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1、齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸1摘要本次的设计题目是对称式剪板机，对称式剪板机是由铸铁铸成的机身，采用低传动方式，主轴装在工作台下面，因此是机器的结构布局非常紧凑，工作起来也颇为便利，容易维修。其工作原理是:用电动机通过二级减速器带动曲柄滑块机构，使切刀做往复的在竖直方向的垂直运动，在此过程中，由切刀进行对板料的切削。设计参数：最大冲切力为 10t,滑块行程为 16mm,剪切次数为40 次/分钟。关键词：剪板机 冲切力 设计齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸2AbstractThe subject of the design is symmetrical shear trigger and s
2、ymmetric shear trigger from the cast iron frame, the end of transmission used, Spindle installed in table below, the use of mechanical layout of the structure of very intensive work up quite convenient and easier to maintain.The working principle is the use of motor driven through two reducer slider
3、 crank, make machetes for reciprocating in the vertical direction, the vertical movement, in this process, machetes wrenched right materials for the cutting. Design parameters : maximum shear force of 10 T, slider trip to 16 mm, shear number of 40 times / hours. Keywords : Shear punching power desig
4、n齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸3目录摘要 .1ABSTRACT .2第 1 章 绪论 .4第 2 章 方案的论证 .52.1 液压传动方案 .52.2 凸轮运动结构方案 .72.3 曲柄滑块机构方案 .82.4 方案比较 .92.5 方案的确定 .10第 3 章 方案设计 .123.1 电动机的选择 .123.2 皮带轮的设计 .163.3 齿轮的设计 .223.4 轴的设计 .303.5 曲柄滑块的设计 .403.6 其它部位的设计及方案改进 .45结束语 .46参考文献 .47齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸4第 1 章 绪论对称式剪板机是由铸铁铸成的机身，采用低传动方式，主轴装在工作
5、台下面，因此是机器的结构布局非常紧凑，工作起来也颇为便利，容易维修。本机器还设有后挡料机构，在限定的范围内可以调整拌料的宽度，在剪切大量的同一宽度的板料时，可大大提高劳动率。本机器的工作原理是用电动机通过二级减速器带动一曲柄滑块机构，使滑块（即切刀）作往复的在竖直方向的垂直运动，再此过程中，有切刀进行对板料的剪切。本机器一般应用在：电器、电机、航空、船舶、建筑、五金行业及薄板作业车间等单位，作为板材，剪料之用。适用于金属板料的冷切（板料的强度极限 B50 公斤/mm 2）本设计主要内容是传动方案的设计，针对机器的主要部件曲柄滑块机构，这种进行了运动分析，并由于制造加工误差对运动的影响进行了更深
6、一步的分析。并且在方案论证时，对液压传动方案进行了较为深入的分析。由于时间仓促，调研不足和个人的能力有限，遗漏、错误不妥之处在所难免，希望老师给予批评和指导。齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸5第 2 章 方案的论证2.1 液压传动方案图 2-1 剪板机液压系统原理图将板料送进剪板机，板料依靠挡料杆来定位（结构如图纸所示）,按动按钮开关， （DT 通电，便立即键入工序） ，压力油经减压阀 3、单向阀 4 进入主缸的上腔，由于主缸、相串联，主缸的下腔的作用面积等于主缸上腔的作用面积，故两缸串联同步，推动刀架向下。主缸下腔的回油经阀 6 向蓄能器 8 充油，回收刀架下降部分的势能，并使主缸下腔建立被
7、压，使刀架下降的速度平稳。当刀架上的刀刃接触板料后，进入工序 2，这时上下刀刃剪切板料，板料切断后，刀架碰形成快关 1XK。使 2DT 通电，阀 7 作为接入电路，其余电磁铁断电，进入工序 3，这时泵的排油经阀 2 卸荷，蓄能器 8 中齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸6的压力油经阀 6 进入液压主缸的下腔，使串联主缸、的活塞带动刀架上升。主缸中的上腔的油液经电磁阀 10 流回油箱。刀架上升碰行程开关 2XK 后，进入工序 4，道家停止运动。这时电磁铁状态同工序 3，蓄能器 11 与主缸下腔相同。故向上的压力油平衡刀架自重，使刀架悬空，泵输出的油经阀 2 卸荷回油箱。由以上分析可知，该系统中，阀
8、 2 用于调足剪切力，并在刀架回程时使泵 1 卸荷，阀中 9 是安全阀，保护蓄能器 8，蓄能器 8 起其被压平衡作用，防止刀架超速下降，并能回收能量，在刀架悬空时托住刀架。俩个主液压缸的同步采取串联液压缸实现。由于工作中对剪切角大小的要求不是很高，所以对同步精度的要求不高。工作时由于泄露而使剪切角超过允许范围时，或当板料厚度改变要调整剪切角时，可通过截至阀组 5 来调整，如果打开中间和右面俩个截至阀时，蓄能器8 的油进入缸下腔，而上腔油排入油箱，使活塞上升，剪切角变大。表 11 剪切机液压系统工作表电磁铁动作顺序 1DT 2DT 备注1 压料 + - 泵 1 供油 按钮开关发信号2 剪切 +
9、-泵 1 供油 按钮末端1XK 发信号 做下一个动作3 缸、 回程 - +蓄能器 8 供油 行程末端 2XK 发信号 刀架停止运动4 刀架悬空 - +蓄能器 8 供油 行程末端 2XK 发信号 刀架停止运动齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸7该系统用了恒功率变量泵 1 和电磁溢流阀 2，系统溢流损失少，蓄能器 8 回收刀架下降过程的能量，供刀架上升用，整个回程油泵卸荷，所以该系统的最大特点是节能、效率高，并且切削板料的厚度比一般机械高。图2-2 凸轮机构2.2 凸轮运动结构方案其工作原理如下：主轴的转动带凸轮转动，凸轮回转使鱼凸轮接触的推杆（切刀作往复运动，往复运动的规律由凸轮轮廓曲线的形状决定。2.2.1 方案轮廓曲线的设计由已知设计任务的要求，在推程应有一最大的加速度来产生切削板料的力，经查凸轮上推杆的常用运动规律的图例、选择推杆按正弦加速度规律运动 15。2.2.2 凸轮基本尺寸的确定1、凸轮结构中的作用力与凸轮结构的压力角由图 22 凸轮受力图可得在理想状态下凸轮的受力切刀齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸8Pcos=P= cos凸轮结构在图示位置的压力角
