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1、1安全标准化系统安全操作规程（2011-03）凿岩工安全技术操作规程1、进入工作面首先必须严格做好以下几点：通风防尘效果良好，风筒、水管按要求跟上迎头，必须冲洗2好工作面；平巷要顺、反向冲洗 10 米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。天井掘进必须检查工作平台是否牢固可靠，发现问题及时处理。必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。工作时必须保证照明良好。2、禁止打残眼和带盲炮作业，反对省事和找便宜作业，不管安全的坏思想、坏作风。3、禁止带浮石（包括掘进
2、和回采）作业，必须全面仔细地进行敲帮问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石。4、禁止打干眼，开钻时，先开水门后开风门，开眼要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操做要准、稳。5、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水管绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。6、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水管绳接头是否松动。7、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板、两帮和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向队汇报。38、矿房回采和天井打眼时必须两人。禁止单人作业，在不安全的矿房禁止
3、两台（多台）凿岩机同时凿岩。9、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用 4 公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。10、吹炮眼时，操作人员不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。11、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。12、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。13、在可能出现老窿及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗” 、滴水增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。爆破工安全操作规程1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。2、爆破工必须持爆
4、破证，才能去炸药库领取爆破材料，领取时要核对爆破材料的品种和数量。3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。4、不应使用铲运机运送爆破材料，应用专用的炸药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。46、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。7、爆破材料运到现场应放在安全指定地点，要加强看管，起爆材料与炸药应分开堆放。8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶板、边帮及工作面的安全问题后方能开始作业。10、在矿(岩)
5、石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。11、导爆索固定在炮孔中后，应立即削断。不应等整个炮孔的药量装完后再行削断。12、导爆索联接搭头应用胶布缠结实，搭接长度不应小于 15 厘米，搭接弯度90。13、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。14、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，担负传爆作用有相邻两根导爆管其间隔距离10cm。15、电力起爆注意事项距爆区边界 50 米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压、射频电等进行调
6、查，存在危险立即采取预防和排除措施。5联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于 6 圈，并用胶布包好。电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应至少设置12 道中间开关。爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，每个雷管准爆电流（DC）2A， （AC）2。5A。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。当杂散电流值大于 30mA，应暂缓起爆。线路联接后，不应有其它人员进入爆区
7、。16、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。17、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。18、最末一声炮响 15 分钟后才可撤出警戒人员及信号。19、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。20、放炮后出现岩墙、悬顶情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。21、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排（个）起爆。622、井下浅孔爆破工操作规程爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库(或发放站)，不得移交下班或自存，防止丢失。爆破工作至少由两人进行。搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或
8、木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木质或竹质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎出小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。爆破工装药前，要用木（竹）质炮棍详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵
9、抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔内装药。起爆药包装入炮孔后，禁止强力拔出式拉动。11装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。127填装炸药和炮泥，要一手拉直导爆管，另一只手装填，应不13使导爆管发生弯曲和折损。炮泥用粘土和水炮制，不许在炮泥中夹石子和其他硬质杂物。14装填炮泥长度不得小于孔深的 1/4，并将炮泥填至孔口。爆破前应检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，15各炮孔装填是否符合安全要求。使用导爆管爆破的方法和注意事项16要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。导爆管的联接应采用
10、联接块或用胶布，将导爆管均匀环绕在雷管四周并扎牢，包扎长度不小于 180mm。联接时，雷管聚能穴应置起爆网络的相反方向。导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为 1015。爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项17爆破后须在有 1530 分钟的机械通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查。不准看回头炮。进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。排险工安全操作规程8一、撬毛作业必须有两人，要有一名有经验的工人，作业时一人监护和照明，详细观查顶板、边帮的变化情况，及时告知撬毛人，在撬毛前要做好下列工作：1、采场和作业面是否通风良好。2、将照明工具准备好，撬
11、棍的数量和质量是否满足要求。3、观察好进退路线及顶板情况，确定安全位置。4、毛矿要洒透水，冲洗好顶板。5、要明确分工，认真负责，对周围顶板、边帮情况，要周密的检查，防止撬毛时带动周围岩矿石冒落伤人。二、撬毛时要遵守下列规定：1、自工作面外部安全地点,由外往里进行撬毛,禁止站在浮石下面撬毛。2、当工作面不平整时 ,撬毛人员一定要站在高处处理,防止浮石滚下伤人,撬毛人员两腿要站稳。3、撬毛人员的背后一米内不得有人停留,照灯人员要站在撬毛者侧 1 米以外的安全地方。4、撬毛时要经常用撬棍问顶,及时检查顶板的安全情况。5、在撬毛过程中,禁止同时打眼作业,禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，溜矿法作业禁
12、止在撬毛时放矿。三、撬不下来的浮石，应做明显的标志，及时联系支护工用支柱支撑牢固，并经常检查。请示代（值）班长同意，也可以用炮崩，9浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后再处理浮石。支柱工安全操作规程一、运输坑木必须严格遵守竖井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物
13、。三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:1、认真检查顶板、边帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施。2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业。3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即维护好。4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0” ，并报班长派人处理。四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时10要注意周围人员和其它障碍物。五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于 30 毫米，在软岩石中不得小于 10
14、0 毫米。禁止把撑窝打在浮石上。六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛） ，并清理好浮石，架好保护台，方可拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定：1、要查清上部矿（毛）情况，要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。3
15、、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。九、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物11和是否会碰撞两帮。十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。十一、天井、盲井支护：1、掘进天井、其高度超过 7 米时，应设梯子间，梯子倾角不大于 80 度，其上端高出平台
16、1 米，下端距井壁不小于 0。6米，两个梯子平台距离不大于 6 米，上、下平台的梯子口要错开，梯子口的长和宽不小于 0。7 米和 0。6 米，梯子宽度不小于 0。4 米，梯子蹬间距不大于 0。3 米。2、用于凿岩平台的撑台，距安全平台的层高不得超过1。6 米，凿岩平台距掌子面高度 1。62。0 米，天井规格长边2。53。0 米时，横撑不得小于 3 根。3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不小于 15米，板台厚度不小于 3 厘米。5、倾角载 45 度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在 45 度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶柱上端应架柱帽。12装矿、运输工安全操作规程一、进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业，局扇必须连续运转。二、扒装前，必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石
