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1、预应力砼空心板施工技术方案一、工程概况：本合同段需预制 16 米、20 米预应力砼空心板共计 216 片，（其中 16m 的 80 片， 20m 的 136 片） 。预制场地设在 K59+660处。二、施工准备：预制厂的场地硬化及平面布置(详见附图)：预制场地处在路基上，梁板底座施工前对场地进行平整、硬化。方法为：首先用推土机将场地按规划平整，在预制台座、钢筋棚、存梁梁体支座部分等范围内用砼硬化，硬化面积为3000 平方米。制梁台座：1、预制厂设置空心板的预制台座 20 个。2、台座为条形整体式座，两端做扩大基础，同时为了防止张拉时底座两端应力集中以至破坏底座，在浇筑底座砼时，配置适量钢筋。3
2、、台座浇筑 20cm 厚的 C25 号砼，宽度与底模同宽，台底边缘铺 3mm 角钢与预埋的钢筋焊接在一起，然后打平，作为底模，平整度控制在 3mm 以内。4、每个底座下布设四个顶升槽口，以便于移梁。4、台座与侧模用套管螺栓连接加固，底模与侧模间粘贴橡胶条，防止漏浆。保证侧模在安装过程中能与台座结合密实。模板制作：1、 空心板模板在专业的模板加工厂定做，梁厂加工 5 套外模板，4 套内模板。2、 梁的侧模采用与结构等长及等高的钢模板，模板钢板厚度为 5mm，按设计图纸定型加工，场内组装，多块模板之间采用平口联接，保证梁体外观，光滑平整。3、 空心板梁芯模采用可变框架式结构，以保证尺寸、拆模的原则
3、。（四）原材料、工程计划及人员安排：1）原材料试验：项目部中心试验室对当地地材进行了详细调查，结合业主、监理处的指示进行了水泥物理力学性能试验，石料抗压强度试验、集料技术性能试验、碎（砾）石压碎指标值、磨耗及软颗粒含量试验。在砼上选取合格材料按设计要求进行砼配合比设计。钢筋虽是由业主指定的厂家提供，经抽检合格后方可采购进场。2）本工程计划于 2008 年 4 月 16 日开始动工，与 2008 年 7 月31 日结束，总工期为 106 天。3）人员安排技术负责人陈星楷负责梁厂的全部的技术管理，现场负责人陶建明负责现场的技术管理和施工指导，现场试验负责人任兵负责现场的各项试验检测工作，安全负责人
4、李四春负责梁厂的安全施工。梁场施工队由我公司组织专业的施工队伍施工，现场施工队伍人员为 50 人。三、预应力空心板的施工工艺：施工工艺流程图：（见附件 1）施工工艺：1、钢筋及预应力管道施工：钢筋骨架施工采用钢筋加工棚下料，台座上绑扎，绑扎前，首先按设计图纸在台座上测放出主筋、箍筋水平位置、隔板横向轴线、空心板纵向轴线、波纹管管道轴线、控制梁长端线等，钢筋竖向位置及波纹管竖向高度均要人工自制标尺量距。在台座上绑扎底板、腹板、隔板、波纹管定位筋，为确保钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，部分交叉点需要点焊、焊牢，以防止在浇筑砼时钢筋骨架松散、移位、变形。在台座上绑扎钢筋待绑扎完成并经监理工程师检验合
5、格后，安装内模和外模，模板安装完成后，绑扎顶板及翼板钢筋。钢筋的纵向接长采用搭接双面焊，搭接长度为 5d，焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一截面内（即 35d且不小于 500mm 长度内）其接头截面面积占总截面面积的百分率在受后张法预应力混凝土空心板施工工艺框图清理台座绑扎钢筋骨架穿预应力管道立 模 浇 筑 砼钢筋加工砼 养 生制作砼试件张 拉压 浆拉区不应超过 50%。钢筋绑扎完成后，注意安装好梁体预埋件，经监理工程师认可，方可进行下道工序。2、模板施工：梁体模板组成单片运到现场后，按顺序分别编号，采用龙门吊移运模板，严格按顺序拼装，不得错乱，用预埋螺栓联接，为了确保制梁质量，防止
6、侧模与底模结合处漏浆，在底模侧面加设橡胶皮条，发现模板破损、变形及时修复，安装偏差严格按规范要求执行。3、砼施工：钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土的浇筑施工。砼采用砼泵输送，水平分层斜向分段灌注，分层厚度为25cm，由跨中向梁端对称浇筑。并且应先底板，再腹板，最后顶板翼板，灌注腹板部位时，两腹板应同时浇筑，同时振捣,顶板浇筑完成后及时平整、抹面收浆。混凝土振捣分别采用 50、30 插入式振捣器，50 的振捣器用于底板和顶板的施工，30 的振捣器用于两腹板的施工。砼浇筑过程式中波纹管内必须穿通长硬塑管，浇筑完成封 端后要及时对波纹管道通孔，确保孔道畅通，浇筑中取试块 5
7、 组，标养 3 组，同步养 2 组，为张拉提拱数据。砼的施工要注意以下事项：A、浇筑前要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板及钢筋的稳固性以及砼的拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查符合要求后方可开始施工。B、浇筑时，下料均匀、连续，不许集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动振捣器以辅助下料，分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内禁止开动振捣器，以免空模振捣导致模板变形。C、施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。D、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，确保砼质量。E、认真填写砼浇筑施工原始记录
8、。预应力砼质量保证措施：A、严格控制砼原料质量，即水泥、砂、石料、水、外加剂的各种技术指标均应符合技术规范要求，注意石料表面的石粉，石粉必须清洗干净。B、严格控制砼的配合比，原材料计量采用自动计量，随时测定骨料的含水率以便调整用水量。C、严格控制水灰比，使坍落度控制在规定范围内。D、砼运输过程中如发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，砼不得使用。E、砼宜采用水平分层浇筑，最大分层厚度不大于 25cm，振捣时间必须充足，确保该震动部分的砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。砼浇筑顺序为先底板及腹板根部，其次腹板，最后顶板及翼板。4、砼养生：当外界平均气温高于 10时，空心板砼采取自然养
9、生，即洒水后用塑料薄膜覆盖养生。当外界平均气温低于 10时，空心板混凝土采取蒸汽养生，用覆盖蓬布进行蒸汽养生至设计张拉强度，蒸汽恒温为60，升温速度不大于 15，降温速度不大于 10，达到图纸规定的传力锚固强度时才能进行张拉。5、预应力钢绞线的张拉：梁的砼强度达到了设计强度的 90%以上后才能进行张拉，预施应力采用张拉吨位和延伸量双控法，互相校核，张拉控制应力为主控，引伸量与计算值应控制在6%以内，若延伸量低于和超过时，停止张拉，分析原因并处理后方可继续张拉，张拉设备经规范校核后使用。后张法预应力钢筋束张拉程序为：010% K(初应力)105 K(超张拉,持荷 2 分钟) K(锚固)大小油缸油
10、压回零, K为控制应力。在施工过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的 100%，当发生滑丝或断丝超过规范要求时，必须进行更换，重新张拉。初张拉：梁两端同时先对千斤顶、主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，在应力达到 0.1 K时作伸长标记或记录。张拉：采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位 1.05 K时鸣号，并继续供油维持张拉力不变，持荷 2 分钟，然后两端回油至设计吨位，同时测量实际伸长值，是否与理论计算值相等，差值控制在 6%以内。钢束张拉时，尽量避免
11、滑丝，断丝现象，当出现滑丝断丝时，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面点数的 1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉，以上工序做好记录，并向监理工程师报告。压浆、封端：在空心板钢绞线张拉锚固并切掉多余钢绞线后应及时压浆、封锚。压浆：在钢绞线张拉完成后尽早进行，孔道应尽早压浆，采有 40 号水泥浆，水灰比在 0.40.45，为减少收缩，掺入适量膨胀剂（通过试验） ，管道压浆的顺序为先下层后上层，防止相邻孔间串浆而阻塞压浆孔道。压浆采取，对同一束管到进行 A-B，B-A 端压浆工艺，压浆前需将孔道冲洗洁净。压浆的压力一般为 0.50.7Mpa，时间不得少于 2min，确保孔道内
12、水泥浆饱满。压浆过程中，应严格控制水泥浆的水灰比，水泥浆强度达到设计强度的 80%时，空心板方可吊装。封端：预制空心板伸缩端应进行封端，端面要竖直，同时控制好封端模板的尺寸，防止封锚砼造成预制梁超长或缩短现象发生。四、工程进度计划：根据业主要求、工程特点及工程总量，合理配置生产要素，科学计划安排、精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主对分阶段工期和总工期的要求，本合同段空心板预制总体计划安排如下：1、2008 年 4 月 16 日至 2008 年 4 月 25 日，完成施工准备工作。2、2008 年 4 月 26 日至 2008 年 4 月 30 日，空心板预制 2片。3、2008
13、年 5 月 1 日至 2008 年 7 月 31 日，空心板预制 222片。五、施工中的各项保证措施：质量保证措施：1、制定质量方针、目标：质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。质量目标：分项工程：一次检查合格率 100%，优良率 95%以上，确保创(省)部优工程,争创国优工程。在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益、用户至上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工，严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每一个施工环节。2、质量控制原则：按照本工程招标文件技术规范 ，施工图纸，交通部颁发的现行公路工程的技术规范，规程及标准以及国家有
14、关规范要求进行。建立质量责任制；建立施工图纸学习与会审制度；建立技术交底制度；建立材料检验制度；建立奖惩制度；建立工程质量检查和验收制度；建立施工技术档案管理制度。雨季施工保证措施：1、项目经理部成立由项目经理为组长、总工程师为副组长的防汛领导小组，各施工队成立相应组织，并组织义务抢险队。2、施工时及时与气象部门取得联系，并将气象记录每天发放到基层，便于提前做好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。3、进入雨季预制厂施工现场作好排水疏通工作，保证施工现场四周排水畅通，严防材料雨淋。4、砼浇筑前了解天气情况，有大雨中雨时不能浇筑，若因工期关系，且小雨不断而必须浇筑时，准备足够的防雨措施和覆盖用的
15、油布、塑料等，同时调整砼的水灰比，刚浇完的砼若遇雨，上覆塑料薄膜或上盖草袋，中间遇雨则遮好篷布继续施工，避免发生施工缝。5、物资、材料除专门分类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地用砖石砌筑基础，基础高于地面 40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖，周围挖好排水沟。6、现场机械设备除部分有仓库外，其余下雨时放到遮雨地带或用防雨罩盖好。7、办公室用房、宿舍、仓库、生产用房均安排设置避雷针，临设坚固耐久，周围挖好排水沟。8、为防汛，项目部配置足够数量的草袋和防水设备，遇有台风，洪水时，组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资轻移，把损失减少到最低程度。七、安全保证措施： 组织保证
16、措施1.项目经理部成立由项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务部门的负责人，安质部配兼职安全工程师。 2.施工队成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，建立各级网络，做到“专管成线、群管成片” 。制度保证措施1.严格按照交通部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。2.加强施工中安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边” 。3.建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合处安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。4抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给
