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1、熔硫岗位巡检路线硫磺散料库-料斗-皮带机-快速熔硫槽-粗滤槽-精硫槽-过滤机-液硫贮槽-冷凝水回收罐岗位任务利用锅炉蒸汽（温度 140-170）将硫磺在快速熔硫槽内进行熔化为液体，并通过调节，使液流温度稳定在 135-145 之间，熔硫槽及液硫贮罐液位稳定在工艺控制范围内。治理范围从硫磺散料库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建筑物都属本岗位管辖范围。工艺指标1.熔硫蒸汽压力 0.5-0.65Mpa2.保温蒸汽压力 0.35-0.45Mpa3.液硫温度 135-1454.过滤机操作压力0.75MPA 压差0.3MPA5.液硫酸度 20ppm6.液流灰分 3
2、0ppm7.各槽液硫液位 50%-80%1 2 3_ll 艺流程说明硫磺经行车抓斗加入上料斗，通过料斗口均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入精硫槽，经中间泵打入液硫储槽备用。来自公司管网的 0 8MP 的蒸汽经自调减压后成为 O 6MPa 作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的 O 4MPa 的蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管到流
3、至冷凝水箱，统一回收。灰分：灰分是指一种物质中的固体无机物的含量。这种物质可以是食品也可以是非食品，可以是包含有机物的无机物也可是不含有机物的无机物，可以是锻烧后的残留物也可以是烘干后的剩余物。但灰分一定是某种物质中的固体部分而不是气体或液体部分。液硫工段操作指标1、熔硫蒸汽压力 0.5-0.65Mpa2、保温蒸汽压力 0.35-0.45Mpa3、液硫温度 135-1454、过滤机操作压力0.75MPA 压差0.3MPA5、液硫酸度 20ppm6、液流灰分 30ppm7、各槽液硫液位 50%-80%注意事项1、严格按操作指标进行控制，密切注意调节情况，找出最佳控制指标。2、保证蒸汽盘管不露出液
4、面，并确保液硫槽不溢磺。3、发现有着火苗头，及时用蒸汽扑灭。4、液硫 PH 值控制在 67，酸度增加时，当酸浓30% ，应加碱中和液硫中积酸，防止腐蚀设备。5、按时检查液硫泵运转情况，保持良好的润滑状态。6、输硫管线停止使用后，都必须将其中的液硫排尽，以防液硫凝结其中，需再用时不易熔化。7、液硫槽盖要放牢，不得空缺，行走时小心。8、液硫房内严禁烟火，消防设施应齐全有效。9、磺库内动火需办理动火证，在液硫槽内动火或进入清理前要做可燃性气体和有毒气体含量分析，合格后方可进行；10、液硫槽上的消防蒸汽管线应保持畅通好用，以防火灾；11、操作中应避免液硫溅到皮肤上，当液硫接触到皮肤，应立即用足够的水冷
5、在确认没有受伤之前，决不可把凝固了的硫磺剥下来；12、严禁过滤机内有压力或有物料时脱开锁紧操作。现 象 原 因 处 理 不正常现象的原因及处理方法1、熔硫槽内有大量青烟 液硫着火 利用蒸汽扑灭火苗2、槽内有大量气泡 蒸汽盘管漏气 关闭此组加热管3、熔硫速度慢，液硫供应不足1、沉渣太多，加热管换热面积变小。2、固体硫磺水份含量大，化磺消耗热量增加。3、蒸汽压力不够，传热温差小。4、疏水器失灵，冷凝水排不掉。1、注意经常捞渣，安排清理。2、注意存放硫磺在通风的地方。3、提高蒸汽压力。4、检修疏水器。4、液位不显示或显示不准1、仪表故障2、液位计周围液硫凝固。1、联系仪表工修理。2、开大蒸汽加热熔化
6、或疏通。5、精硫泵流量下降1、输硫管线不畅。2、泵有故障。3、泵进口的硫部分有凝结。1、检查伴热管疏水和蒸汽压力。2、及时倒泵并安排检修。3、人工搅拌或倒泵。6、皮带机速度慢1、负荷太重，打滑。2、皮带跑偏。3、托辊不灵活。4、皮带太松。1、减少磺量。2、注意调节。3、加油或更换。4、适当拉紧。7、皮带机打滑、跑偏 皮带松或调节不当 调节松紧装置8、过滤后的液硫仍浑浊1、硅藻土的铺设量不够2、搅拌不均匀3、液硫的酸度控制不当，造成滤网腐蚀有洞。4、助滤剂颗粒太大。5、滤框边缘未将滤网压紧有缝隙。6、过滤压力不稳定。7、出液管道中残存有固体杂质。8、液硫中有气泡。1、检修时增加硅藻土量。2、调整搅拌浆。3、增加生石灰中和酸度。4、选择粒度合适硅藻土。5、修理重压。6、稳定过滤压力。7、排尽残存物。8、加强搅拌，消除气泡。9、液压缸不动作1、油压不够。2、液压缸活塞卡住。3、没有按封盖规程操作。1、调节溢流阀，提高油压。2、加强润滑，取出异物。3、严格按封盖规程操作。10、过滤压力上升太快或过滤周期太短1、滤网堵塞。2、硅藻土太细。3、液硫中胶状杂质多。1、清理滤网板。2、选择粒度合适硅藻土。3、严把原料进货关。
