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1、值际竞赛小指标控制指导手册为了进一步推动小指标竞赛活动，更好的完成各小指标，结合公司目前运行情况，尽可能的保证每一个可控运行参数处于设计值或目标值，使机 组在最佳状态下运行，制定本指导手册。1、飞灰可燃物控制目标值：3%指标的影响：飞灰可燃物增大使锅炉机械不完全燃烧损失增大，锅炉效率降低。影响因素：飞灰可燃物含量对效率有很大影响，从而影响电厂的经济性。影响 飞灰可燃物含量的主要因素有燃料性质、煤粉细度、燃烧方式、炉膛结构、 锅 炉负荷、炉内空气 动力 场工况及运行操作水平高低等，但很大程度上还是与运行调整有关，对现有锅炉而言，燃烧方式、炉膛结构，甚至包括燃料性质都是不可改变的。在现有条件下可通
2、过优化配煤，调整锅炉配风，优化炉内空气动力场工况来实现。控制方法：1）根据机组负荷，控制排烟氧量在规定范围内。控制炉膛负压在-50-100Pa 间运行，保证为燃烧提供足够的空气量。2）保证汽温正常的情况下，尽可能的调整合适的火焰中心位置，延长燃烧时间。3）控制好磨煤机的运行参数，合理调整磨煤机风煤比，通过磨煤机旁路风开度的调整，保持煤粉细度在 172%运行。加强对磨煤机入口风量、分离器差压等参数的监视，防止分离器及一次风管堵煤。4）根据来煤情况及时调整一次风量，保持合适的旁路风开度。防止煤粉气流着火过早，过迟，影响煤粉燃尽程度和炉内结焦。5）每半月清理磨煤机分离器一次，运行人员做好检查与验收工
3、作，以保证分离器清理质量。6）尽量采用正塔形配煤，卡腰形配风的方式运行，保持 AA 层二次风全开，托住煤粉，其余二次风根据煤质保持合理的开度。2、排烟温度控制目标值：140指标的影响：排烟温度是锅炉运行中，可控的一个综合性指标。它在很大程度上体现了锅炉燃烧时通风量是否合理，如果通风量不合适，炉膛温度偏低，炉膛吸热呈四次方减少，则排烟温度升高，降低锅炉运行经济性，浪费燃料；锅炉尾部烟道、空气预热器漏风等都会使排烟温度降低，排烟温度低于露点，则空气预热器低温段将发生结露、堵灰腐蚀，以至造成损坏设备。排烟温度升高 1T，影响锅炉效率降低0.041( 百分点) 左右，影响煤耗升高 0.14g/kWh。
4、影响因素：排烟温度主要决定于锅炉燃烧状况负荷、煤种、炉内燃烧情况、炉膛和制粉系统漏风、尾部受热面积灰、给水温度、送风温度、炉膛出口过量空气系数、空预器漏风系数、尾部受热面积和运行操作有关，它们之间相互联系，有单独作用。控制方法：1）对于在运行中的制粉系统，在保证安全的前提下，尽量少用冷风多用热风，以降低排烟温度。2）严格执行吹灰管理制度，保持受热面清洁，如因结焦引起再热器减温水开度大于 50%以上，可根据结焦情况增加吹灰次数。3）减小各部位的漏风，及时关闭各手孔、打渣孔及捞渣机系统各有关孔洞，尽最大可能减小系统漏风。3、氧量控制目标值：250MW 以上 4.2-5%，250MW 以下 5.3-
5、6%。指标的影响：氧量过低造成不完全燃烧损失增大，锅炉结焦。氧量过高造成排烟损失增大，风机电耗增加。影响因素：锅炉氧量大小与锅炉负荷、燃料性质、配风工况等因素有关。1)负 荷率。锅炉负荷越高，所需氧量值越小，一般在低 负荷时需要提高氧量，保证良好的燃烧工况。2)燃料质量。在燃料质量较差时，如水分或灰分 较大时，燃料着火和燃尽困难，要适当增加氧量，可保证燃烧稳定和提高燃烧效率。3)锅 炉本体和给料系统漏风。由于锅炉在负压 下工作，外界冷空气很容易通过人孔、检查孔、水冷套等处漏入，造成氧量增大，使排烟损失和引风机电耗增加，降低了锅炉运行经济性。4)送 风 量。送风量太大会使氧量增加、引风机 电耗增
6、大。5)防止或减轻受热面结焦。提高氧量能改变 炉内还原性气氛，防止或减轻受热面结焦。控制方法：1）根据加负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风的燃烧调整原则进行风量调整。2）提高热控自动的投入率，确保送、引风自动投入正常。3）运行人员加强对各表计和自动的监视工作，发现自动异常时，应及时对照其它表计，解列自动为手动调整有关参数，联系热控处理，禁止无任何原因不投入自动调节。4、煤粉细度合格率煤粉细度合格率控制目标值：70%，煤粉细 度控制值：R90=172%指标的影响：煤粉细度过大影响不完全燃烧损失增加，着火不稳定，煤粉细 度过小影响制粉耗电率增大。影响因素：1）运行参数的影响，主要有装球量
7、、大、小球比例及填充度、磨煤机料位和大罐通风量。2）磨制燃料的特性。磨制燃料的颗粒度，原煤的可磨系数及水分。3）分离器挡板的角度。控制方法：1）根据来煤情况，保持磨煤机最佳通风量，煤粉细度 R90172%时，调整关小旁路风门开度，煤粉细度 R90172%时， 调整开大旁路风门开度，保持合适的磨煤通风量。2）磨煤机分离器清理时及时添加钢球，控制磨煤机电流大于125A。3）煤粉细度过粗时，适当维持磨煤机较高料位（400pa 以上），力求获得较细的煤粉细度，同时必须防止磨煤机堵磨。4）每半月清理磨煤机分离器一次，运行人员做好检查与验收工作，以保证分离器清理质量。5）若长期煤粉细度超标，由发电运行部研
8、究决定，调整磨煤机分离器挡板角度，以调整煤粉细度。5、风机单耗控制目标值：3.9 kwh/t（汽），其中送风机单耗：0.9 kwh/t（汽），其中引风机单耗：3.0kwh/t（汽）。影响因素：风机单耗与送、引风机效率、空预器漏风、 风系统设备的健康水平以及各送风调整门开度、尾部烟道严密性和系统阻力有关。控制方法：1）加强对送、引风机，一次风机及制粉系统设备运行情况的检查，检查炉本体及排渣系统的检查孔、打渣孔应随时关闭，有缺陷及时联系处理，减少炉膛漏风量，减少风机耗电。2）根据机组负荷，控制排烟氧量在规定范围内。控制炉膛负压在-50-100Pa 间运行，保证为燃烧提供足够的空气量。3）机组启动时
9、在负荷小于 100MW 时采用单侧引、送 风机，一次风机运行，尽可能降低锅炉厂用电量。4）加强对一、二次风系统和制粉系统各部位、漏风的检查，重点检查各风门法兰、热风管道膨胀节，磨煤机分离器、磨煤机大罐等处，发现漏风、漏粉及时联系消除6、制粉单耗控制目标值：34 kwh/t（煤），其中磨煤机单耗：20.0 kwh/t（煤），其中一次风机单耗：14.0 kwh/t（煤）。影响因素：影响制粉单耗的因素很多,如煤质的影响;球磨机钢球装载量;运行调整;设备自身的问题等等.磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。煤质对制粉单耗的影响很大。运行参数的调整: 通风量的大小决定煤粉细度,热风的开度 对制粉
10、单耗也有很大的影响,均匀给煤对降低制粉单耗百利而无一害,磨煤机进出口差压的影响.从设备自身的问题分析,如磨煤机套瓦的磨损,制粉系统的漏风量.控制方法：1）一次风机无异常情况必须采用变频运行的方式运行。2）优化磨煤机的运行方式，保持磨煤机在最佳运行工况，磨煤机出力满足机组带负荷的需要，机组负荷 220MW 左右采取两台磨煤机的运行方式。并合理分配机组负荷，尽量减少备用磨煤机的启、停次数。3）保持合适的磨煤机通风量，按规定及时向磨内添加钢球，保证磨煤机电流不小于 125A 运行。4）在保证脱硫效率达到环保要求的前提下，尽量加大小窑煤掺烧比例，以保证较大的耗煤量，降低制粉耗电率（大矿煤碳化年代长硬度
11、高，难磨，小窑煤碳化年代短硬度低易磨）。5）加强对一、二次风系统和制粉系统各部位、漏风的检查，重点检查各风门法兰、热风管道膨胀节，磨煤机分离器、磨煤机大罐等处，发现漏风、漏粉及时联系消除。6）根据煤质情况，调整一次风母管压力 10-12KPa 运行，保持容量风较大开度，减少制粉系统各部节流损失，降低一次风机电流。7、燃油耗量控制目标值：0 t控制措施：1）严格执行等离子点火系统的管理规定，每周二进行一次拉弧试验， 发现问题 及时联系处理，确保等离子点火装置随时可用。等离子系统在备用期间，等离子变压器及冷却水泵停止运行，按规定做好定期试转工作。2）充分利用等离子点火装置，加大 A 磨煤仓 管理，
12、A1 仓始终保证上高挥发份的优质煤，保证等离子点火煤质要求，最大限度地减少等离子点火及助燃用油。3）锅炉点火时如无异常情况必须采用等离子点火，禁止油枪点火。4）锅炉燃烧不稳时应先投等离子稳燃，如仍燃烧不稳方可投油助燃，投油助燃时按规定必须及时汇报专工和主任，保证投油助燃的必要性。5）炉前各油角阀前手动门必须关闭，防止燃油内漏，并严格监视油库油罐油位，油位不正常的升高和降低必须查明原因。8、给水泵单耗控制目标值：10.55KWH/T(汽)指标影响：给水泵电耗是电厂厂用电的最大用户，一般电动给水泵的电耗占综合厂用电的 35左右，所以降低给水泵电耗，对降低厂用电率会起到立杆见影的效果影响因素：给水泵
13、电耗与给水泵运行方式、机组负荷、给水泵效率、给水系统阻力、系 统运行调整方式、运行人员调整操作水平等有关。控制方法：1）汽包水位投自动，给水调节阀全开，通过给水泵液偶调整汽包水位，减少给水系统的节流损失，在满足锅炉给水需要的情况下，保持较低的给水母管压力，以降低给水泵电耗。2）双机带 400MW530MW 负荷运行时，合理分配机组负荷，#2机组带 320MW 负荷运行，#1 机组带 210MW 负荷运行，#1 机运行 1台给水泵。3）双机带 400MW 及以下负荷时，#2 机组带 210MW 负荷运行，#1 机组带较低负荷运行，瓮福供汽由#2 机带，两台机组共运行 2 台给水泵。4）运行中认真
14、监视给水泵的轴向窜动及平衡压力的变化，正常运行时，平衡 压力较泵的入口压力大 0102 MPa，变化大时应及时检修，减少漏泄损失，提高泵的效率。5）调整负荷时要平稳，避免给水压力的大幅波动，保持给水泵的连续稳定运行，减少泵的轴向窜动，以免造成密封间隙磨损，造成泄漏损失。6）运行中检查检查给水泵再循环门、给水系统各放水门、锅炉排污门的严密性，发现有漏流时，及时联系检修处理，减少给水系统的漏泄损失。7）尽量减少给水泵的倒换次数，另外在启动给水泵时，当泵运行正常后，应 及时关闭再循环门，减少此时的电能损耗。9、空冷耗电率控制目标值：0.65%影响因素：空冷耗电率直接的影响因素就是空冷风机的耗电量，控
15、制空冷耗电率就是要保证机组在最佳真空下降低空冷耗电量。控制方法：1）控制空冷电耗主要在冬季（11 月份到次年 2 月份），从 2 月底到 10 月底时段内，受环境温度和风力的影响，为保证机组真空（此时段内即使风机超频运行，最高真空也超不过 72KPa），空冷风机基本在 50-53HZ 下运行，空冷 风机没有节电空间。2）机组正常运行中，空冷岛必须投入自动方式，冬季考虑到空冷岛的防冻，要求汽轮机背压不低于 9KPa，随 环境温度变化自动调整风机频率。3）机组运行中空冷风机应全部投入运行，在可调整范围内尽量保持风机低频运行，从而降低空冷风机电耗；未经运行部同意，值班员不得随意停运部分风机（风机故障
16、除外）。 4）机组启动带负荷后，30 台风机全部启动保持初始频率（10HZ ）运行，随空冷岛进汽量不断增大，逐渐增加空冷风机频率。10、汽耗率：控制目标：3.09%指标影响：汽耗率直接影响着汽轮机效率，在系统条件下，抛去生活用汽、采暖用汽和对外供汽的影响，汽耗率增大，汽轮机效率将会降低，进而供电煤耗会增大。汽耗率每增大 0.01kg/kW.h，发电煤耗增加0.91.2g/kW.h 。影响因素：影响汽耗率的因素很多，凝汽器真空（尽量达到最佳值）；调门控制方式（单，多 阀），根据不同负荷段采取不同方式；主汽压力温度，尽量抬高初温初压；再热压力温度，尽量达到额定值；过再热减温水的大小；汽机本体通流部分的效率；各疏水阀的严密性（不内漏）；汽封装置的严密性（减少漏汽损失）；供热以及供辅汽量；各加热器，除氧器的用汽量等。控制方法：1）冬季在保证空冷岛安全的前提下，将凝汽器背压设置在 9KPa左右运行；夏季因环境温度高，空冷风机调整真空的空间极小，因此要求将空冷风机
