筛管完井水平井现状及下步措施

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1、筛管完井水平井现状及下步措施一、水平井现状截止 2013 年 9 月底，采油厂已完钻各类水平井 206 口，投产水平井 204 口，开井 164 口，开井率 80.4%，综合日产液量 8432.9m3，日产油量 601t，综合含水 92.9%。平均单井日产液 51.4m3，日油 3.7t。动液面 469m。1、按照完井方式分类：套管射孔完井 106 口，开井 79 口，综合日液 5248.4m3，日油 236.6t，综合含水 95.5%。平均单井日产液 66.4m3，日油 3.0t。动液面 462m。裸眼筛管完井 98 口，开井 85 口，综合日液 3184.5m3，日油 364.6t，综合含

2、水 88.5%。平均单井日产液 37.5m3，日油 4.3t。2、按照油藏类型分类：注水（聚）单元水平井 65 口，开井 44 口，综合日液 3226.3m3，日油139.5t，综合含水 95.7%。平均单井日产液 73.3m3，日油 3.2t。动液面 480m。断块单元水平井 16 口，开井 14 口，综合日液 2034.1m3，日油 50.9t，综合含水 97.5%。平均单井日产液 145.3m3，日油 3.6t。动液面 335m。稠油单元水平井 123 口，开井 107 口，综合日液 3172.5m3，日油 410.6t，综合含水 87.0%。平均单井日产液 29.6m3，日油 3.8t

3、。动液面 662m。表 1 水平井分类现状统计油 藏 类 型 总 井 开 井 综 合 日 液 综 合 日 油 综 合 含 水 平 均 单 井 日 油 平 均 单 井 日 液非 侧 钻 52 34 2510.6 110.2 95.6 73.8 3.2侧 钻 6 5 146.3 9.9 93.2 29.3 2.0非 侧 钻 / / / / / / /侧 钻 7 5 569.4 19.4 96.6 113.9 3.965 44 3226.3 139.5 95.7 73.3 3.2非 侧 钻 15 13 1950.6 49.9 97.4 150.0 3.8侧 钻 / / / / / / /非 侧 钻

4、1 1 83.5 1 98.8 83.5 1.0侧 钻 / / / / / / /16 14 2034.1 50.9 97.5 145.3 3.6非 侧 钻 33 28 640.9 66.6 89.6 22.9 2.4侧 钻 / / / / / / /非 侧 钻 90 79 2531.6 344 86.4 32.0 4.4侧 钻 / / / / / / /123 107 3172.5 410.6 87.1 29.6 3.8非 侧 钻 100 75 5102.1 226.7 95.6 68.0 3.0侧 钻 6 5 146.3 9.9 93.2 29.3 2.0非 侧 钻 91 80 2615.

5、1 345 86.8 32.7 4.3侧 钻 7 5 569.4 19.4 96.6 113.9 3.9204 164 8432.9 601 92.9 51.4 3.7完 井 方 式套 管小 计稠 油筛 管套 管筛 管水 驱小 计断 块小 计套 管筛 管合 计套 管筛 管全 厂二、停产及高含水水平井现状1、停产水平井目前，停产水平井 41 口，其中管杆问题 6 口，出砂 4 口，高含水 13 口，正作业 10 口，待作业 3 口，不供液 4 口。高含水停产是主要原因，相对集中的存在于水驱单元油藏；其次作业占用井也较多，主要集中在稠油单元油藏。表 2 停产水平井分类现状统计完井方式 油藏类型停产

6、原因套管 筛管 水驱 断块 稠油 合计管杆 4 2 4 2 6出砂 2 3 3 2 4高含水 10 3 10 3 13正作业 6 4 2 8 10待作业 3 2 1 3不供液 3 1 2 2 4合计 28 13 21 2 18 412、高含水水平井目前，含水95%的水平井 56 口，占开井总数的 34.1%，综合日产液量5261m3，日产油 101.2t，综合含水 98.1%。平均单井日液 93.9m3，日产油1.8t。高含水水平在各油藏均普遍存在，水驱、断块、稠油比例分别为56.8%、 71.4%、19.6%。套管水平井、筛管水平井高含水比例分别为48.1%、 21.1%。表 3 高含水水平

7、井分类现状统计油 藏 类 型 总 井 综 合 日 液 综 合 日 油 综 合 含 水 平 均 单 井 日 油 平 均 单 井 日 液非 侧 钻 21 1780.5 41.8 97.7 84.8 2.0侧 钻 2 105.8 0.8 99.2 52.9 0.4非 侧 钻 / / / / / /侧 钻 2 362 4.8 98.7 181.0 2.425 2248.3 47.4 97.9 89.9 1.9非 侧 钻 9 1743.5 27.1 98.4 193.7 3.0侧 钻 / / / / / /非 侧 钻 1 83.5 1 98.8 83.5 1.0侧 钻 / / / / / /10 182

8、7 28.1 98.5 182.7 2.8非 侧 钻 6 331.5 7.2 97.8 55.3 1.2侧 钻 / / / / / /非 侧 钻 15 854.2 18.5 97.8 56.9 1.2侧 钻 / / / / / /21 1185.7 25.7 97.8 56.5 1.2非 侧 钻 36 3855.5 76.1 98.0 107.1 2.1侧 钻 2 105.8 0.8 99.2 52.9 0.4非 侧 钻 16 937.7 19.5 97.9 58.6 1.2侧 钻 2 362 4.8 98.7 181.0 2.456 5261 101.2 98.1 93.9 1.8完 井 方

9、 式水 驱套 管筛 管小 计断 块套 管筛 管小 计稠 油套 管筛 管小 计全 厂套 管筛 管合 计三、筛管出砂水平井现状裸眼筛管完井 98 口，筛管完好水平井 45 口，占比例 45.9%；出砂筛管水平井 53 口，占比例 54.1%。其中出砂水平井中已采取二次机械防砂 34 口，开井 26 口，综合日产液 607.9m3，日产油 100.3t，平均单井日液 23.4m3，日油3.9t；采取化学防砂维持生产 4 口井，开井 3 口，综合日液 124.3m3，日产油11.3t，平均单井日液 41.4m3，日油 3.8t；未采取二次防砂 15 口，开井 13 口，综合日液 810.5m3，日油

10、61.3t，平均单井日液 62.3m3，日油 4.7t。从以上统计看出，采取管内二次机械防砂对液量有影响最大；筛管完井防砂影响次之；筛管出砂后化学防砂对液量影响较小；不防砂采油产液水平最好。表 4 筛管出砂水平井分类现状统计分 类 井 数 开 井 综 合 日 液 综 合 日 油 综 合 含 水 平 均 单 井 日 液 平 均 单 井 日 油 停 产 井 原 因已 出 砂 ， 未 二 次 防 砂 15 13 810.5 61.3 92.4 62.3 4.7 出 砂 （ GO7-34CP215） ； 正 作 业 （ GOGD9P14）已 二 次 机 械 防 砂 34 26 607.9 100.3

11、83.5 23.4 3.9泵 杆 （ GO4-13CP12） ； 出 砂 （ GOGD828P10，XTKD192P2） ； 高 含 水 （ XTKD32P8） ； 正 作 业（ GOGD9P3； GOGD9P7； HLKD642P3） ； 不 供 液（ GOGD828P1）化 学 防 砂 4 3 124.3 11.3 90.9 41.4 3.8 泵 杆 （ GOGD810P4）筛 管 完 好 45 43 1641.8 191.5 88.3 38.2 4.5 高 含 水 （ GOGD828P3， HLKD642P45C）合 计 98 85 3184.5 364.4 88.6 37.5 4.3四

12、、筛管出砂原因分析总的来说，裸眼筛管完井防砂失效原因是：一是筛管完井水平井由于酸洗工艺本身设计不合理，酸洗只能将皮碗封前筛管段酸洗，而皮碗封后筛管未能得到有效酸洗，易出现产液不均衡即集中产液现象；二是 A 靶点附近渗流压差大，渗流阻力小，造成流体流速高，泥浆或粉细砂堵塞部分筛管孔，造成局部出液，形成射刺坏筛管；三是注汽引起筛管膨胀蠕动，而由于地层坍塌造成伸缩不畅，造成局部应力集中，引起筛管损坏，造成防砂失效。因此，筛管水平井出砂主要有挡砂精度设计正常出砂、局部点状破损损坏出砂、套管变形损坏出砂三种形式。三种出砂形式判断的主要依据可以从地层出砂粒径分析、套管通井措施综合分析获得。挡砂精度设计正常

13、出砂一般地层冲出砂量较少，冲出砂粒径较细，粒度中值低于筛管挡砂精度，沉砂井段一般集中在筛管出液段及以上套管内；局部点状破损出砂一般出砂量较大，冲出砂粒径较粗，粒度中值为正常地层砂中值，沉砂井段集中在损坏点以上井段至造斜点附近，通井套管无明显问题；图 1 GD9P5 起出防砂管柱损坏照片套管变形损坏出砂与点状出砂的区别在于通井过程中，通井规在筛管部位出现遇阻，只能采用规格较小的工具通过。图 2 KD18P2 铅印照片五、出砂水平井治理对策结合以上分析认识，2013 年对出砂筛管水平井实施分类治理，更注重对水平井原筛管的有效利用，避免采取简单、笼统二次机械防砂，有效降低了管内二次方所引起的液量影响

14、及费用大幅增加。主要技术措施：一是引进试验水平井含砂在线检测找漏技术，配合水平井一次卡封措施实现对出砂井段的科学界定和可靠封隔；二是改进水平井充填工具，在原有正向充填基础引进了一趟管柱的冲砂防砂一体逆向充填技术，解决出砂极为严重水平井防砂管柱多次下不到位的难题。1、水平井含砂在线检测技术找漏及卡封技术水平井卡封技术在 2009 年已经开始试验应用，初期筛管损坏出砂点的确定主要依靠经验分析，卡封点集中在第一级酸洗封隔器、第一级均匀配注器深度附近。卡封工具采用大通径封隔器，即实现有效封隔，又预留最大尺寸井眼。管柱组合：大通径卡封堵漏管柱一般自下到上为：127mm 喇叭口+127mm 无节箍套管短节

15、 +Y341-152F+127mm 无节箍套管+ 140mm 安全接头+ 水平井悬挂封隔器+ 水平井丢手工具（内部悬挂114*62mm 皮碗封隔器+73mm 油管至127mm 无节箍套管短节处）+施工油管采用液压坐封，倒扣丢手，密封压差 25Mpa。留井管柱最小内通径108mm，基本满足后期作业冲砂、注汽工具的顺利下入。2009 年采用卡封堵漏工艺扶停井 2 口GD9P5、 GD822P5，累计增产原油 15433.2t。其中 GD822P5 卡封后恢复峰值日产液 30.1m3，日产油 16t，有效期已达 1613 天，累计增产原油 14633t。表 5 筛管出砂水平井卡封漏点效果统计措施前

16、措施后序号 井号 开井时间 日液 (t) 日油 (t) 含水 (%) 日液 (t) 日油 (t) 含水 (%)有效期(d)累产油(t)1 GOGD9P5 2009-3-10 12.9 4.6 64.3 64.2 15 76.5 131 800.22 GOGD822P5 2009-4-7 31 15 49.2 30.1 16 46.8 1613 14633小计 43.9 19.6 55.4 94.3 31 67.1 15433.2随着筛管水平井生产周期的不断延长，单一采用经验方法难以准确判断筛管损坏出砂点。2013 年以来，为更科学、有效的界定筛管出砂井段，开展了水平井含砂在线检测找漏技术。水平井含砂在线检测技术是将两级皮碗封隔器间隔下入井内筛管段，使用地面泵车作为动力源，分段反循环冲洗筛管。同时在地面流程弯管安装声波信号采集仪器，利用循环液携带地层砂至井口在流程弯管处发生碰撞时产生声波，通过数据处理器将声波转换为电信号记录下来，结合深度资料和声波强度曲线综合对比确定出砂段定量数据。