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1、轧 钢 生 产 工 艺 流 程总 15 页 第 1 页轧 钢 生 产 工 艺 流 程 棒、线材是钢铁产品的重要品种之一；广泛应用于工业、农业、交通运输业及建筑业和深加工业。由于机械和电气控制技术的进步，孔型设计的改进，上游连铸技术的进步，棒、线材轧机的根本性的变革（第三代高刚度短应力线轧机、高速无扭线材精轧机及斯太尔摩控制冷却工艺的问世） ；把棒、线材的生产技术推到了一个新的阶段：棒材轧制速度提高到 18m/s；高线轧制速度提高到 120-140m/s,保证速度 105 m/s,单重达 2500kg；其轧钢工艺生产流程成为标准布置形式。第一章 棒材生产工艺及性能控制1.1 棒材生产工艺流程简介
2、1）：车间组成轧钢车间由炉子垮、主轧垮、成品垮和主电室组成2）：年产 82 万吨棒材工艺流程图（如下图 11）3）：产品方案 ：规模:由生产单位和设计院共同商定（投资决定）我们年产 82 万吨； ：钢种：低合金钢 20Mn2(HRB44 和 HRB335)，碳素结构钢 Q235, 优质碳素结构钢 45,：产品规格：带肋钢筋1040mm （64 万吨）圆钢1650mm （18 万吨）： 产品质量及标准带肋钢筋精度应符合 GB1499-98 和 GB13041-91 的质量标准；圆钢产品直径精度应符合 GB702-86；成品定尺要求：长度: 612m交货状态: 成捆交货，捆重 1 5t4)：金属平
3、衡名称 成品量 烧损和氧化 切头和轧废 原料比例 96 1 3 100数量 82 万吨 8.542 万吨 25.626 万吨 85.42 万吨备注生产熟练后，成材率可达到 97985）：坯料120*120150*150 连铸坯，长度 612m连铸坯质量符合 YB2011-83、YB/T154-1999、轧 钢 生 产 工 艺 流 程总 15 页 第 2 页图 111.2：车间工艺布置平面图（见详图）1.3：棒材工艺流程简述轧线设备高架平台布置：优点：利用空间，节省投资，便于检修热 坯 、 冷 坯 精 轧 机 组 精 轧（ 不 合 格 钢 坯 剔 除 ） 输 送 、 测 长 水 冷提 升 3#剪
4、 倍 尺 分 段装 炉 加 热 步 进 冷 床 冷 却出 炉 4#冷 剪 定 尺不 合 格 钢 坯 剔 除 检 查 移 送粗 轧 机 组 粗 轧 计 数 收 集1#剪 切 头 、 尾 打 捆 运 送中 轧 机 组 中 轧 称 重 挂 牌 标 志（ 预 水 冷 冷 却 ） 检 查 收 集2#剪 切 头 、 尾 入 库 码 垛轧 钢 生 产 工 艺 流 程总 15 页 第 3 页设备布置在+5.0m 平台上，轧线标高为+5.8m。冷、热坯（600）生产时，合格的连铸坯以单根方式从连铸坯出坯台架送入热送辊道，坯料在运送过程中由自动测长装置对坯料进行测长（使坯料进入加热炉后能准确对中） ，合格的单根坯
5、料经提升装置将其提升到+5.0m 平台辊道上，通过运送辊道进入入炉辊道，由推钢机推入加热炉，蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到 980-1150 ，加热炉的设计能力为 :冷坯160t/h,热坯 180t/h。加热好的钢坯由出钢机推出加热炉到出炉辊道，不合格的钢坯由剔除装置剔出，合格的钢坯运送到粗轧机组第一架轧机中。钢坯进入 6 架粗轧机组轧制 ,然后经 1#飞剪切头,切尾后送入 6 架中轧机组轧制, 粗轧和中轧为微涨力轧制,轧件从中轧机组出来, 经 2#飞剪切头,切尾后送入 6 架精轧机组轧制, 精轧机组(13#-18#轧机)各机架之间设有活套,进行无涨力轧制, 保证轧件的尺寸
6、精度 ,为了级带肋钢筋的生产 ,在中轧机组后设置有预穿水冷却装置(预留以后上) 控制轧件进入精轧机组的温度,既控制轧件的终轧温度。全部轧机为平立交替布置，精轧机组 16、18轧机为平、立转换轧机；适应小规格10 18mm 进行切分轧制并为以后开发产品品种奠定基础。除切分产品外，轧件全线为无扭转轧制，不同规格的产品从其相应的机架轧出，最大轧制速度为 18m/s, 10 的带肋钢筋采用四切分轧制，1214 的带肋钢筋采用三切分轧制，1618 的带肋钢筋采用二切分轧制，此时 16、18 轧机为水平轧机。当轧线下游出现故障时，1、2 飞剪分别对轧件进行碎断处理。轧制成成品规格的轧件从精轧机出来后，经过
7、水冷装置（若不需要可空冷） ，在经过 3倍尺飞剪进行长度优化分段剪切。倍尺优化分段后的轧件在冷床上进行冷却，由齐头辊道齐头。齐头后由链式移送机构按一定数量和一定距离对其进行编组在由平移小车将轧件成组托起移到输出辊道上，由冷床输出辊道成排地运送到 4冷飞剪处切成定尺长度（其中 25 规格的轧件采用孔型剪刃） 。然后轧件在横移台架上进行检查、分选、计数、打捆、称重、标志、收集，最后料捆由磁盘吊车成排吊到成品库成“十”字形堆放。短尺在横移台架上挑出，并送往短尺收集台架处收集。 1.4：轧线设备组成1.4.1:轧机组成、型式全线轧机为全连续式棒材轧机：共 18 架；分粗、中、精 3 组，每组 6 架，
8、最高终轧速度为 18m/s。连续式棒材轧机适合坯料单一、单重大、高速度、产量高的车间。由于棒轧 钢 生 产 工 艺 流 程总 15 页 第 4 页材车间的产品基本上为普碳钢和一般优质钢平立布置的轧机可以更好地保证产品的质量，为了小规格产品的切分轧制在精轧机组布置了平、立转换轧机，全部精轧机选用无牌坊拉杠式短应力线轧机。这种机型刚度高、产品尺寸精度高而且辊缝对称调整，轧线固定，可整机架更换，有效提高轧机的作业率。精轧机组采用小车快速更换机架系统。轧机性能表轧辊尺寸 (mm)轧辊直径机 组名 称机架号 轧机规格 机架型式最大 最小辊身长度1H 550H 闭口 610 520 8002V 550V
9、闭口 610 520 8003H 550H 闭口 610 520 8004V 550V 闭口 610 520 8005H 450H 闭口 495 420 700粗轧机组6V 450V 闭口 495 420 7007H 450H 闭口 495 420 7008V 450V 闭口 495 420 7009H 450H 闭口 495 420 70010V 450V 闭口 495 420 70011H 350H 短应力线 380 320 650中轧机组12V 350V 短应力线 380 320 65013H 350H 短应力线 380 320 65014V 350V 短应力线 380 320 6501
10、5H 350H 短应力线 380 320 65016C 350H/V 短应力线 380 320 65017H 350H 短应力线 380 320 650精轧机组18C 350H/V 短应力线 380 320 6501.4.2 其它在线设备性能表序号 设备名称 单位 数量 简要技术性能 备注1 热送辊道 组 2 电机 4KW 变频调速,速度 0-1.2m/s,通常1m/s2 链式提升机台 1 电机 30KW 变频调速, 速度 50.7-355mm/s,轧 钢 生 产 工 艺 流 程总 15 页 第 5 页3 入炉辊道 组 2 电机 4KW 变频调速,速度 0-1m/s,4 推钢机 台 1 额定压
11、力 20Mpa,实际压力 18.5Mpa,推力2100KN,行程 1.4m 速度进 60mm/s,退120mm/s5 加热炉 座 1 有效尺寸 20986*12800mm,燃料混合煤气(高焦转) 单耗 98m3/t(热),130m 3/t(冷), 产量热:180t/h,冷:160 t/h6 出钢机 台 1 推力 2000kg,行程 13.2m,推速 1.3 m/s,退速 1.5 m/s,7 出炉辊道 组 1 电机 2.2KW 变频调速,速度 0-1m/s,8 1#飞剪 台 1 剪切断面72mm,剪切速度 0.7-1.66m/s,剪切精度20mm,剪切温度9009 2#飞剪 台 1 剪切断面50
12、mm,剪切速度 3.26-9.32m/s,剪切精度20mm,剪切温度85010 3#倍尺剪 台 1 剪切断面50mm,剪切速度 3.2-18m/s,剪切精度5*Vmm, 剪切温度60011 4#冷飞剪 台 1 剪切断面平剪刃12-25mm, 孔型剪刃25-50mm,剪切速度 1-1.5m/s,剪切精度15mm,12 冷床前输入辊道套 1 辊道长 13.695m,12 个辊子 ,倾斜角度 0，2，4，6，8，10，12单独传动,速度为 2.924.5m/s,电机 2.2KW变频调速13 冷床输入辊道套 1 辊道长 180m,145 个辊子,倾斜角度 12,单独传动,速度为 2.924.5m/s,
13、电机2.2KW 变频调速14 冷床 套 1 面积:12.5x120m 2,工作间隔周期 6s, 偏心轮偏心距 55,电机 75kw15 冷床输出辊道套 1 辊道长 121.6m,76 个辊子,单独传动, 速度为 0.71-2.83m/s,电机 1.1KW 变频调速冷剪输入, 输出辊道套 1 辊道长 2.502*2m,4*2 个辊子 ,集中传动,速度为 0.71-2.83m/s, 16 定尺运送辊道套 1 辊道长 13.67m,11 个辊子,单独传动, 速度为 0.71-2.83m/s,电机 1.1KW 变频调速轧 钢 生 产 工 艺 流 程总 15 页 第 6 页17 中间辊道 套 2 辊道长
14、 6.0m,10 个辊子, 单独传动 ,速度为0.71-2.83m/s,电机 1.1KW 变频调速18 链式运输机套 2 宽 13.75m 长35.68m（14.0811.210.4）分三段，每段 12 根，每根间距 1250mm, 速度为0.09-0.6m/s19 卸料及收集辊道套 2 辊道长 14.75m,11 个辊子,单独传动, 速度为 0.4 1.6m/s,电机 1.5KW 变频调速20 成型器打捆机套 2 成型器液压 3 台/区，压力 25Mpa,打捆机气动 3 台/区，21 称重辊道 套 2 辊道长 11.12m,12 个辊子,单独传动, 速度为 0.381.5m/s, 电机 1.
15、5KW 变频调速22 成品链式运输机套 2 宽 10.25m 长 8.845m（升降链 2.89m, 运输链 5.955m）分二段，每段 6 条，每条间距分别 2000、2250mm, 升降链电机4kw,速度为 0.152m/s;运输链电机 11kw,速度为 0.152m/s23 炉区液压站套 1 恒压变量轴向柱塞泵额定排量 117ml/r,系统额定流量 519L/min, 系统压力20Mpa,工作介质 46抗磨液压油24 粗、中、精液压站套 1 恒压变量轴向柱塞泵额定排量 74ml/r,系统额定流量 230L/min, 系统压力 18Mpa,工作介质 46抗磨液压油25 冷床区液压站套 1
16、恒压变量轴向柱塞泵额定排量 131ml/r,系统额定流量 518L/min, 系统压力1113Mpa, 工作介质 46抗磨液压油26 收集区液压站套 1 恒压变量轴向柱塞泵额定排量 131ml/r,系统额定流量 581L/min, 系统压力1113Mpa, 工作介质 46抗磨液压油27 粗轧润滑站套 1 螺杆泵，双筒网式过滤器精度0.08mm，管式换热器，压力 0.63Mpa,流量 630L/min,重负荷工业齿轮油 N320,28 中轧润滑站套 1 螺杆泵，双筒网式过滤器精度0.08mm，管式换热器，压力 0.63Mpa,流轧 钢 生 产 工 艺 流 程总 15 页 第 7 页量 630L/min,重负荷工业齿轮油 N320,29 精轧润滑站套 1 螺杆泵，双筒网式过滤器精度
