桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)

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1、第 1 页扬子热电厂燃煤锅炉烟气脱硝项目9#炉桩基施工方案批 准：审 核：编 制： 化学工业岩土工程有限公司二 0 一三年五月一日第 2 页目 录第一章 工程概况 .3第二章 编制依据与原则 .3第三章 高压旋喷桩施工准备 .4第四章 高压旋喷桩施工工艺及技术要求 .7第五章 人工挖孔桩 .12第六章 钻孔灌注桩施工 .18第七章 质量保证体系及措施 .32第八章 安全保证措施 .36第九章 施工进度计划 .44第 3 页第一章 工程概况1.1、工程概况本项目位于扬子热电厂脱硝改造装置，最初设计为人工挖孔桩，桩径 900mm，桩数为13 根。因本地区水位较高，而且 1C 层为流塑状态，人工挖孔

2、已经开挖 6 根，但在 3m 开始水位较高，孔周围塌孔比较严重，不能继续开挖。而装置区位于既有框架下，钻孔灌注桩机械不能进入装置东侧。为了桩基工程能够继续进行，经设计单位同意，西侧 6 根桩改为钻孔灌注桩；经建设单位同意，东侧选用双排双管高压旋喷桩（600400*400）进行止水帷幕后，再实施人工挖孔桩。13 根桩桩径为 900、有效桩长约 13m，桩端进入中风化泥岩（4B 层）为 2.25m 为最终控制条件。桩身砼强度等级为 C30，采用商品砼。经与设计单位沟通，采用机械施工的桩位取消桩底部的扩大头。1.2、地质、水文情况详见岩土工程勘察报告。第二章 编制依据与原则2.1、编制依据1) 混凝

3、土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4) 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5) 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001；6) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；7) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001第 4 页8) 混凝土质量控制标准 GB50164-2002；2.2、编制原则2.2.1、安全第一的原则本方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织

4、施工。2.2.2、确保工期的原则编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实现网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。2.2.3、质量控制原则严格按照相关规范及设计要求施工，确保工程质量 100%合格。第三章 高压旋喷桩施工准备3.1、施工准备为使高压旋喷止水帷幕能有足够的施工空间展开施工，开工前将装置东侧靠近墙体的区域内的建筑垃圾清空，并回填土整平压实。3.1.1、材料准备选用 P.O42.5 级的水泥，在开工前进场，进场量为一周内消耗量，后期材料随时进场，进场的材料做好防水防雨工作，选择地形较高的位置堆放，并在底部铺设防水布，上部覆盖防雨布。3.

5、1.2、施工用水源由装置区内引供水管至用水点。第 5 页3.1.3、施工用电采用施工场地的供电线路，分接到各用电设备上。3.1.4 桩机就位及移机因施工场地比较狭小，拟采用吊车将高压旋喷桩机吊放在桩位周围，如果吊车不能靠近的区域，拟采用挖掘机吊起高压旋喷桩机转向、掉头、移位等。3.2、高压旋喷桩布桩及预计工程量高压旋喷桩的布桩原则：采用双排高压旋喷桩帷幕止水，将人工挖孔桩完全包围在高压旋喷桩内。在需要止水加固的人工挖孔桩四周布设两排高压旋喷桩，每根人工挖孔桩计划布设 24根高压旋喷桩，高压旋喷桩径为 600mm，搭接长度为 200mm，桩间距为 400mm，桩位需根据现场情况调整，如下图所示预

6、计工程数量表第 6 页3.3、施工安排3.3.1、技术准备(1)、了解场地内的各种地下障碍物情况，作出妥善处理。(2)、根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及找平。定出旋喷桩的中心点位。(3)、施工用水、临时用电的连接及临时设施的搭建。(4)、做好对施工人员的生产、技术、质量、安全等方面的交底。(5)、健全指挥系统及安全管理施工、工程质量及环境保障体系。(6)、控制好旋喷的施工技术参数，确保工程质量。(7)、方案编制人员及技术主管与现场技术人员、施工人员召开会议、做好详细的技术交底及总体施工规划。(8)、测量人员放出施工范围内的基准桩、做好现场桩位布置点，经验收符合确认后方可正式施工。(9

7、） 、高压旋喷止水帷幕在施工前进行试桩，复核各项施工参数能否满足设计要求，其试桩拟定 7#桩进行试喷，试喷中将对各项技术参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）进行记录并及时反馈设计人员。试成桩后 12h 将进行桩头开挖，确定桩体直径、中心位置等进行检查。由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工。3.3.2、设备准备根据旋喷桩的工程规模及施工工期要求，选定如下设备投入施工过程中。如下页表中所示：设备配置表序号 项 目 名 称 单位 数量 备注1 高压旋喷桩止水帷幕 600400*400 （根）m (156)1560序号设备名称 型 号单位数量 状态1 旋喷钻机

8、XP-20 台 12 高压泵 GPB-90B 台 1良好第 7 页3.3.3、队伍准备计划安排在旋喷桩方面有多年施工经验的队伍来完成，施工操作人员计划在 4 人，根据工程需要，再增减施工操作人员。3.3.4、施工工期安排旋喷止水帷幕拟定工期为 13 天，投入 1 台旋喷钻机及其配套设备，以满足施工要求。3.3.5、施工顺序首先施工 7 号桩，再依次施工 6 号桩、5 号桩、4 号桩、3 桩、2 号桩、1 号桩。第四章 高压旋喷桩施工工艺及技术要求4.1、高压旋喷桩4.1.1、高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩的施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰

9、比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体，而每根桩搭接起来形成一道帷幕，将桩周围的地下水隔开。开同时由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层孔隙中，依靠水泥浆液的特性，固化地层，使得地层强度得以提高，大大增加了桩周土的承载力，对既有建筑的地基也起到了加固作用。4.1.2 工艺流程4.1.2.1 施工前的准备工作(1)、熟悉旋喷桩加固施工设计图，了解现场的有关状况。(2)、根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备的完好情况及钻具3 高压管汇 m 若干4

10、旋喷钻头 个 若干5 水平尺 把 16 压力表 50Mpa 个 27 钢尺 50.00m 把 28 钢卷尺 5.00m 把 2第 8 页配套的完整性。(3)、正式施工前必须进行试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，调整及确定施工的技术参数。(4)、施工前，技术负责人向监理提交方案报审表，重点控制桩位放线、成孔深度、提升速度等施工工序。各工序由专人负责，技术负责人全面负责现场施工、分项工程的质量验收、施工组织管理。上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。第 9 页4.1.2.2 工艺流程施工的工艺流程如下：泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高 压

11、 喷 射 注 浆 作 业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高气泵施工工艺流程图4.1.2.3 钻机就位对施工现场的临时坐标及水准点要求严加保护，便于施工进行复核及桩中心点的恢复，放出的桩位中心允许偏差小于 2cm；放点采用钢尺拉线利用木桩插放作为桩位标志，放点完成后由专人进行复核，确认无误后由技术负责人员向监理工程师进行检查，插入的木桩点用白灰作好标记，以利于迅速找到中心点。4.1.2.4 钻孔钻进过程中，应保持钻杆垂直，偏差不大于 1.0%，并要求准确控制好钻进及喷浆的深度或高程。当施工中遇到不明障碍物时，应立即停钻，待查明原因并得到妥善处理后方

12、可继续进行。第 10 页4.1.2.5 高压旋喷钻孔达到设计深度后，下放喷头即可进行高压旋喷。在旋喷过程中，控制好浆液的水灰比，对工序的作业时间做好记录，并及时填写相关现场记录。地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。注浆管分段提升,旋喷冒浆量应控制在 10 %25 % ,相邻两桩施工间隔时间 8 h ,间距应1m。4.1.2.6 提拔冲洗高压管在旋喷施工过程中，

13、可能因某种原因导致工程暂停，遇此情况时，喷射补接搭接长度不小于 15cm。单孔注浆效果满足设计要求后，将钻具提至地面，该孔施工结束。将钻具逐节拆下，进行冲洗，以备下次使用。4.1.2.7 清理冒浆旋喷结束后，若孔口出现大量冒浆，应待浆液初凝后及时清理出现场。4.1.3 施工工艺参数高压喷射注浆种类 二重管法压力（Mpa） -水流量（L/min） -压力（Mpa） 0.7-0.8空气流量（m3/min） 1-2压力（Mpa） 20-40浆液流量（L/min） 80-120注浆管外径（mm） 42,50,73提升速度（cm/min） 25旋转速度（r/min） 10引孔钻机开孔直径（mm） 92水灰比 1:14.1.4 旋喷桩常见问题及解决措施第 11 页通病现象 原因分析 预防措施桩位不垂直 桩机没水平放置及下钻时桩机下沉 做实基础及做水平垂线检测桩径不足 压力过小，提升过快，土质特殊增大注浆压力，降低提升速度，上下反复喷射桩