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1、I毕业论文车床溜板箱机械加工工艺规程及夹具设计专 业 班 级 学 号_ _姓 名_ _ _ 指导教师 起止日期 II摘 要本课题主要是在车床溜板箱零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设
2、计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。关键词：车床溜板箱类零件；工艺；夹具；全套图纸，加IIIABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle
3、is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the proc
4、essing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-lock
5、ing mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Keywords: box type parts; technology; fixture;IV目 录摘 要 IIABSTRACTIII第 1 章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析21.2 车床溜板箱加工措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择31.3 车床溜板箱加工定位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2
6、精基准的选择41.4 车床溜板箱加工主要工序安排41.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定71.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）81.7 时间定额计算及生产安排19第 2 章 镗孔夹具设计242.1 研究原始质料242.2 设计要求242.3 夹具的组成252.4 夹具的分类和作用252.5 定位、夹紧方案的选择272.6 切削力及夹紧力的计算272.7 误差分析与计算31V2.8 夹具设计及操作的简要说明32第 3 章 铣面夹具设计333.1 机床夹具概述333.2 研究原始质料343.3 定位基准的选择343.3 切削力及夹紧分析计算353.4 误差分析与计算373.5 零、部件的设计与选用383.6 夹具操作步骤分析和可靠性预测38总 结39参 考 文 献40致谢411第 1 章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是车床溜板箱,车床溜板箱零件的加工质量，车床溜板箱零件的加工质量，并确保组件正确安装。溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。因此，溜板箱通常设有以下几种机构
