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1、钢筋切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。二、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。三、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切
2、断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。七、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持 150mm 以上,如手握端小于 400mm 时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。十、 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。十一、 手动液压式切断机
3、使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。十二、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。钢筋对焊机安全操作规程一、作业人员必须经有关部门考核合格,取得操作证书,方可上岗。二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 三、对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于 30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于 3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。四、焊接现场 10m 范围
4、内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。五、作业前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。六、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过 40,排水量应根据气温调节。七、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。八、闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。九、冬季施焊时,室内温度不应低于 8C。作业后,应放尽机内冷却水。钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。二、工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格
5、的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍,挡铁轴应有轴套。三、铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。四、查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。五、时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。六、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。八、 弯曲高强度或低合金钢
6、筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。十一、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢筋冷挤压连接机安全操作规程一、有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:(一)新挤压设备使用前;(二)旧挤压设备大修后;(三)油压表受损或强烈振动后;(四)套筒压痕异常且查不出其他原因时;(五)挤压设备使用超过一年;(六)挤压的接头数超过 5000 个。二、设备使用前后的拆装过程中,超
7、高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于 250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。三、压力表应定期检查、测定误差不应大于 5%。四、挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。五、压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。六、挤压前准备工作:(一)钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;(二)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;(三)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为 20mm;(四)检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。七、挤压操作应符合下列要求:(一)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。(二)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;(三)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;(四)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。八、作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。