《双曲线型冷却塔工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双曲线型冷却塔工程（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、玛纳斯电厂三期扩建工程4500m2冷却塔工程施工工艺标准编制：审核：批准：二 00 六年十二月冷却塔工程施工工艺标准1、 适用范围：双曲线型冷却塔为火力发电厂冷却塔供水的主要构筑物，由贮水池、塔筒基础、支柱、环梁、筒壁及钢性环等组成。它的结构和施工特点是：塔体委空间结构，筒体直径和高度大，壁薄，外形多变（随高程的变化而连续地变直径、变坡度、变截面） ；施工为高空作业，需用特殊工艺和机具，技术复杂，质量要求严，施工难度大。为了加强建设工程质量管理，对施工工程实行标准化管理，特制定本工艺标准。本工艺标准适用于玛纳斯电厂三期火力发电厂 2 座 4500m2 双曲线型冷却塔工程，不适用于冷却塔以外的工
2、程构筑物及冷却塔配套的其他工程的施工。2、编制依据：建筑工程质量验收统一标准-GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范-GB50212-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准-GB/T50080-2002地下防水工程施工质量验收规范-GB50208-2002混凝土外加剂应用技术规范-GB50119-2003电力建设施工、验收及质量验评标准-DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)-SDJ69-87建筑用砂-GB/T14684-2001建筑
3、用卵石、碎石-GB/T14685-2001混凝土泵送施工技术规程-JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规范-JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程-JGJ107-2003钢管脚手架扣件-GB15831-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002 年局部修订)-JGJ130-2001 J84-2001电力建设安全工作规程 第 1 部分:火力发电厂-DL/T5009.1-2002组合钢模板技术规范-GB50214-20013、施工准备：3.1 材料要求：1.水泥、粉煤灰：主体结构采用 42.5 的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。垫层采用 32.5 的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。粉煤
4、灰采用玛纳斯电厂华翔粉煤灰厂生产的级粉煤灰。2.混凝土集料：砂子：用中砂、含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%，云母含量不大于 1%。石子：采用碎石或卵石，最大粒径不得不于筒壁厚度的 1/5 及钢筋最小净距的 3/4，含泥量小于 1%，泥块含量不大于 0.5%，不得含有活性氧化硅。3.外加剂主体结构根据施工试配采用 CAS-（b）引气型减水剂，其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量由试验确定。对于需要泵送、缓凝的大体积混凝土的施工要求进行试配，根据试配情况选用高效泵送减水剂及缓凝剂。4.钢筋：采用、级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使
5、用。5.石棉：不低于 3 级石棉。6.防腐涂料：符合设计要求，进场应有出厂合格证，其质量应符合有关技术规定及设计要求。7：沥青：采用 10 号建筑石油沥青。8：淋水填料：符合国家有关标准及规范要求。3.2：机具设备3.2.1 机械设备主要机械设备一览表序号 设备名称 单 位 数 量 使用部位 备 注1 混凝土配料机 部 1 混凝土配料2 混凝土搅拌机 台 2 混凝土搅拌3 插入式振动器 台 10 混凝土振捣4 平板式振动器 台 2 混凝土振捣5 机动翻斗车 辆 4 混凝土运输6 高压水泵 台 1 混凝土养护 130m 扬程7 2t 卷扬机 台 2 物料提升 用于 135m 井架8 3t 卷扬机
6、 台 2 混凝土提升 用于 135m 井架9 3t 卷扬机 台 2 吊桥提升 慢速10 井架内电梯 部 1 主体施工 SC1000/100011 多功能升降机 部 1 主体施工 5 号塔用SC2000/200012 钢筋对焊机 台 1 钢筋焊接 150A13 钢筋弯曲机 台 2 钢筋制作14 钢筋切断机 台 2 钢筋制作15 电锯 台 116 电刨 台 117 水准仪 台 2 高程测量 S318 水准仪 台 1 沉降观测 S219 经纬仪 台 2 定位放线 J23.2.2 主要工具手推胶轮车、翻斗车、四方框架架、平台脚手板、135m 钢管竖井架、井架升降平台、随升吊桥、调蓝、吊笼、桅杆、混凝土
7、上料斗、混凝土贮料斗、料斗自翻架、中心悬盘找正器、大线坠、钢卷尺、钢丝绳、倒链、经纬仪、水准仪、塔尺等。3.3 技术准备1. 学习审查施工图纸，组织各专业图纸综合会审，并向施工人员进行技术交底。2. 熟悉工程地质勘测资料，掌握冷却塔施工场地的地质水文条件及特点。3. 认真编制施工组织设计或施工作业设计，确定施工程序、施工部署，选定施工工艺方法，选用施工机具设备，进行模板装置设计，不知施工平面，编制施工网络计划，组织劳动力和培训等。4. 按照规定对运进现场的各种原材料（如水泥、骨料、混凝土外加剂、钢材、防腐涂料等）进行检验，符合质量要求后，方可使用。试验室应根据现场材料，确定混凝土配合比，通过试
8、验，检验混凝土的抗压强度、抗渗性能、抗冻性能，其试验结果应满足设计要求的性能指标。5. 编制筒壁施工技术指示图表，其内容应包括：各节模板的内模板顶部标高、筒壁半径、各界模板区段内的套管数量及其长度、模板的规格和数量、需浇筑的混凝土量、埋设件及检修门孔的数量和位置等，作为筒壁施工的依据和指导性文件，技术指示图表中的各项数据应在施工前通过放足尺大样求得。6. 清除冷却塔施工区域地上、地下障碍物，进行场地平整，布置安全警戒区，设置安全设施。7. 修建好临时设施；敷设临时供水、供电线路；铺筑临时运输道路；做好场地作为排水。8. 备齐施工用机具设备并进行维修、保养、试运转。对非标准施工机具设备进行设计、
9、加工、制作、试组装或试用。9. 根据设计总图提供的冷却塔中心坐标和水准高程进行测量，设置冷却塔的纵横控制中心线和基准点，并妥加保护，对冷却塔进行放线定位。10. 对冷却塔使用的各种预制构件、塔芯淋水装置构件及预埋进行委托加工预制、验收。11. 配齐施工各专业工种和劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业相互配合的关系以及安全技术要点。12. 对于所用的测量仪器、工具必须及时检校，加强维修保养，使仪器保持良好状态。3.4 其他准备：1. 冷却塔基础为大厚体积混凝土，施工应避开夏季高温季节，尽可能放在春秋两季施工，便于混凝土降温，避免产生裂缝。2. 筒壁应避免冬
10、期施工。如必须进行冬期施工，应按规范要求编制冬季施工措施，采取相应防护措施。3. 要有可靠的施工电源。条件许可时宜设置专用的施工电源，以保证施工过程的连续性和施工安全。4. 入冬前未施工刚性环的筒壁工程需停工时，应提前做好准备，使其最上一节筒壁混凝土在入冬时达到设计强度的 50%以上，并做好越冬阶段有关壳体稳定和安全的相应措施。5. 机械设备在使用前作好检修工作。4：施工操作工艺4.1 施工程序基坑挖土贮水池及塔筒基础人字柱 环梁筒壁刚性环塔芯淋水构件安装淋水填料安装收尾、交工验收。4.2 环型基础施工1、环基施工按设计分块跳仓施工，跳仓间隔时间不少于 14 天。2、模板采用整体木模，背带采用
11、 50100mm 优质松木，间距不大于 200mm。3、块间接缝处混凝土表面凿毛，在浇筑混凝土前浇水湿润，刷素浆一道，保证新旧混凝土结合，与池壁结合处留设 100150mm 凸型结合槽。4、混凝土掺加 CAS-（b）型引气型减水剂，混凝土含气量控制在 35%以内，在浇筑过程中进行抽查，水泥采用屯河 42.5 普通硅酸盐水泥，为降低水化热，可根据配合比要求适当掺加粉煤灰。5、混凝土采用分段分层浇筑，分层厚度在 200-300mm 左右，分层时间视浇筑时大气温度确定，不得大于下表要求。气 温混凝土强度等级不高于 25 高于 25不高于 C30 120min 90min高于 C30 90min 60
12、min6、浇筑完成后及时进行保温养护，减少混凝土内外温差产生贯穿裂缝，浇筑完成后前3 天每 2 小时测温一次，7 天每 4 小时一次，7 天后每。7、混凝土内外温差不得超过 25，当超过时应采取相应措施。8、钢筋绑扎应符合设计要求，焊接接头位置应满足 GB50204-2002 中有关要求，采用直螺纹连接时，必须满足 JGJ107-2003 中有关接头的要求。9、钢筋连接接头按 JGJ107-2003、GB50204-2002、JGJ18-2003 及有关试验规范要求进行取样，接头符合、设计要求后方允许进入下道工序。10、人字柱支墩插筋根据施工图用 J2 经纬仪确定 9中心线位置，根据图 纸尺寸
13、确定现场大样，插筋用电焊点焊牢固。11、池壁插筋按设计尺寸、间距预埋，锚固长度符合规范设计要求。 不不不1.5m0X2不4.3 池壁1、池壁施工模板体系同环基2、池壁施工见图。 不R=42.598不48不,不,10m不X4.3 人字柱施工1、模板采用专用钢模，由厚 2.5mm 钢板压制成弧形。分底模和侧模 2 部分。底模由4 块宽 270mm，长 2400mm 的钢模拼组而成。侧模是由长 2400mm，钢板直接压制成600mm 的 1/3 圆弧，底模有 16 套，侧模共 8 套，每次预制 8 根，共计 10 次预制完毕。2、柱子两端用 50mm 厚木板作堵头，人字柱下端堵头垂直于柱面设置，并在
14、堵头中间放入一根 13310 的钢管。3、在环基浇筑时，打出人字柱 9中心线以此为准安放 T1010A 埋件 2 块，作为人字柱吊装就位时的基准点。4、在排架上用 J2 经纬仪找出人字柱上交点中心线，依据 9中心线找出上交点中心，依上下交点中心为准，拉施工线，以此为依据定出人字柱就位后的加固位置，及支撑点的位置。5、吊装采用对称吊装，以防止排架局部受力产生位移，即在一点吊 4-6 根后，在对称位置吊相同数量柱子，使架体保持均匀受力。6、吊好的人字柱下端由于定位管定位，偏差在15mm 范围内，符合冷却塔人字柱吊装验评标准故不需要二次校正，上端依托排架，由于排架产生变形， 、需进行二次校正，无误后
15、进行补强加固。最后将排架予留出的人字柱吊装位置架杆补齐。 2T10不 T10A不mR=5106不C3?28L4H4.4 环梁施工1. 混凝土现浇环梁施工采用架空支模，搭设 5 排四档钢管脚手架，脚手架顶标高7.018m，脚手架上铺 1002004000mm 方木找平，铺设梁底模板（见图） 。然后绑扎环梁钢筋，安装侧模版。2. 混凝土可沿环梁全圆分段浇筑，同一段应对称均匀一次浇筑完成，避免留设垂直施工缝。3. 浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度应不小于 10MPa。4. 环梁环向钢筋采用直螺纹连接，要求外漏丝扣不多于 2 个完整丝，最后接口处采用帮条焊，焊接前做班前件，合格后批量焊接
16、。 不4.5 筒壁施工1、施工原理：四方框架倒模法是利用附著于筒壁上的工具式四方框架作为操作平台，完成钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等作业；其垂直运输 5 号塔采用多功能升降机，6 号塔采用外井架及随升吊桥。工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把四方框架及模板附着于混凝土筒壁上，在四方框架上铺设操作平台进行各道工序作业；四方框架设置 3 层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工，对拉螺栓的高强 PVC 套管长度控制筒壁厚度（见图） 。2、施工工序环梁上面首节筒壁钢筋绑扎提升中心找正装置首节四方框架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑第二节钢筋绑扎第三节四方框架安装，模板支设及调整第二节混凝土浇筑第三节平台、模板及钢筋安装、浇筑混凝土拆除首节四方框架、模板，移置到第四节如此循环作业直至最后一节筒壁浇筑完成刚性环支模、绑钢筋、浇筑混凝土拆除模板、四方框架。 不不不不不 20不 163、
