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1、河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书I目 录1 绪 论 .11.1 国内模具的现状和发展趋势 .11.1.1 国内模具的现状 .11.1.2国内模具的发展趋势 .21.2国外模具的现状和发展趋势 .31.3螺纹盖注塑件模具设计与制造方面 .41.3.1 螺纹盖注塑模具设计的设计思路 .41.3.2 螺纹盖注塑模具设计的进度 .42 模塑工艺规程的编制 .52.1 注塑件工艺性分析 .52.2 注塑工艺计算和工艺方案 .52.2.1 塑件的原材料分析 .52.3 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 .62.3.1 结构分析 .62.3.2 尺寸精度分析 .62.3.
2、4 计算塑件的体积和质量 .62.3.5 塑件注塑工艺参数的确定 .62.4 塑件成型设备的选取 .73 注塑模的结构设计 .83.1 注塑模的结构设计 .83.1.1 分型面的选择 .83.2 确定型腔的数目及排列方式 .83.2.1 型腔数目的确定 .83.2.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数量 .91n3.2.3 按注射机的注塑量确定型腔数目 .923.2.4 型腔的排列方式 .103.3 浇注系统的设计 .103.3.1 主流道的设计 .103.3.2 分流道的设计 .113.3.3 浇口的设计 .12河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书II3.3.4
3、排气结构的设计 .133.3.5 主流道衬套的选取 .143.4 推出机构的设计 .143.5 成型零件结构的设计 .153.5.1 凹模的设计 .154 螺纹盖注塑模模具的有关计算 .165 模具加热和冷却系统的设计 .216 模具闭合高度确定 .247 注塑机有关参数的校核 .258 绘制模具总装图和成型零件图 .268.1 本模具总装图和成型零件图见附图 .268.2 本模具的工作原理： .26结束语 .27致 谢 .31参考文献 .32河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书11 绪 论目前，我国注塑技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在注塑基础
4、理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。全套图纸，加1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，3003 年我国模具生产厂点约有 3万多家，从业人员约 50 多万人，3004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，3004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元，出口模具 4.91 亿美元，分别比 3003 年增长 18%、33.4%和 45.9%。进出口之比
5、 3004年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.3 亿美元，为净进口量较大的国家。在 3 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 30 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书2较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足
6、:第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 1530 万美元，有的高达 3530万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工
7、艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成
8、较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。1.1.2国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括
9、以下几方面: 河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书31） 模具日趋大型化； 3）在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7）模具的精度将越来越高； 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10）开发新的成形工艺和模具。1.2国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 5
