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1、设备、电仪通用设备检修规程试题设备维修部分（）一、填空题（）1、检维修拆卸、装配要求应按拆卸为装配服务和装配程序与拆卸程序相反的原则合理拆卸。装配前对需要装配的零部件应认真进行 清洗清洁 并涂以适当的 润滑油（脂） 。2、拆卸时要按照程序进行，禁止用 气割 等暴力拆卸，需割除时必须使用 气割 或 等离子切割 禁止用 电焊切割 。3、静配合件温差法加热的温度范围为，油 90 水 100 电热炉 75-200。4、滑动轴承装配时必须保证 轴 与 轴瓦 正确的配合关系，以形成承压油楔间隙。装配时前后轴承必须有良好的 同轴度 。5、轴瓦合缝处放置垫片时，两边垫片的总厚度应相等，垫片不应与 轴 接触，离
2、轴瓦内径边缘一般不宜超过 1mm 。6、含油轴承装入轴承座时，轴套端部应 均匀受力 ，并不得直接 敲打 轴套与轴颈间的间隙一般应为轴颈直径的 0.07%-0.2% 。7、装配滚动轴承时，用热油加热轴承，油温不得超过 100 轴承与轴肩或轴承座挡肩应紧靠。8、在装配间隙不可调整的滚动轴承时，在双支承滚动轴承中，其中一个 轴承 和 侧盖 间应有间隙，以避免轴在温度升高下伸长而产生轴向移动，使轴承内外圈位移卡住滚珠或滚柱。9、装配成套 V 型密封圈，预压量应适当，如需搭接，应切成 45 的剖口，相邻两圈的口应错开 90 以上。盘根圈的接口宜切成 45 的剖口，相邻两圈的口应错开 90 以上，盘根不宜
3、压的过紧。10、齿轮油泵的齿轮端面与与侧盖间隙一般应为 0.1-0.13mm，齿轮与外壳间隙一般应为 0.04-0.1mm 。齿轮油泵滑动轴承间隙一般 0.03-0.1mm ，齿轮啮合的侧间隙应为 0.02-0.03mm 顶间隙应为 0.03-0.05mm 。11、油缸活塞杆表面应 光滑 ， 金属镀层 无脱落；活塞杆弯曲度为每米不超过 0.25mm 。12、油缸缸筒内表面应 光滑 ，有 浅线状伤痕应修复，若产生 纵向拉伤深痕 应更换；组装后活塞杆在全长移动时应 灵活 ，无 阻滞 及轻重不均匀等现象。13、经常随部件移动的软管，与支架、设备边角和其他管路的接触处，应采取 防护措施 ，防止磨损破裂
4、。14、制动器制动时两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上，其摩擦片的接触面积不应小于 75% 。15、轴发生 伤痕、裂纹、变形、磨损、椭圆、锥度，不能保证与其他机件配合要求则应修理。如修理仍不能满足 精度要求 及使用性能者必须更换。16、轴上键槽损坏，可能时允许键槽标准尺寸增大一级或 偏原位 60 度再开一个。17、弹性柱销联轴节的柱销孔径磨损超过原直径的 8%、或轴颈项配合发生松动、轴孔磨出 沟槽、键槽损坏以及外缘损坏严重不能继续使用等，应修复或更换。18、闸瓦摩擦衬垫厚度磨损减薄量一般不得超过 25%，不影响使用和安全的允许值为 50%。19、起重设备中滑轮、滚轮钢丝绳槽径向磨损值超过新用钢丝
5、绳直径的 25%或滚筒槽面钢丝绳之间轴向壁厚磨损值超过原壁厚的 15-25%时，应更换。20、焊接、气割、下料要按照规定进行，禁止电焊切割 ，不锈钢要使用等离子切割，禁止用电焊切割。21、小件制作时要正确使用 钢直尺、 直角尺等测量工具，保证尺寸要求规范。制作完毕要彻底 除锈并涂防锈漆二层，面漆二层。22、钻孔要使用电钻或磁力钻，禁止 气割、 电焊割孔。23、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，不准用砂轮的侧面磨削，磨削时不要站在砂轮机的 正面。24、设备本体未经使用部门厂级允许，禁止随意改动和切割及随意焊接支架等。必须在设备本体改动和切割时，经允许完成后，需恢复的要及时恢复原样。25、各润滑器
6、具应标记清晰，专具专用，保持 清洁干净，润滑器具破损时要及时修理或更换，油品使用单位按润滑油品的品种、规格、成套配备统一规格的润滑油品所用器具。26、循环、集中等润滑方式必须从 领油大桶经 过滤设备后方可加入油箱，其他严格按设备润滑系统说明书进行。27、废油要分类存放并标有醒目的标识，废油桶应摆放整齐，地面油桶不得有废油污染现象，废油桶盖应做好密封，防止进水。28、除锈方法有 手工工具除锈、 机械除锈、喷砂除锈、 酸洗除锈等。根据不同的要求选择不同的方法，并制定不同级别的样板对照检查。29、涂漆施工工序底面处理 、底漆两道、 中间漆一道 、面漆两道，每道漆之间的涂刷间隔时间应严格按照涂料说明执
7、行，一般不得小于 24 小时。30、设备防腐粉刷时，对设备铭牌、 标识牌等要提前遮挡严密，严禁污染。31、轨道压板应及时调整，不能有 歪斜、 压接不牢、 断裂等情况，腐蚀严重的要及时更换。32、轨道螺栓应每日检查及时紧固不能有松动 、弯曲 、 断裂、 缺失 等情况。33、碳钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证 尺寸正确 和 表面平整。34、不锈钢管、有色金属应采用 机械方法 或 等离子 切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，用使用专用砂轮片。镀锌钢管宜用 钢锯 或机械方法切割。35、弯管制作工艺中，冷弯一般采用机械法，当管子 DN25mm 时，宜用电动或液压弯管
8、机、顶管机弯制；当管子 DN25mm 时，可用手动弯管机弯制。36、管道支吊架的螺栓孔应用 钻穿 或 手工电钻 加工，不得使用氧乙炔火焰割孔。37、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有 漏焊 、 欠焊 、 焊接裂纹 等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有 咬边 、 烧穿、等缺陷。38、管道安装时，法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得 紧贴墙壁 、 楼板 和 管架 ，管道焊缝不宜置于套管内。39、管道连接时，不得用 强力对口 、加偏垫 或 多层垫 等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。40、压力试验宜以 液体 为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6mpa 时，也
9、可采用 气体为试验介质，但应采用有效的安全措施，脆性材料严禁使用气体进行压力试验。41、当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力 等于 或小于 设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力 大于 设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经会签同意，可按设备的试验压力进行试验。42、管道的吹扫与清洗中，公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用 人工清理 ；公称直径小于 600mm 的气体管道，宜采用 空气吹扫 ；公称直径小于 600mm 的液体管道，宜采用 水冲洗 ；蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得使用 蒸汽吹扫 。4
10、3、焊件的坡口加工宜采用 机械方法 ，也可采用 等离子 、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的 氧化皮 、 熔渣 及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整 。44、焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于 30mm 范围内的油 、 漆 、 垢、 锈 毛刺及镀锌层等清除干净。45、焊接时严禁在坡口之外的母材表面 引弧 、和 试验电流。46、焊接时应采取合理的 施焊方法 和 施焊顺序 ，禁止电焊作为 气割 使用。47、焊接表面应平滑，不应有 裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、 焊穿 、深咬边、未熔合、 未焊透 等缺陷，焊瘤不高于 1.5mm 。48、管子对接焊口
11、应使内壁齐平，钢管内壁错边量不应超过壁厚的 10% 且不应大于 2mm 。49、焊接时严禁用管路作为 接地线 。50、焊缝同一部位返修次数，对碳素钢管一般不超过三次，对合金钢管、不锈钢一般不超过两次 。51、滚动轴承装配方法 压入法 、 温差法 。52、88、链轮的转速 高 ，节距 大 ，齿数 少 ，则链传动的动载荷就越大。53、常用键分为：平键、半圆键、楔键、花键。54、齿轮失效的主要形式：轮齿打断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、塑性变形；55、焊接作业时，应首先根据焊件的材质确定使用焊条的类型后，再根据焊件的厚度，接头形式及焊缝位置来选用焊条直径。56、焊接过程中，焊接电流的大小对焊接质量
12、有较大的影响，当电流过小时，不仅引弧困难，焊条融化慢，易粘在工件上，还会造成未焊透和夹渣等缺陷，焊接电流过大时，焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷。57、钢 管 切 口 及 坡 口 质 量 应 符 合 哪 些 要 求 表 面 平 整 ， 不 得 有 裂 纹 、 重 皮 、 毛 刺 、 凸 凹 、缩 口 、 熔 渣 、 氧 化 物 和 铁 屑 等58、 管 道 支 吊 架 应 在 管 道 安 装 前 根 据 设 计 需 用 量 集 中 加 工 、 提 前 预 制 。59、 钢 板 、 型 钢 一 般 宜 采 用 机 械 切 割 ， 切 割 后 应 清 除 毛 刺60、管道穿越道路、墙壁或构
13、筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护及其要求61、阀 门 安 装 前 ， 应 检 查 填 料 ， 其 压 盖 螺 栓 应 留 有 调 节 余 量62、 法 兰 或 螺 纹 连 接 的 阀 门 应 在 关 闭 状 态 下 安 装 。63、 安 装 铸 铁 、 硅 铁 及 搪 瓷 衬 里 的 阀 门 时 ， 应 避 免 强 力 连 接 或 受 力 不 均 匀 引 起 阀 体 损 坏64、 安 装 安 全 阀 时 安 全 阀 应 垂 直 安 装65、 严 禁 使 波 纹 形 膨 胀 节 受 到 电 焊 电 弧 的 擦 伤 及 其 它 机 械 损 伤 ， 也 不 得 使 焊 渣 飞 溅 到 波壳 上 。66
14、、 密 封 件 装配 V 型、Y 型、U 型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。67、液压系统回油管应伸到油面下，末端离油箱底面距离不应小于 3 倍管径，管口宜为 45斜口并朝向箱壁，使回油平稳。68、液压阀在阀体内应移动灵活，无阻滞现象，正反行程位置差不应大于全程的 3%。69、管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm；当内壁错边量超差或外壁错边量大于 3mm 时，应进行修整。70、焊接作业除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。二、判断题（）1、地脚螺栓底部与基
15、础预留孔底部的距离应小于 60，与孔壁的距离应小于 15；地脚螺栓埋设必须垂直，不垂直度不应超过 10%（ ）2、每一组垫铁部位应尽量减少垫铁的块数，最多不超过四块。平垫铁中，最厚的垫铁应放在上面，最薄的放在中间（ ）3、不准使用不平的垫铁和厚度小于 1的垫铁。斜垫铁的斜度不得大于 1:20（ ）4、检维修拆卸、装配要求中拆卸时，不用测量被拆卸件必要的装配间隙和有关零部件的相对位置，可以不做标记和记录（ ）5、装配前，应检查零部件与装配有关的材质、形位尺寸及表面粗糙度，确认符合要求后方能装配（ ）6、温差法加热的温度范围为：油 120左右；水 100；电热炉 75200（ ）7、装配时前后轴承不必须有良好的同轴度（ ）8、装配滚动轴承时，用热油加热轴承，油温可以超过 100（ ）9、在装配间隙不可调整的滚动轴承时，在双支承滚动轴承中，其中一个轴承和侧盖间应有间隙，以避免轴在温度升高下伸长而产生轴向移动，使轴承内外圈位移卡住滚珠或滚柱。一般情况间隙值取 0.20.4mm（ ）10、用着色法检查传动齿轮啮合的接触面（ ）11、盘根圈的接口宜切成 55的剖口，相邻两圈的口应错开 90以上（ ）12、维修后油缸使用前要进行检测，应在试验装置上运转不
