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1、1第一部分 烧碱工序操作规程第一章 岗位任务1.盐水岗位任务用回收盐水（溶解离心机分离出的固盐制成的淡盐水）或冷凝水溶解加入化盐池中的固盐，经加热搅拌制成饱和盐水；加入一定量的碳酸钠、聚丙稀酸钠等精制剂后，采用沉降和过滤 的办法制得合格的一次盐水并用酸中和生产出合格的精盐水供电解使用。2.蒸发岗位任务将来自电解车间的电解液（其组成为 NaOH：10%12%，NaCL：16%18%，H2O：70%74%），通 过蒸发器蒸发浓缩蒸去部分水份并分离出固体盐后，经冷却澄清制成合格成品碱输出。第二章 工作原理1.盐水生产原理原盐中除了 NaCl 还含有 Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质 和机械杂
2、质， 这些杂质在化盐过程中，也被带进盐 水中，用含有 杂质的盐 水进行电解，直接影响 电流效率及电解槽隔膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。因而必须除掉这些杂质，生产 合格精制盐水在氯 碱生产中显得尤为重要。用 BaCL2 除 SO42-Ba2+SO42- = BaSO4但 Ba2+不能过量，否则会与电解槽中的 OH-生成 Ba（OH）2沉淀，对膜造成损害，影响电解效率。加入 Na2CO3和 NaOH 溶液除 Ca2+、Mg2+ Ca2+ + CO32-=CaCO3Mg2+ + 2OH-=Mg(OH)2CaCO3、Mg(OH)2为沉淀物，加入聚丙稀酸钠（TXY）溶液后可加快其沉淀。2药剂加入
3、顺序及加入量为保证有较好的精制效果，一般在精制工艺上均采用BaCL2Na 2CO3NaOHTXY 的加入顺序。反应时间要求在用 Na2CO3和 NaOH 除去 Ca2+、Mg2+后的精盐水要保证它有 15-20min 的反应时间，否 则盐水中 Ca2+、Mg2+含量增高。2.碱蒸发生产原理碱蒸发是借蒸汽加热的作用来提高碱液的温度，使碱液中所含的溶剂（水）部分汽化，以提高溶液中溶质碱的浓度的物理过程。电解产生的 12%电解液通过三效顺流蒸发系统，采用蒸汽加热蒸发，得到 30%的烧碱；三效是指三次蒸发， 顺流是指蒸汽和物料采用顺流流程，12%电解液先进入I 效蒸发器的管程，壳程由 电厂来的生蒸汽进
4、行加热，采用高温高压蒸发，得到浓度约 18%的烧碱，经过自 压进入 II 效蒸发器管程，壳程由 I 效生成的二次蒸汽进行加热，得到浓度为 25%的烧碱，通 过 II 效采盐泵进入 III 效蒸发器管程，壳程由 II 效来的二次蒸汽进行加热，采用真空蒸发，得到浓度 30%的烧碱。第三章工艺流程 1.盐水工艺流程简述蒸发离心机分离出的固盐进入化盐桶，用水加蒸汽或用蒸发冷凝水溶化成淡盐水，由中间泵送至回收盐 水槽，回收 盐水槽中的淡 盐水自压进入 1#化盐池溶解由皮带输入化盐池中的固盐，并用蒸汽加热至 50-60，用 压缩机空气搅拌使盐充分溶解制成浓度达 312g/L 以上的饱和粗盐水；再流到 2#
5、化盐池进一步溶解后3流入盐水低位槽；用地泵送至精制反应槽，除去 Ca2+Mg2+等杂质后进入澄清槽沉清，清液流入砂滤器过滤后溢流至过滤盐水池；再通过脱氨泵送至脱氨反应槽溢流到中和折流槽加盐酸中和至 PH 为 7-9 的精盐水；流入精盐水贮槽供电解使用。澄清槽底部的盐泥定期排入泥浆池中，用泥浆泵送至板框压滤机过滤洗涤，滤液流入反洗水贮槽，用反洗水泵抽入回收盐水槽回收，滤碴用车送走。化盐方框流程图： 回收盐水槽化盐池精制反应槽TXY 反 应渡槽澄清槽砂 滤 器过滤盐水池送电解原盐加入 Na2CO3板框压滤机中和槽精盐水贮槽加 HCl化盐桶离心机加蒸汽和水反洗水槽加入 TXY42.蒸发工艺流程简述2
6、.1物料流程（1） 、主流程：由电解工段送来电解液（含 NaOH125g/L 左右，含 NaCL190g/L 左右），经电解液贮槽暂存和计量；由加料泵送入 1#、2#预热器与蒸发冷凝水进行热交换，升温到 120以上后，进入效蒸发器或回流电解液 贮槽。电解液在效蒸发器内经自然循环连续加热蒸发， 浓缩至 210g/L 左右后靠压差压入效蒸发器;碱液在效蒸发器内经循环泵强制循环连续加热蒸发进一步浓缩至 310g/L 左右后,由效过料泵经效旋液分离器进行固液分离,清液进入效蒸发器或返回效,碱液在效蒸发器内经循环泵强制循环连续加热蒸发;待浓度达到 420g/L 以上后,由效过料泵经效旋液分离器进行固液分
7、离,清液去冷却槽或回流效体;冷却槽的碱液用冷却循环泵经螺旋板式冷却器循环冷却降温至 40以下,进入澄清槽澄清 4 小时以上,澄清后的碱液由配碱泵打入配碱槽配制成含 NaOH30%的成品碱,再由成品碱泵送往碱液站.（2）、辅助流程：在蒸发过程中析出的结晶盐，由采盐泵送入旋液分离器进行固液分离，盐泥进入盐泥高位槽，再加入适当 电解液制成含 NaOH180g/L 左右碱液进入离心机分离，分离出的固盐进入化 盐桶，母液 则进入母液桶，由母液泵送入电解液贮槽。2.2 蒸汽流程（1）来自热电厂片区 0.6-0.8MPa(表压)的蒸汽进入效加热室,效体中的液体被加热沸腾后产生的蒸汽(二次汽),经效二次汽管进
8、入效加热室,作为效加热蒸汽,效产生的二次汽经效二次汽管进入效加热室, 作为效加热蒸汽；5效产生的二次汽经效二次汽管进入大汽冷凝器,用循环水泵房送来的冷却水吸收冷凝成水,经水封池流入热水池,由热水泵送至凉水塔降温后流入冷水池,再经冷水泵送往大汽冷凝器循环使用。各效加热室产生的冷凝水流入各效阻汽排水器，阻汽排水器中的闪发蒸汽返回各效加热室重新利用。（2）效冷凝水经 2预热器与电解液热交换后，进入效阻汽排水器与效冷凝水混合，经#预热器与电解液交换热后去电解预热进槽盐水回流至冷凝水贮槽。效冷凝水直接排入地沟，或去化 盐桶中化盐，冷凝水贮槽中的冷凝水由热水泵送往离心机作为洗料、洗网用水，或送往蒸发器作为
9、洗效用水及其它冲堵用水。（3）各效加热室的不凝性气体定时排放，大气冷凝器中的不凝气，由水喷射泵抽走。蒸发方框流程图：效平衡水桶效蒸发器效采盐泵III 效蒸发器III 效采盐泵冷却槽澄清槽III 效旋液分离器30%成品碱槽大气冷凝器真空泵效旋液分离器盐泥高位槽 离心机配碱槽预热器冷凝水贮槽送化盐电解来 12%碱生蒸汽 I 效蒸发 器 I 效平衡水桶6第四章 工艺指标1.盐水化盐温度 6065 粗盐水含 NaOH 1.5g/L粗盐水含 Na2CO3 0.30.5g/L精盐水含 Ca2+、Mg2+ 10mg/L 精、粗盐水中 SO42- 4g/L6g/L盐水含铵 1mg/L（无机铵）4mg/L（总铵
10、）澄清桶 NaCl浓度 310315g/L2.蒸发真空度(PI-307) 8090KPa（表压）效温度 管程 136155效压力 0.6MPa0.65MPa效蒸发器液位 1530%效温度 管程 115125效蒸发器液位 1530%效温度 管程 7090效蒸发器液位 1530%第五章 开停车方案1.盐水精制岗位操作1.1 开车前的准备工作1.1.1检查皮带运输机地下盐是否清理干净，保证皮带运输机的正常运行。 1.1.2 开车前首先检查回收盐水和压缩空气情况，化盐桶、化盐池、地 泵、脱氨泵及管道阀门是否符合要求。71.1.3检查所有机泵、阀门、 电器、仪表是否处于正常状 态。1.1.4 配置好 N
11、a2CO3、和 TXY 溶液， 备好 HCL 高位槽的 HCL 量。1.1.5经检查具备开车条件后，报告当班班长（调度），坚守岗位待命。1.2 正常开车1.2.1 启动皮带，用铲车开始往化盐池上盐，待 盐层达到半米左右时，开始化 盐。1.2.2 开启回收盐水槽出口阀，将回收盐水注入化盐池，开启压缩空气搅拌并开启蒸汽阀调节盐水温度 6065。1.2.3 当化盐池溢流到低位槽时，启动粗盐水泵抽到精制反应槽，向反应槽中加入 Na2CO3，对进反应槽的粗盐水进行分析控制过碱量在指标范围内。1.2.4 将配置好的 1TXY 溶液适量加入 TXY 反应渡槽。1.2.5盐水在澄清桶中溢流后，打开砂滤器进口阀
12、。1.2.6过滤盐水池有液位时，启动脱氨泵向中和槽送盐水，并向中和槽加入 HCL。1.2.7 开启精盐水贮槽进口阀。1.2.8 分析盐水中 Na2CO3、NaOH 情况，使 盐水过碱量控制在指标范围内。1.3 正常停车1.3.1 与班长联系，要求加盐人员停止加盐。1.3.2 停止加盐,皮带空转一周后，停皮带机。1.3.3 关蒸汽阀、关回收盐水槽出口阀和压缩空气阀。1.3.4 粗盐水低位槽液位低于 50%后，关闭出口阀，停粗盐水泵，关 闭进口阀。1.3.5 停止加 Na2CO3、停止加 TXY。1.3.6过滤盐水池液位低于 50%后，关闭出口阀，停脱氨泵，关 闭进口阀。1.3.7 停止加 HCL
13、。2.板框压滤机操作2.1 将澄清槽，沉硝槽的盐泥排入泥浆池中搅拌均匀。2.2压紧板框，然后开启泥浆泵向板框压滤机进料，进料时间为 60-80 分钟。2.3 用清水洗料，使滤渣含 NaCl10g/l.2.4 拉开板框压滤机后逐板卸料，保证滤布上无大块滤饼残留。82.5 卸料完毕后压紧板框，用清水冲洗 5 分钟，关 闭水阀即可进行下一周期操作。2.6 反洗水池液位达 2/3时，用反洗泵抽入回收盐水槽。3.蒸发岗位操作3.1 开车前的准备工作3.1.1检查本岗位所属设备，效蒸发器、 效蒸发器、 效蒸发器、旋液分离器、冷却槽、冷凝水槽、泵、 阀门、管路是否完好，循环冷水阀门、水温是否正常，所属阀门关
14、、闭是否正确，仪表工具是否完整无缺。3.1.2 准备完毕后，通知调度与供汽、供水、供电、供压缩空气单位联系，准备开车。3.2 开车操作3.2.1 启动所有仪表显示系统，但联锁部分暂不联上，打手动。3.2.2 将调节阀置于效进料、效回流、 效进料、效进料上，通知司泵岗位启动加料泵，向各效体加电解液，各效液位达 18-20%（即大视镜 2/3处）后停止加料，将调节阀置于效回流，并关 闭、效旋液分离器出 盐阀。3.2.3 通知司泵岗位开启效轴流泵，效采盐泵，上水泵， 热水泵并将调节阀置于效、效回流状态。3.2.4 开启各效体的不凝气排放阀，关闭、 、 效顶部放空阀。3.2.5缓慢向效加热室送蒸汽，并
15、逐渐提高汽压，从送汽开始到汽压达 0.6MPa, 进汽分四个阶段：压力控制在 0.1MPa 左右 5min压力控制在 0.10.3MPa 左右 5min压力控制在 0.30.5MPa 左右 5min压力升至 0.6MPa 3min注意调节各效阻汽排水器液位在 1/2处(50%)。3.2.6 蒸汽压力达 0.6MPa15 分钟后,关闭效不凝汽阀,注意观察各效加热室,9蒸发室温度压力变化是否正常.3.2.7 当、效效体内碱液开始沸腾后，打开 、效旋液分离器底阀，并调节好固液比 70%，10 分钟后关闭、 效不凝气排放阀。3.2.8严格控制好各效体的液位，并定时（每二个小时）排放各效不凝气 5-10 分钟，检查蒸发器压力及真空度是否正常。3.2.9 将仪表联锁系统挂上。3.2.10 每半小时测定一次
