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1、六 简答/论述题A 级试题：1. 产生打滑的原因？答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落，或者压下量过大。遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽。2. 在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？答案：1)压下量一定时，增加轧辊直径。2)把轧件端部削尖成锥形，以减小咬入角。3)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。4)在轧制刻痕或堆焊，增加轧辊摩擦系数。5)利用冲击力改善咬入条件。6)使用夹送辊强迫咬入。3. 加热的目的是什么？板坯在加热过程中常见的缺陷？及控制措施？答案：加热目的：提高金属塑性，降低金属变形抗力，改善金属内部组织和性能
2、。缺陷：过热和过烧，氧化，脱碳，粘钢和加热不均。控制措施：严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温阶段使钢坯温度均匀，然后再提高加热温度；经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持均匀；均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。4. 简述张力和张力轧制的概念。答案：在轧制过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。存在张力的轧制过程称为张力轧制。5. 什么叫轧辊的磨损?答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触
3、，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊 的磨损。6. 自然冷却是什么？答案： 轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为称为自然冷却。7. 写出三种可能的变形图示。答案：如图所示：8. 控制轧制对哪些方面进行控制？答案：(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。9. 板坯的加热缺陷有哪些？控制措施是什么？答：加热过程中主要的缺陷包括：过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不均。控制措施：（1）严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温阶段使钢坯温
4、度均匀，然后再提高加热温度；（2）经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持均匀；（3）均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。10. 热轧薄板在精轧尾部轧破甩尾的主要原因有哪些？答：（1）温度过低；（2）轧制力设定偏差大；（3）跑偏；（4）抛钢速度过快；（5）轧制线标高落差大。11. 做为一名轧钢压下操作工，你所希望的上下工序及相关工序人员从那些方面给予你的配合？答：上下工序方面：（1）希望精轧机的上工序粗轧区的来料板形镰刀弯小，板形变化小，来料二侧的锲形度尽量小，凸度按正凸度控制，尽量满足精轧要求。（2）希望粗轧来料的宽度余量要适当，在尺寸公差允许的情况下尽量朝正公差靠
5、。（3）希望来料全长方向温度均匀，没有水印和黑印，厚度均匀。（4）希望精轧机的下工序卷取机的操作工要能及时注意精轧机出口板形，在轧制过程中尽量少的要求压下手调整板形以满足卷取的需要，同时在轧制间隙时间进行沟通，希望得到怎样的板形。（5）希望一旦精轧板形异常通知卷取时，希望卷取操作工及时打开卷取侧导板，尽量将带钢卷上，避免废钢发生。（6）希望下工序卷取尽量不要让精轧等钢。相关工序方面：（1）希望与之配合操作的速度手能及时将上工序的来料板形情况通知压下手。（2）希望速度手对每块带钢的尺寸规格变化，及时提醒压下手，如：来料板坯的宽度余量、锲形量、凸度、温度等。（3）希望相关配合人员能帮助压下手对一些
6、相关参数进行修正，如：机架水的输入、除鳞水的延迟输入、PCC 数据的输入等。（4）希望速度手能及时领会压下手的意图，及时调整机架速度差、张力、控制好活套高度，确保每块带钢轧制稳定顺利。（5）希望速度手能经常观察前机架板形并及时告知压下手，以有利于压下手对板形的调整，减少或杜绝薄板的甩尾和轧废。12. 简述生产实际中，活套存贮轧件量的作用？答：（1）防止机架间堆钢；（2）防止机架间产生张力影响轧件尺寸。13. 简述耳子形成的原因？答：1） 、导卫不正 2） 、料形尺寸超差 3） 、轧辊调整不到位14. 每批钢筋的检验项目包括哪些？答：（1）拉伸； （2）反弯； （3）冷弯。15. 对钢的加热有什
7、么要求？ 答案：加热温度应达到规定的温度，不产生过热和过烧；坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个端面均匀；氧化烧损最少。16. 热带生产中，半连续式轧机的特点有哪些? 答案：热带生产中，半连续式轧机设备数量较少，设备布置的相互距离较近，主轧线较短，占地面积少，投资较低，可逆式粗轧机上轧制道次可灵活选择，生产灵活性大。设备利用率低，产品质量水平较低，生产和技术管理复杂。17. 热轧有什么优缺点？答：热轧，首先能消除铸造金属中的某些缺陷，如焊合气孔，破碎粗大晶粒以及改变夹杂物的分布等，使金属的严密性和机械性能得到改善。其次，原料经过加热塑性提高，变形抗力降低，因此轧制时可增大变形量，有利于提高生产率
8、。另外，由于金属变形抗力减小，对轧制设备的要求可以相应低些，所以能降低设备造价，并使电机能耗大大降低。18. 常化的目的是什么？答：（1）使钢材的组织变得均匀，细化晶粒（2）改善钢的机械性能（3）改善低碳钢和低合金钢的金相组织和性能。19. 影响轧辊磨损的主要因素有哪些？答：1）轧辊表面发生氧化使摩擦系数增大，导致磨损加快。（2）轧辊冷却不当同样会使轧辊表面磨损和破坏。（3）热轧时，轧件与轧辊之间存在一种中间层物质，这个中间层的成分，覆盖在轧件表面的二次氧化铁皮，磨损生成物和水蒸气对轧辊磨损有重要影响。（4）轧件的化学成分对轧辊磨损也有影响。（5）轧辊的材质对自身的磨损同样有影响。（6）辊型设
9、计与压下规格也影响轧辊的寿命。20. 加工硬化的优缺点有哪些？答：优点：得到均匀一致的冷变形；可以加工改善无法热处理的金属材料。缺点：使金属变形抗力升高，塑性下降，导致继续加工困难。21. 影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？答案：(1)轧辊的弹性弯曲变形；(2)轧辊的热膨胀；(3)轧辊的磨损；(4)轧辊的弹性压扁；(5)轧辊的原始辊型。22. 原料加热的目的是什么？答案：1)提高塑性，降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少軋制中轧辊的磨损断辊等事故。2)使钢坯内外温度均匀，减小温度应力。3)改变金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力，消除减轻内部缺陷。23. 什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？答：弹
10、塑性曲线是轧机的弹性曲线和轧件塑性曲线的总称。其意义在于：(1)利用弹塑性曲线可以分析轧辊热膨胀与磨损后轧机的调整过程；(2)利用弹塑性曲线可以分析来料厚度变化时轧机的调整过程。24. 说出 10 种常见的热轧带钢质量缺陷？答：结疤、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕、划伤、波浪、边裂、麻点。25. 在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？答：(1)控制板形，改善板形；(2)改善穿带条件，提高轧制的稳定性；(3)合理地使用轧辊。26. 什么是过烧？产生的原因是什么？答案：钢坯在加热炉中加热温度过高时，金属的晶界发生熔化，同时炉气浸入使晶界氧化，破坏了晶格的结合，这种加热缺陷称为
11、过烧。产生的原因是加热温度过高、加热时间过长和炉内氧化性气氛过强等。27. 影响金属变形抗力的因素有哪些？答案：(1)金属的化学成份及其组织结构：合金的变形抗力大于纯金属的变形抗力；(2)变形温度：变形温度升高，变形抗力降低；(3)变形速度：变形速度加快，变形抗力升高；(4)变形程度：变形程度加大，变形抗力增加。28. 轧制工艺润滑的作用？答案：1、降低轧制过程的力能参数；2、提高轧机轧制能力，可实现低温、大压下轧制；3、轧辊冷却，实现高速轧制；4、提高轧辊使用寿命；5、提高轧制作业率；6、减少轧件的不均匀变形;7、减少轧制过程氧化生成数量，防止氧化铁皮的压入；8、 改善轧后制品质量。29.
12、要获得低碳贝氏体钢在生产中应该控制好哪些关键要素？答案：在低碳贝氏体的生产中应该注意的关键要素有：1、合理的成分设计特别是微量元素的合理应用；2、应用先进的冶金技术，降碳、降硫、降磷，去除多余的氧氮含量，提高钢材韧性；3、应用控轧控冷技术，细化奥氏体晶粒，达到细化贝氏体晶粒的目的。30. 粗轧的质量要求是什么？答案：1、表面清洁，彻底清除一次氧化铁皮；2、侧边整齐，宽度符合要求尺寸；3、带坯的厚度达到精轧机组的要求。31. 板带轧机压下装置的特点是什么？答案：(1)轧辊调整量小。(2)调整精度高。(3)经常的工作制度是“频繁的带钢压下” 。(4)必须动作快，灵敏度高。(5)轧辊平行度的调整要求
13、严格。32. 卷取机的助卷辊的作用是？答案：(1)准确地将带钢头部送到卷筒周围；(2)以适当压紧力将带钢压在卷筒上增加卷紧度；(3)对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状；(4)压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。33. 轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？答：（1）随压下量的增大宽展增加。（2）随轧辊直径的增大宽展量增加。（3）轧件宽度：当轧件宽度小于某一定值时，随轧件宽度的增加宽展增加；超过此一定宽度之后，随轧件宽度增加宽展减少。（4）随摩擦系数增加，宽展增加（轧辊材质、轧制温度、轧制速度、金属化学成分） 。（5）轧制道次增加宽展减少。（6）随后张力增加宽展减少。34. 变形及应力不均匀
14、分布有哪些后果？答：金属变形抗力增大；使金属塑性降低；使产品质量下降；使技术操作复杂化。35. 在带钢开卷检查表面中，发现带钢下表面有硌印，如何分析并消除该缺陷？答：首先查找硌印缺陷是否周期性，至少开 10m 以上检查。若是，测量两个硌印的间距，分以下情况分别采取措施。1）硌印周期长度近似为 F6 轧辊周长，应是 F6 轧辊出现挂腊或凹坑，抽辊检查查找缺陷位置，如是挂腊可以手动打磨消除挂腊，没异常后可以继续上机使用。如果是凹坑，立即换辊，同时检查轧机内进出口导卫是否沉积有氧化铁皮等异物，对轧机冲洗后再装辊。2）硌印周期长度近似为 F5 轧辊周长，应是 F5 轧辊出现挂腊或凹坑，检查处理方式同上
15、。3）硌印周期长度近似为卷取夹送辊周长，应是卷取机夹送辊挂腊或凹坑，需停机检查查找，采用手动打磨方式消除缺陷。处理完后，轧制一支进行开卷检查，没有异常后方可连续生产。否则，继续查找原因，直至缺陷消除。36. 影响辊型的主要因素是什么？答：（1）轧辊的弹性变形。圆柱体的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲，造成钢板中部厚，边部薄，为了弥补这种变形不均，应把轧辊做成凸形。（2）轧辊辊身温度不均匀引起轧辊不均匀热膨胀，一般在钢板生产过程中轧辊中部温度高，边部温度低，这种温度不均导致轧辊变为凸形。因此预先考虑的轧辊形状应为凹形。（3）轧辊的不均匀磨损。一般轧辊中部磨损快，边部磨损慢，这种磨损不均也使轧辊辊形发
16、生变化。37. 简述热加工变形的优点。答案：（1）热加工变形的变形抗力低，消耗的能力较少。（2）热加工变形的塑性高，产生断裂的倾向小。（3）热加工变形不易产生织构。（4）不需要中间退火，使生产工序简化。（5）热加工变形可引起组织性能的变化，以满足某些产品组织性能的要求。38. 试推导轧制时轧件的压下量、轧辊直径和变形区长度的关系，要求画图。答案：h/2h/2hROlDCH A BER O根据几何关系，接触弧长 s 为 SR接触弧之水平投影叫做变形区长度 (如图示)。由图得l sinRl或 而22ERl2(hR故得 44)( 2222 hhl 最后得出 如果忽略 ；则 可近似用下式表示之4hRl2l hRl39. 简述影响前滑的主要因素及其原因。答案：（1）轧辊直径的影响：随轧辊直径的增加而增大，因为在其它条件不变的情况下，随辊径的增加，咬入角要减小，而在摩擦系数不变的条件下，金属在稳定轧制时的剩余摩擦力大，使金属塑性流动的速度增
