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1、粘土砖的物理指标项 目 指 标N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6耐火度， 不低于 1750 1730 1730 1710 1710 1690 1670 15800.2MPa的荷重软化开始温度（T0.5）， 不低于 1400 1350 1320 1300 重烧线变化，% 14002h +0.1-0.4 +0.1-0.5 +0.2-0.5 13502h +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5 显气孔率，% 不大于 22 24 26 24 26 24 26 28常温耐压强度，MPa 不小于 30 25 20 20 15 20 15
2、15热震稳定性次数 N-2b、N-3b 必须进行此项检验，将实测数据在质量证明书中注明。高铝砖的理化指标项 目 指 标LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48Al2O3，% 不小于 75 65 55 48耐火度， 不低于 1790 1770 175800.20MPa荷重软化开始温度， 1520 1500 1470 1420重烧线变化，% 1500，2h +0.1-0.4 1450，2h +0.1-0.4显气孔率，% 不大于 23 22常温耐压强度，MPa 不小于 53.9 49.0 44.1 39.2SiO2含量在 93%以上的耐火砖称为硅砖。硅砖是以石英石(硅石或石英砂)为原料，粉碎后
3、加人适量的粘结剂(石灰乳或亚硫酸纸浆废液)、矿化剂(铁粉)及部分硅质熟料(或废硅砖粉)，经混合、成型、干燥后，在 1400-1430的窑炉中焙烧而成。硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在 1620以上，仅比其耐火度低 70-80。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘护过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。在烘炉过程中。硅砖最大膨胀发生在 100-300之间，300之前的膨胀量约为总膨胀量的 70%-75%。其原因是 Si02在
4、烘炉过程中出现117 、 163 、 180-2 70和 573四个晶形转化点，其中 180 -270之间.由方石英引起的体积膨胀最大。焦炉用硅砖应符合 YB/T5013-1997，理化指标见表 3-2。表 3-2 硅砖的理化指标指标项目炉底、炉壁 其他Si02，%不小于 940.2MPa荷重软化开始温度，不低于1650（胶结硅石 1620）显气孔率，%不大于 22（23） 24常温耐压强度，MPa不大于 30 25真密度，g/cm3不大于 2.34 2.35热膨胀率，%（1000）不大于 1.28 1.30决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的
5、真密度越小，其石英转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。硅砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 3-3的规定。表 3-3 硅砖的尺寸允许偏差及外观指标项目炭化面 其他面尺寸 150尺寸 151350尺寸 3502+2-34炉壁砖、蓄热室（各 3-5个砖号）一个主要尺寸+1-2尺寸允许偏差斜烟道出口调节砖的一个主要尺寸 1扭曲 2 3溶洞直径 4 10缺棱长度a15b6c15a+b+c75缺角长度a10b10c15a+b+c75缺棱、角个数 2 3宽度0.10 不限制宽度 0.11-0.25 60 75宽度 0.26-0.50 不准有 不多于两条裂纹长度宽度0.50 不准有在硅砖中，鳞石英晶
6、体的真密度最小，线膨胀率小，热稳定性比方石英和石英好，抗渣侵蚀性强，导热性好，荷重软化温度高，是石英中体积最稳定的形态。烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量最高，占 50 %-80%；方石英次之.只占 10%一 30%；而石英与玻璃相的含量波动在 5%-15%。当工作温度低于 600-700时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急热的性能较差，热稳定性也不好。若焦炉长期在这种温度下工作，砌体就很容易碎裂破损。2.2粘土砖粘土砖是指 Al203含量为 30%一 40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用 50%的软质粘土和 50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在 1300-1400的高
7、温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石和 6%一 7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖中的 Si02和 Al203在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达 1690-1730，但荷重软化温度却比硅砖低 200以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。在 0-1000的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均
8、匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为 0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达 1200后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过 1200后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。焦炉用粘土砖应符合 YB/T5106一 93，理化指标见表 3-5。表 3-5 粘土砖的理化指标指标项目N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6耐火度，不低于 1750 1730 1730 1710 1710 1690 1670 15800.2MPa荷软开
9、始温度，不低于 1400 1350 1320 130014002h+0.1-0.4+0.1-0.5+0.2-0.5重烧线变化%13502h+0.2-0.5+0.2-0.5+0.2-0.5+0.2-0.5显气孔率%不大于 22 24 26 24 26 24 26 28常温耐压强度苦 kgf/cm2不小于 300 250 200 200 250 200 150 150热震稳定性次数 N-2bN-3b必须进行此项检验，将实测数据在梓梁证明中说明由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小 15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬
10、砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。表 3-6 粘土砖尺寸允许偏差和外观项目 单位 指标尺寸100 2尺寸 101-150mm2.5尺寸 151-300 % 2尺寸允许偏差尺寸 301-400 mm 6长度230 2长度 231-300 2.5扭曲长度 301-400 3缺棱、缺角深度 7溶洞直径渣蚀厚度0.5不大于不准有2.3高铝砖高铝砖是 Al203含量大于 48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品，统称高铝质耐火制品。高铝砖按其理化指标分为 LZ-75、LZ-65、LZ-55和 LZ-48四种牌号。表 3-8 高铝砖的理化指标指标项目
11、 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48Al203% 不小于 75 65 55 48耐火度1790 1790 1770 17500.2MPa荷重软化开始温度不低于1520 1500 1470 14200.1-0.4-重烧线变化%15002h14502h -0.1-0.4显气孔率%不大于23 23 22 22常温耐压强度MPa不小于53.9 49.0 44.1 39.2表 3-9高铝砖的尺寸允许偏差及外形项目 指标尺寸100 2mm尺寸 101-300 2%尺寸允许偏 差尺寸 301-400 6长度300 2.0长度 301-400 2.5扭曲 长度400 协议缺角深度 6缺棱深度 6溶洞直径 6宽度0.25 不限制（不准成网状）宽度 0.26-0.5 50宽度 0.51-1.0 20裂纹长度宽度1.0不大于不准有高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能(尤其是对酸性渣)较好，且这些性能随着 Al203含量的增加而提高，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低，机械强度高且耐磨。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位，用高铝砖砌筑，效果较好;但不宜用于炭化室墙面，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。高铝硅应符合 GB2988-87，理化指标应符合表 3-8规定，砖的尺寸允许偏差和外形应符合表 3-9规定。
