：模拟量是否正常，如不正常，立即停机。微机显示 DA 值与变频器频率是否对
11、应，如 DA 值为 0，变频器频率为 0，DA 值为 255，变频器频率为 50，如 DA 值与变频器频率不对应，立即停机，断开变频器电源，等各变频器显示数字消失后，再重新闭合变频器电源。此时如显示重量值大于给定，应将计量斗内多余无料取出。五手动上料5检查各路模拟量是否正常，检查变频器是否在运行状态，变频器手/自动开关是否在自动位置，变频器显示是否正常，没有问题后，点击“手动上料”菜单，出现手动上料对话框，哪路需上料，在那路路号前打勾，点击“确定”后，在屏幕下方显示“运行状态” ，如哪路需上料且那路给定大于 0 且那路重量小于给定，那路自动开始上料，同时在那路上料皮带机上方显示“” ，根据重量
12、与给定的偏差，自动转换“段速” ，当重量大于等于给定时，那路皮带机自动停转， “”消失。当全部上料结束，经延时一段时间后，自动采样各路上料值，上料过程结束。六手动卸料需卸料的那几路卸料手/自动开关须在自动位置，点击“手动卸料”菜单，出现手动卸料对话框，哪路需卸料，在那路路号前打勾，点击“确定”后，在屏幕下方显示“运行状态” ，自动采样当前重量值，大皮带机自动运转，其左上方显示“” ，延时 3 秒后，哪路“需卸料” ，那路卸料皮带机自动运转，同时那路卸料皮带机左上方显示“” ，卸料过程中哪路重量小于“下限” ，那路卸料皮带机自动停转。当各路料全部卸完后，延时 3 秒后计算各路卸料值，同时画面上“
13、下料量”及“累积”更新，当卸完料延时时间达到“卸料完皮带机继续运转时间”这个参数值后，传送带自动停转，卸料过程结束。七、停机。点击“停机”菜单,便进入停机状态,同时显示“停机状态”提示，如正在卸料过程中停机，自动计算各路“下料量”及“累积” ，且自动保存累积， “下料量”及“累积”自动更新。如停机时间较长 ,应使各路上料变频器进入停机状态，防止上料皮带机意外转起来，同时应将各路卸料手/自动开关拨到“禁止”位置。八、关机。如在工作状态，应先停机。断开总电源断路器，再关闭工作程序，再点击“开始”菜单，点击“关闭计算机 ”，点击“关闭” ，等屏幕黑屏6后，再关主机，关监视器，最后关稳压器。九、标定。
14、标定有静态标定和实料校正两种方法，一般进行静态标定即可。静态标定：标定之前应先检查斗秤计量是否有问题。方法：记下要标定的这路重量值 G0，在斗秤 4 个脚上各放 20 公斤砝码，记下此时重量值 G1，再在 4 个脚相同位置各放上 20 公斤砝码，记下此时重量显示值 G2，如 G2-G1=G1-G0，则秤、传感器、放大器、主机这一路计量没问题。如秤计量都没问题就可以标定了。点击“标定”菜单，显示标定第一步对话框，要求输入路号，输入路号后点击“确认” ，进入标定第二步，要求放砝码，在斗秤 4 个脚上各放 40 公斤砝码，重量显示稳定后，点击“确认” ，进入标定第三步，要求输入砝码重量和，输入砝码重
15、量和后，点击“确定” ，本路标定完成，本路 K 值自动计算。标定结束后，应再放砝码检验，看标定结果是否正确。标定过程中注意检查模拟量是否大于 200 小于 4000，否则标定结果是错误的。十、校秤标秤结束后应再校秤，校秤时所放砝码应是标秤时所放砝码的一半或 2 倍，不可与标秤时砝码重量一样，否则有问题看不出。记下要校正的这路重量值G0，在斗秤 4 个脚上各放一定重量的砝码（砝码重量和应大于 100 公斤） ，看显示重量增大值与砝码重量和是否一样。十一斗秤 4 脚偏差校正在 4 个脚相同位置分别放 20 公斤左右砝码，看重量增大值是否接近，如有 1 个脚重量明显偏大或偏小，调整这个脚传感器高度调
16、节螺栓。十二、注意事项1、任何操作，都要检查模拟量是否大于 0 小于 4000，模拟量在 3002500之间比较合适。2、平时应将所有参数记下，误改后再恢复。73、开关机顺序不可错。4、更换压力传感器或放大器或调整放大器放大倍数后应重新标秤。5、长时间不工作时应关机，延长使用寿命。6、检修时注意秤上不要上人，以免压坏传感器。7、定期清理主机及放大器内灰尘。8、突然停电及时关机。9、检修微机及其它仪器时务必断电。10、主机内板卡务必插好插正。严禁带电插拔板卡。11、所有信号线接头必须焊接，用胶布包好。13、定期校秤。14、工作时注意：不要运行其它程序，不要修改微机时间，以免造成工作不正常。15、不可随意删除文件或目录，否则不能正常工作，严重时不能启动系统。16、严禁随意插 U 盘，以免感染病毒。17.刚开始工作时，如计量斗内有较多料，这部分料可能不成比例，尽量不要卸掉进入搅拌机，这时不能去皮，应自动运行。十三、系统接线1、传感器与放大器接线放大器 5 芯插座接传感器接线盒，1
