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1、更换强力胶带及硫化胶带接头安全技术组织措施更换强力胶带及硫化胶带接头安全技术组织措施1、 施工时间： 2010 年 7 月 日2、 施工地点：16 大倾角硐室 69 号皮带架子 100#皮带架子 3、 作业内容：硫化强力胶带 172 米及硫化 1#接头4、 施工单位： 安装准备队 机电二队5、 项目负责人： 李俊涛 米迎春6、 现场负责人： 周保西 吴根生 7、 工程进度安排表：序号 时间 工作内容 负责人1 第一 班 在硫化地点搭建硫化平台，安装硫化机，硫化 2#、4#接头 吴根生周保西2 第二 班 硫化 2#、4#接头 吴根生周保西3 第三 班 降温，拆硫化平台及硫化机 李中林4 第四 班
2、 硫化 1#接头 周保西5 第五 班 硫化 1#接头 周保西6 第六 班 降温，拆硫化平台及硫化机 李中林7 第七 班 抽运旧胶带，试运转设备 吴根生8、施工前的准备：8.1、安装准备队准备硫化接头用的导链、方木、木板、扒钉、断线钳、刀具、打磨机、芯胶、面胶、浆胶、溶剂汽油、挡板、水桶等用具材料，并检查是否合格。8.2、安装准备队准备硫化机的隔热板、加热板、加压板、压紧螺栓、温度计、压力表及电器控制设备并在下井前进行检查试验，合格后运送到工作地点。8.3、安装准备队在更换胶带前将新胶带及所需材料、设备提前运送到大倾角硐室并摆放整齐。8.4、机电二队在硫化作业前将三处硫化地点巷道的杂物清理干净，
3、接上洒水管将巷道底板、巷道顶部及设备上的煤尘认真清理，并洒水降尘。9、 施工步骤：9.1、机电二队负责确定需更换强力胶带的位置。9.2 机电二队负责拆除机尾配重和两控架子，用 1 台 5T 导链将机尾向上移 3m，使其脱离胶带，并用 2 根（12.5mm）钢丝绳固定在老桩上。开动主机正转将需要更换的 4#皮带接头开至主机处，将底皮带用 3 道卡板固定在老桩上，胶带机倒转使硫化头松弛，满足硫化所用。9.3、机电二队将主机平台以下胶带机机架用 1 台 5 吨导链固定在横梁上，以防止机架下滑，然后拆除主机下方 4 孔连接架。9.4、机电二队用 2 台 3 吨导链将 2#接头处胶带机机架固定在老桩上，
4、拆除第二个硫化地点 5 孔连接架。9.5、安装准备队和机电二队合力将新胶带上端适当部位，用卡板固定人力从下胶带上面分段把新胶带头拉到 2#接头处，上端胶带头留到硐室处满足硫化所用。9.6、安装准备队在卸载滚筒紧靠架子处把上、下胶带用 2 对卡板固定，在驱动滚筒风板处再打上 2 对卡板。9.7 安装准备队在 2#接头处下胶带上分别打上 3 对卡板，间距为3m-4m 直接固定在巷道两侧老桩上。9.8、机电二队负责把硐室平台至 2#接头处下胶带托滚拆除，使旧胶带落地。9.9、安装准备队负责把在硐室平台处和第二个硫化地点之间用钢卷尺分别校定旧胶带的更换尺寸（172m） ，使其处于松弛状态打上卡板方可截
5、取。严禁在旧胶带张紧情况下截取。9.10、安装准备队在硫化地点上方打上老桩，各用 2 台 3T 导链将上带拉起，高度以不影响作业为止。9.11、安装准备队搭建硫化平台，将两处硫化点的胶带剖开把钢丝绳剖出并进行搭接并按工艺要求硫化胶带。9.12、硫化 2#、4#接头结束后，安装准备队拆除上、下两部硫化机。在 1#接头处搭建硫化平台，在 1#接头下方固定 3 道卡板，按硫化工艺工序对 1#接头硫化。9.13、机电二队安装被拆除的支架和附件，负责下放机尾，安装准备队拆除卡板导链等。9.14、安装准备队和机电二队把更换的旧胶带运到硐室，由安装队把旧胶带运到平地。9.15、全部结束后，调试胶带输送机，1
6、0、 安全措施：10.1、现场负责人在施工前向全体参加施工人员贯彻本措施内容，并签字存档。10.2、沿线打老桩、卡板时由现场负责人派专人监督。10.3、皮带巷内搬运设备配件时，上下头间距不得小于 10m,否则下方不得平行作业。10.4、硫化作业开始前，现场负责人应先向调度室汇报，16 采区停止一切采掘活动。10.5、现场负责人安排专人对打磨机及电源线进行检查，不得出现绝缘层破损和裂纹。10.6、为打磨机供电的变压器（信号保护改装为 220V）要设专人看守。10.7、在硫化工作过程中由机电二队派专人在硐室入口处把守，禁止与作业无关人员出入。10.8、由通风科负责，使硫化现场风速在 0.25-0.
7、5m/s 之间，通风队在硫化作业前对硫化地点前方进风巷道喷水降尘。工作中不得在进风巷道前方进行吹尘降尘工作。10.9、施工期间，电工严格执行停送电制度，不得带电搬迁电气设备并按操作规程作业。10.10 硫化工作进行前，必须将硫化机周围前后各 20 米范围内的易燃物品清除干净。10.11、救护队派两名队员带四只合格的灭火器到 2 个作业地点监护。10.12、瓦检大队派人在现场监督检查硫化地点前后各 20m 范围内风流中瓦斯浓度，现场负责人携带便携仪悬挂在距硫化地点 20m 范围内与硫化地点相联通的各巷口处，连续检测施工地点瓦斯浓度，低于 0.25%时方可施工。瓦斯浓度达到 0.5%时，必须立即停
8、止硫化工作并切断电源，汇报调度中心、通风科安排处理。10.13、硫化用的胶、油必须放在封闭的容器中，擦拭胶带用的棉纱等物品，在开始加热时，必须远离加热板 5 米以外。硫化工作结束后，必须立即将胶、油及棉纱等物品装袋升井。10.14、开始硫化作业前，必须安排专人将所有电气设备仔细检查一遍，电气设备及上、下硫化板必须可靠接地。10.15、硫化作业必须安排专人观测记录硫化的时间、温度等。对接头印号标记。10.16、硫化工作结束后，必须按工艺要求待硫化机温度降至 80以下时，方可卸压、拆除硫化设备，待硫化接头温度降至环境温度时，方可使胶带受力。10.17、施工期间机电运输科派一名副科长和主管技术员现场
9、跟班。10.18、硫化工作结束，由现场负责人向调度中心汇报。11 硫化工艺技术要求：11.1、将胶带接头部位擦拭干净。11.2、胶带接头采用二级接法，搭接钢丝绳长度为 1550mm，等级长度为 625mm。 （刨面为直角）11.3、量出胶带中心线及切割线。11.4、沿切割线用刀具切开面胶、芯胶并剥离。11.5、剥去上、下面盖胶后，沿钢丝绳方向将每根钢丝绳的包胶切割掉，露出钢丝绳。11.6、将彼此分开的钢丝绳一根一根地用打磨机打毛，再用 80# 粗砂布磨擦钢丝绳表面胶层，钢丝绳表面必须留 1-1.5mm 厚度的原胶，但不能打磨露出钢丝、损坏钢丝绳镀锌层。11.7、两接头端彼此对齐，标注接头钢丝绳
10、截断线，按钢丝绳搭接长度要求截取钢丝绳。11.8、将挡边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度与厚度，挡边铁采用 16mm 厚钢板。11.9、将截好的钢丝绳先用溶剂清洗两遍，再用浆胶刷两遍，并进行干燥（每遍都要充分干燥，用手试验不粘手为准，接头边缘也要涂浆胶） 。11.10、将钢丝绳接头互相插入进行搭接，将钢丝绳头固定牢固，钢丝绳必须排列整齐、平直，严禁交叉、翘起、弯曲。11.11、 在硫化机加热板上铺放面胶、芯胶、钢丝绳、刷浆胶顺序：在下硫化板上铺上报纸铺放面胶刷浆胶铺放芯胶摆放钢丝绳刷浆胶在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条填充在钢丝绳上方铺放芯胶刷浆胶芯胶上方铺放面胶在面胶上铺上报纸修边11.12、在
11、面胶和芯胶粘合过程中，要用手滚或其它方法充分压合牢实，不得使两者之间留有空气。11.13、放置上加热板，然后固定硫化机连接螺栓。11.14、插上各加热板的传感器温度计加热。加温升到 110时，加压力至 1.5MPa。11.15、继续送电加温，硫化温度保持在 135145，不得超过150。适时停、送电以保持硫化恒温，每次停送电时间以温度升高快慢而定，升、降温度控制在 5-6，恒温时间为 50 分钟左右。要求每块加热板压力、温度要一致。11.16、硫化完毕后自然冷却。在冷却阶段硫化板压力保持在1.5MPa，冷却降温至 80以下时停止加压，待硫化接头继续降温到与环境温度一致时，可拆卸硫化机。整个过程胶带不准受力。郑 煤 集 团 公 司大 平 煤 矿更换强力胶带及硫化胶带接头更换强力胶带及硫化胶带接头安全技术组织措施安全技术组织措施施工地点：16 大 倾 角施工单位：安 装 准 备 队编 制 人： 张 进 军编制时间：2011 年 6 月 26 日更换强力胶带及硫化胶带接头安全技术组织措施更换强力胶带及硫化胶带接头安全技术组织措施编 写： 张进军 日 期 ：2011.6.26部 门 审批意见 签 字 日 期施工 队长施工 队长机电运输科通 风 科防 突 科安 质 科系统 矿长
