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1、PLC 技术在太阳能硅片清洗机控制上的应用摘要 文章介绍了 PLC 的结构和工作原理，概述了太阳能硅片清洗机的结构和工艺流程，对 PLC 在太阳能硅片清洗机控制上的应用可行性进行了探讨，对 PLC 控制太阳能硅片清洗机梯形图及程序进行了分析，对太阳能硅片清洗机采用 PLC 控制的优越性进行了总结。设备产品质量高，控制系统可靠性高，自动化水平高。随着 PLC 技术的不断发展，PLC 在太阳能硅片清洗机的控制上将有更广阔的应用前景。关键词 太阳能硅片清洗机; PLC; 梯形图; 程序; 控制 CAD 图纸，联系毕业设计论文 2目 录前言 PLC 控制太阳能硅片清洗机的意义 3-4第 1 章 概述
2、5-91.1 PLC 的由来 51.2 PLC 的分类与特点 5-61.3 PLC 的应用领域与发展趋势 61.4 PLC 的结构和工作原理 6-71.5 PLC 的工作方式 71.6 PLC 应用系统的设计步骤 7-9第 2 章 太阳能硅片清洗机 PLC 控制设计 9-322.1 太阳能硅片清洗机的介绍102.2 PLC 应用可行性及优越性 10-112.3 PLC 控制清洗机的程序设计 11-332.3.1 PLC 的选型 11-122.3.2 可编程控制器的输入与输出接口分配 12-152.3.3 梯形图与指令表 15-33第 3 章 回顾与展望 33-34致 谢 34-35参考文献 3
3、5附图 36毕业设计论文 3前 言近年来我国太阳能电池生产量和市场销售量分别以年均 15%和 20%的速度增长，去年全国太阳能电池产量达到 2.4 兆瓦，创历史新高。专家预测，未来 3-5 年内全国太阳能电池生产总量将猛增至 15-20 兆瓦。太阳能是一种清洁、可再生能源，而太阳能电池因为实现了直接将太阳能转化为电能而受到世界各国的重视。去年全球太阳能电池生产量已达到 200 兆瓦，总装机容量达到 100 万千瓦。世界光伏界一般认为，到 2010年太阳能电池成本将降低到可以与常规能源竞争。我国太阳能资源丰富，年日照数在 2200 小时以上的地区占国土面积的 2/3 以上。全国目前还有6000
4、万人口需要解决电视、通讯、照明及生产用电问题，光伏电池的市场前景十分广阔。太阳能光伏产业的迅速发展，使得我国太阳能硅片清洗设备的发展举世瞩目，并呈现稳定增长势头。伴随着硅片的大直径化,器件结构的超微小化、高集成化,对硅片的洁净程度、表面的化学态、微粗糙度等表面状态的要求越来越高，主流工艺已经在从 90nm 向 65nm 过渡。高集成化的器件要求硅片清洗必须减少给硅片表面带来的破坏和损伤,减少溶液本身或工艺过程中带来的玷污。而太阳能清洗设备也正向着小型化、非盒式化及一次完成化方向发展,以减少工艺过程中的玷污,满足 90nm 乃至 65nm 级器件工艺的要求。这无论对清洗工艺还是对清洗设备都是一个
5、极大的挑战,传统的清洗方法已不能满足要求。江苏林洋新能源有限公司采用的是深圳捷佳创精密设备有限公司的硅片清洗设备，本设备是一个全自动的处理设备，清洗过程由三菱 FX2N 系列 PLC 控制，操作员通过 10.4 英寸彩色触摸屏控制生产。毕业设计论文 4PLC 控制的清洗设备有如下的特点：1、可靠性高，由于采取了一系列的 PLC 高可靠性的措施，PLC 的平均无故障时间（MTBF）一般可达 35 万小时。而且 PLC 的环境适应性也很强，它能在工业环境下可靠地工作；2、编程简单，PLC 最常用的编程语言是梯形图语言。这种编程语言形象直观，容易掌握，不需要专门的计算机知识，便于广大现场工程技术人员
6、掌握。当工作流程需要改变时，可以现场改变程序，使用方便、灵活；3、体积小、结构紧凑、安装、维修方便。PLC 的体积小，重量轻，便于安装。一般 PLC 都具有自诊断、故障报警、故障种类显示等功能，便于操作和维修人员检查，可以较容易通过更换模块插件来迅速排除故障。PLC 的结构紧凑，它与被控对象的硬件连接方式简单、接线少，便于维护。毕业设计论文 5第 1 章 概 述1.1 PLC 的由来20 世纪 60 年代末，美国最大的汽车制造商通用汽车公司（GM）为了适应汽车型号不断更新的需要，试图寻找一种新的生产线控制方法，使之尽可能地减少重新设计继电器控制系统的工作量以及尽量减少控制系统硬连接线的数量，以
7、降低生产成本，缩短制造周期，减少生产线的故障率，从而有效地提高生产效率。首先，由美国数字设备公司（DEC）研制出符合上述想法的工业控制装置，命名为可编程逻辑控制器，即PLC（Programmable Logic Controller） 。1969 年，第一台 PLC 在 GM 公司汽车生产上首次运行，成功地取代了沿用多年的继电器控制器系统，尽管当时的 PLC 功能仅具有逻辑控制、定时、计数等功能,但却标志着一种新型的工业控制装置问世。随着微电子技术和计算机技术的飞速发展，20 世纪 70 年代中期又出现了微处理器和微型计算机，这些新技术很快被用到 PLC 之中，使得 PLC不仅具有逻辑控制功能
8、，而且还增加了运算、数据处理和传递等功能，从而成为具有计算机功能的新型工业控制装置。1980 年美国电器制造商协会(NEMA)正式将其命名为可编程控制器(Programmable Controller)简称PC。1.2 PLC 的分类与特点PLC 一般可按 I/O 点数和结构形式分类。按 I/O 点数可分为小型、中型和大型几类。一般小于 512 点为小型 PLC。5122048 点为中型，2048点以上为大型 PLC。按结构形式可分为整体式和模块式两类。整体式 PLC又称为单元式或箱体式。整体式 PLC 是将电源、CPU、I/O 部件都集中在一个机箱内,其结构紧凑、体积小、价格低。模块式 PL
9、C 是将 PLC 各部分分毕业设计论文 6成若干个单独的模块,如 CPU 模块、I/O 模块、电源模块和各种功能模块。有时可根据需要将整体式和模块式结合起来,称为叠装式 PLC。它除基本单元和扩展单元外,还有扩展模块和特殊功能模块,配置比较合理。PLC 的特点:1 可靠性高 2 编程简单 3 通用性强 4 体积小、结构紧凑,安装、维修方便。1.3 PLC 的应用领域与发展趋势PLC 已广泛应用于国内外的机械、冶金、化工、汽车、轻工等行业中。若按应用类型来划分,PLC 的应用领域大致可分为如下几个领域。1、开关逻辑控制 2、闭环构成控制 3、位置控制 4、监控系统 5、分布式系统。PLC 的发展
10、趋势：1、向高速度、大存储容量方向发展；2、向多品种方向发展；3、编程语言多样化；4、发展智能模块；5、加强联网和通信功能。1.4 PLC 的结构和工作原理PLC 主要有中央处理单元(CPU)、存储器(RAM、ROM)、输入/输出部件(I/O)、电源和编程器几大部分组成。PLC 是以微机处理器为核心的数值式电子、电气自动控制装置,也可以说是一种专用微型计算机。各种 PLC 的具体结构虽然多种多样,但组成的一般原理基本相同，即都是以微处理器为核心，并辅以外围电路和 I/O 单元等硬件所构成的。正像通用的微机一样,PLC 的各种功能的实现,不仅基于其硬件的作用,而且要靠其软件的支持。实际上，PLC
11、 就是一种工业控制计算机，其系统组成、工作原理、操作使用原理都与计算机相同。PLC 的操作是按其程序要求进行的，而程序是用程序语言表达的。表达方式有多种多样，不同的 PLC 生产厂家，不同的机种，采用的表达方式也不相同。但基本上可归纳为字符表达式(即用文字符号来表达程序,如语句表程序表达方式)和图形符号表达方式(即用图形符号来表达程序,如梯毕业设计论文 7形图程序表达方式)这两大类。也有将这两种方式结合起来表示 PLC 的程序。（1）梯形图 PLC 的梯形图编程语言与传统的“继电、接触”控制原理图十分相似，它形象、直观、实用,为广大电气技术人员所熟知。这种变成语言继承了传统的继电器控制逻辑中使
12、用的框架结构、逻辑运算方式和输入输出形式，使得程序直观易读。当今世界各国的 PLC 制造家所生产的 PLC 大都采用梯形图语言编程。（2）指令表 用指令表所描述的编程方式是一种与计算机汇编语言相类似的助记符编程方式。由于不同型号的 PLC 的表识符和参数表示方法不一，所以无千篇一律的格式。（3）逻辑符号图 采用逻辑符号图表示控制逻辑时,首先要定义某些逻辑符号的功能和变量函数，它类似于“与” 、 “或” 、 “非”逻辑电路结构的编程方式。一般来说，用这三种逻辑能够表达所有的控制逻辑。这是国际电工委员会(IEC)颁布的 PLC 编程语言之一。（4）高级语言编程 随着软件技术的发展，近年来推出的 P
13、LC，尤其是大型的 PLC，已开始用高级语言进行编程。许多 PLC 采用类似 PASCAL 语言的专用语言，系统软件具有这种专用语言编程的自动编译程序。采用高级语言编程后，用户可以像使用普通微型计算机一样操作 PLC。除了完成逻辑控制功能外，还可以进行 PID 调节、数据采集和处理以及与计算机通信等。1.5 PLC 的工作方式通常把 PLC 看作是由等效的继电器、计时器、计数器等元件组成的装置。PLC 采用循环扫描的工作方式，其工作过程可分为:内部处理、通信服务、输入处理、程序执行、输出处理几个阶段，整个过程扫描一次所需的时间称为扫描周期。在内部处理阶段,PLC 检查 CPU 模块内部硬件是否
14、正常，毕业设计论文 8复位监视计时器，以及完成其他一些内部处理。在通信处理阶段，PLC 与带微处理器的智能装置通信，响应编程器键入的命令，更新编程器的显示内容。在 PLC 处于停止运行状态时，只完成内部处理和通信服务工作。在PLC 处于运行状态时，除完成上述操作外，还要完成输入处理、程序执行、输出处理工作。1.6 PLC 应用系统的设计步骤PLC 应用系统的设计一般按下述几个步骤进行：（1）熟悉被控对象 首先要全面详细地了解被控对象的机械结构和生产工艺过程，了解机械设备的运动要求、运动方式和步骤,归纳出工作循环图或状态(功能)图。（2）明确控制任务与设计要求 要了解工艺过程和机械运动与电气执行
15、元件之间的关系和对控制系统的要求，归纳出电气执行元件的动作节拍表。PLC 控制系统的根本任务就是正确实现这个节拍表。（3）指定电器控制方案 根据生产工艺和机械运动的控制要求，确定控制系统的工作方式，还要确定系统应有的其它功能。（4）确定控制系统的输入输出信号 通过研究工艺过程或机械运动的各个步骤、各种状态、各种功能的发生、维持、结束、转换和其它的相互关系，来确定各种控制信号和检测反馈信号、相互的转换和联系信号。并且确定哪些信号需要输入 PLC，哪些信号要由 PLC 输出或者哪些外部负载要由 PLC 驱动，分类统计出各输入输出量的性质及参数。（5）PLC 的选型与硬件配置 根据以上步骤得到的结果，选择合适的PLC 型号并确定各种硬件配置。（6）PLC 元件的编号分配 对各种输入输出信号占用 PLC 输入、输出端点及其它 PLC 元件进行编号分配，并设计出
