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1、xxx 有 限 公 司GGD低压成套开关设备例行检验记录送检日期： SD/QR-QP.14-02 NO.： 型号规格 出厂编号 送检数 颜色 依据标准 GB7251.1-2005 0SD.688.001实 测 记 录 范围值 合格数序号 项目 技 术 要 求 1# 2# 3# 4# 5# 6#产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位置均符合一致性要求。外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷，整体结构及色泽协调。母线无毛刺、裂痕、锤痕，接触面平整，主辅电路正确，导线截面颜色、标记及相序符合要求。所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙10mm、爬电距离12.
2、5mm。1 一般检查外壳防护等级符合 IP30，用直径为 2.50.5mm的硬钢丝施加 30.3N的力，对装置的前后、左右及顶部进行试验，钢丝应不得进入柜内。有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。2保护电路连续性用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于 5点，电阻值应在100m 以下。手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。3 操作试验 电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。4 绝缘电阻 主电路与裸导电部件之间3.8M主电路带电部
3、件与地（框架）之间主电路各相之间承受 50Hz，2500V 历时 1s,泄漏电流100mA 的耐压试验，无穿击、闪络现象 主电路与其它不直接连接的辅助电路之间5介电强度试验承受 50Hz，2000V 历时 1s,泄漏电流100mA 的耐压试验，无穿击、闪络现象辅助电路与地之间检验结论：检验员： 检验日期： xxx 电 气 有 限 公 司SDXL动力柜例行检验记录送检日期： SD/QR-QP.14-02 NO.： 型号规格 出厂编号 送检数 颜色 依据标准 GB7251.1-2005 0SD.688.001实 测 记 录 范围值 合格数序号 项目 技 术 要 求 1# 2# 3# 4# 5# 6
4、#产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位置均符合一致性要求。外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷，整体结构及色泽协调。母线无毛刺、裂痕、锤痕，接触面平整，主辅电路正确，导线截面颜色、标记及相序符合要求。所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙10mm、爬电距离12.5mm。1 一般检查外壳防护等级符合 IP30，用直径为 2.50.5mm的硬钢丝施加 30.3N的力，对装置的前后、左右及顶部进行试验，钢丝应不得进入柜内。有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。2保护电路连续性用接地电阻测试仪测出电阻值，每
5、台测量不得少于 5点，电阻值应在100m 以下。手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。3 操作试验 电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。4 绝缘电阻 主电路与裸导电部件之间3.8M主电路带电部件与地（框架）之间主电路各相之间5介电强度试验承受 50Hz，2500V 历时 1s,泄漏电流100mA 的耐压试验，无穿击、闪络现象 主电路与其它不直接连接的辅助电路之间承受 50Hz，2000V 历时 1s,泄漏电流100mA 的耐压试验，无穿击、闪络现象辅助电路与地之间检验结论：检验员
6、： 检验日期： xxxx 电 气 有 限 公 司送检日期GCK 低压抽出式开关柜例行检验记录 SD/QR-QP.14-02 NO.： 型号规格 出厂编号 送检数 颜色 依据标准 GB7251.1-2005 0SD.688.001实 测 记 录 范围值 合格数序号 项目 技 术 要 求 1# 2# 3# 4# 5# 6#产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位置均符合一致性要求。外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷，整体结构及色泽协调。母线无毛刺、裂痕、锤痕，接触面平整，主辅电路正确，导线截面颜色、标记及相序符合要求。所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间
7、隙10mm、爬电距离12.5mm。1 一般检查外壳防护等级符合 IP30，用直径为 2.50.5mm的硬钢丝施加 30.3N的力，对装置的前后、左右及顶部进行试验，钢丝应不得进入柜内。有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。2保护电路连续性用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于 5点，电阻值应在100m 以下。手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。3 操作试验 电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。4 绝缘 绝缘电阻：主电路与裸
8、导电部件之间3.8M主电路带电部件与地（框架）之间主电路各相之间5介电强度试验承受 50Hz，2500V 历时 1s,泄漏电流100mA 的耐压试验，无穿击、闪络现象 主电路与其它不直接连接的辅助电路之间承受 50Hz，2000V 历时 1s,泄漏电流100mA 的耐压试验，无穿击、闪络现象辅助电路与地之间6 互换 性 同一组合柜在任一对同规格的功能单元，在其隔室中互换位置各抽插两次应灵活。检验结论：检验员： 检验日期： xxx 电 气 有 限 公 司GGD低压成套开关确认检验记录型号规格： SD/QR-QP.14-04 NO.： 实测记录序号试验项目 技 术 要 求 1 2合格判定 备注1、
9、装置中机械操作元件、联锁、锁扣等有效操作两次，无异常。2、导线、电缆线布置符合例行检验和确认检验控制程序要求。3、电器安装应符合图样和一致性要求。4、所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙10mm、爬电距离12.5mm。5、电气防护等级符合 IP30，用直径为 2.50.5mm的硬钢丝施加30.3N的力，对装置的前后、左右及顶部进行试验，钢丝应不得进入柜内。6、框架采用焊接或用螺钉组装连接，母线及二次线路联接，应牢固、可靠等无缺陷。7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。1检查成套设备包括查线必要时进行通电操作8、通电操作 5次应正常。
10、2 绝缘电阻验 证 主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间3.8M。1、施以交流 50Hz，施压时间为 5s，2500V，泄漏电流100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。2、施以交流 50Hz，时间为 5s，2000V，泄漏电流100mA，施压部位为主电路与同它不直接连接的辅助电路之间、辅助电路与地之间无击穿或闪络现象。3 介电强度试验3、绝缘材料制造的外壳和手柄上覆盖金属箔，在金属箔上与带电部件以及裸导部件之间，施压 3750V历时 5s ,泄漏电流100mA，无穿击、闪络现象1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉
11、。4保护措施和保护电路的连续性 2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于 5点，电阻值应在 100m 以下。5 机械操作验证手动或辅助器具:操作循环 50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。结论： 检验员/日期： 注：（1）试验结果栏中（除 2、4.2 外）合格打“” ，不合格打“” ； xxxxx 电 气 有 限 公 司SDXL动力柜确认检验记录型号规格： SD/QR-QP.14-04 NO.： 实测记录序号试验项目 技 术 要 求 1 2合格判定 备注1、装置中机械操作元件、联锁、锁扣等有效操作两次，无异常。2、导线、电缆线布置符合例行检验和确认检验控制程序要
12、求。3、电器安装应符合图样和一致性要求。4、所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙10mm、爬电距离12.5mm。5、电气防护等级符合 IP30，用直径为 2.50.5mm的硬钢丝施加30.3N的力，对装置的前后、左右及顶部进行试验，钢丝应不得进入柜内。6、框架采用焊接或用螺钉组装连接，母线及二次线路联接，应牢固、可靠等无缺陷。7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。1检查成套设备包括查线必要时进行通电操作8、通电操作 5次应正常。2 绝缘电阻验 证 主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间3.8M。1、施以交流 50Hz，施压时间为
13、5s，2500V，泄漏电流100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。2、施以交流 50Hz，时间为 5s，2000V，泄漏电流100mA，施压部位为主电路与同它不直接连接的辅助电路之间、辅助电路与地之间无击穿或闪络现象。3 介电强度试验3、绝缘材料制造的外壳和手柄上覆盖金属箔，在金属箔上与带电部件以及裸导部件之间，施压 3750V历时 5s ,泄漏电流100mA，无穿击、闪络现象1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉。4保护措施和保护电路的连续性 2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于 5点，电阻值应在 100m 以下。5 机械操作验证手动或辅助器具:操作循环 50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。结论： 检验员/日期： 注：（1）试验结果栏中（除 2、4.2 外）合格打“” ，不合格打“” ； xxxxx 电 气 有 限 公 司GCK低压抽出式开关柜确认检验记
