《磷化电泳工艺文件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磷化电泳工艺文件（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13 页 第 1 页适用范围1、本工艺规程规定了磷化电泳工艺的工艺流程和技术质量要求。2、本工艺规程适用于分公司所有要求磷化电泳涂装工艺的工件。3、本工艺规程以典型的磷化电泳生产线及典型的物料为例，涉及的相关工序和参数仅供参考。编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13 页 第 2 页涂装工艺流程检验手工预处理上件
2、热水洗预脱脂脱脂水洗水洗酸洗水洗中和水洗表调磷化水洗水洗纯水洗-电泳超滤液洗纯水洗沥干烘干强冷检验下件备注：薄板件不适合抛丸的必须酸洗，或者工件经过抛丸/喷砂除锈处理并达到 Sa2.5 级，则可以不进行“酸洗水洗中和水洗”除锈步骤。编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）2012.1.18标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13页 第 3 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备 名称 定额 人数 工时01 上线1、检验 目测工件表面，要求工件
3、无变形、无毛刺、无铁屑、无焊渣飞溅、无记号笔痕、无明显油污、无明显锈蚀、无其他杂物。对需要开工艺孔的工件，要检查工艺孔是否已经开好2、手工预处理 视工件表面状态而定：a、工件表面明显的油污，应用 200#溶剂汽油或其他除油溶剂清洗，除油污用布应经常用清洗剂清冼，以防二次污染。b、工件表面明显的锈蚀，应用 80#砂纸打磨去除。3、上件 根据工件形状，选用合适夹具和工装固定工件，要求工件无积液、无气室、导电良好. 专用工装和夹具，打磨工具200#溶剂汽油或其他除油溶剂80#砂纸编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通
4、用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13 页 第 4 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备名称 定额 人数 工时02 前处理1、热水洗 热水喷淋，初步清洗工件并加热工件，工艺要求：槽液温度（555），处理时间：（10.5）min。2、预脱脂 脱脂液喷淋，初步去除工件外表面的油污，工艺要求：槽液温度(555)，处理时间（21） min，槽液游离碱（7-10）Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。3、脱脂 脱脂液浸渍，出槽喷淋，彻底去除工件表面油污，工艺要求：槽液温度(555)，处理时间（21） min，槽液游离碱（7
5、-10）Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。1、热水洗槽及其附属设备2、预脱脂槽及其附属设备3、脱脂槽及其附属设备脱脂剂（主剂、助剂）工业自来水编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13页 第 5 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备名称 定额 人数 工时02 前处理4、水洗 工业自来水喷淋，初步去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，总碱污染度1.0Pt，喷射压力
6、（0.15-0.20）MPa。5、水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，彻底去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，总碱污染度0.5Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。脱脂水洗后外观质量：目测工件表面水膜均匀完整、无水珠悬挂。1、喷淋水洗槽及其附属设备2、浸渍水洗槽及其附属设备工业自来水编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13页 第 6 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解
7、工装或设备名称 定额 人数 工时02 前处理1、酸洗 酸洗液浸渍，去除工件表面锈蚀和氧化皮，工艺要求：槽液温度室温（根据锈蚀程度可以升温） ，处理时间10-20min（根据锈蚀程度可以延长时间） ，槽液 PH0.5。2、水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，去除工件表面残留酸洗液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。3、中和 中和液浸渍，中和工件表面残留酸，工艺要求：槽液温度室温，槽液PH（12-14） ，处理时间（10.5）min。备注：在酸洗操作时，注意安全！1、酸洗槽及其附属设备2、浸渍水洗槽及其附属设备3、中和槽及其附属设备复合酸洗剂（主
8、剂、缓蚀剂）中和剂工业自来水编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13页 第 7 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备名称 定额 人数 工时02 前处理4、水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，去除工件表面残留中和液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。酸洗水洗后除锈质量：目测工件表面无锈蚀和无氧化皮，并露出金属底色。5、表调 表调液浸渍，出槽喷淋，活化工
9、件表面形成膜核，工艺要求：槽液温度室温，槽液 PH（7.5-10.0） ，处理时间（305)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。1、浸渍水洗槽及其附属设备2、表调槽及其附属设备工业自来水表调剂编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13 页 第 8 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备名称 定额 人数 工时02 前处理6、磷化 磷化液浸渍，出槽喷淋，在工件表面形成磷酸盐结晶膜，工艺要求：槽液温度(4
10、23)，处理时间（3.50.5）min，总酸度(202)Pt，游离酸(1.00.2)Pt，促进剂(1.5-3.0)Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。7、水洗 工业自来水喷淋，初步去除工件表面残留磷化液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，总酸污染度1.0Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。8、水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，彻底去除工件表面残留磷化液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，总酸污染度0.5Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa.1、磷化槽及其附属设备2、喷淋水洗槽及其附属设备3、浸渍水洗槽及其附属设备磷化液（主剂、中和剂、促进剂）工
11、业自来水编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13页 第 9 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备名称 定额 人数 工时02 前处理9、纯水洗 纯水浸渍，出槽新鲜纯水喷淋，去除工件表面杂质，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，循环纯水电导率100s/cm，新鲜纯水电导率10s/cm，工件滴水电导率50s/cm，喷射压力（0.15-0.20）MPa。磷化膜水洗后外观质量：目测工件表面均匀完整细密
12、的灰色膜，无挂灰，无金属亮点，无沉渣附着。1、 浸渍水洗槽及其附属设备2.纯水设备纯水编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期涂装通用工艺规程 产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13页 第 10 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备名称 定额 人数 工时03 电泳涂装1、电泳 电泳液浸渍，出槽超滤液喷淋，通电后，工件为阴极，工件表面附着一层电泳漆膜，工艺要求：槽液温度工作时(281)，非工作时(20-30)，处理时间(150-210)s，施工电压150/
13、(27575)V，槽液面落差(50-150)mm，喷射压力（0.15-0.20）MPa。a、槽液参数：槽液固体分(191)%，槽液灰分(21.51.5)%，溶剂含量(1.5-3.0)%，槽液 MEQ 值 293，槽液 PH 值6.10.3，槽液电导率(1600300) s/cm。b、UF 液参数：固体份1.0%，电导率(700-1000) s/cm，PH 值 5.8-6.6。1、电泳槽及其附属设备2、超滤设备3.温控设备电泳漆（乳液、色浆、溶剂、中和剂）纯水编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通
14、用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13页 第 11 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备名称 定额 人数 工时03 电泳涂装2、超滤液洗 超滤液浸渍，去除工件表面残留电泳漆，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，槽液固体份2.0%，喷射压力（0.15-0.20）MPa。3、纯水洗 纯水浸渍，出槽新鲜纯水喷淋，去除工件表面杂质，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，槽液电导率100s/cm，工件滴水电导率50s/cm，喷射压力（0.15-0.20）MPa。1、超滤液槽及其附属设备2、纯水洗槽及其附属设备纯水编制（日期）
15、审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13 页 第 12 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备名称 定额 人数 工时03 电泳涂装4、烘干 工件尽量沥干水分，进入烤房进行烘干，工艺要求：烘烤温度（1705），处理时间 45min。5、强冷 冷风强制冷却到室温。工艺要求：温度室温，处理时间 10-15min。1、烘房及其附属设备2、强冷室及其附属设备编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字
16、日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺涂装通用工艺规程零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13 页 第 13 页材料序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备名称 定额 人数 工时04 下线1、检验 漆膜外观质量：均匀、完整、无缩孔、无流挂、无异常附着及严重颗粒等缺陷，膜厚：夹层 10m 以上；外表面（205）m，固化程度：脱脂绵或纱布沾丙酮擦拭 10 次后，漆膜不失光，不变色，脱脂绵或纱布无沾污。2、下件 卸下工件，分类存放，过程中防止电泳底漆碰、划、割伤等。编制（日期） 审核（日期） 批准（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
