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1、四 名词解释1. 体积不变定律答案：钢锭在头几道轧制中因其缩孔、蔬松、气泡、裂纹等缺陷受压缩而致密，体积有所减小，此后各轧制道次的金属体积就不再发生变化。这种轧制前后体积不变的客观事实叫做体积不变定律。2. 最小阻力定律答案：钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这就叫做最小阻阻力定律。3. 加工硬化答案：加工硬化：随着变形程度的增加，变形抗力的所有指标都增大，而塑性指标降低，同时还使电阻升高，抗腐蚀性和导热性下降，铁磁金属的性能也发生变化等。金属在塑性变形过程中产生这些机械性能和物理化学性能变化的综合现象。4. 控制轧制答案：控制轧制就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、
2、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。5. 控制冷却答案：控制冷却是指通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。6. 板形答案：板形：是板带材平直度的简称。板形的好坏是指板、带材横向各部位是否产生波浪或折皱，它决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等。7. 轧制压力答案：轧制压力是指轧制时轧辊受到轧件的反作用力。实际上轧制压力是使两个轧辊相互分离的力，其数值等于轧辊和轧件接触面上所分布的轧制压力之总和。8. 层流冷却答案：层流冷却：利用低压虹吸管造成稳定下落的水柱，水柱具有较高
3、的动能，安装高度恰当时，水柱接触带钢后，既不反跳也不散溅，而是从冲击点向四周流散，扩大冷却面积。因为水柱呈层流，且具有一定的动能，所以它能冲破热带钢表面的蒸汽膜，使水流得到充分利用，冷却效果显著提高。9. CVC 轧机答案：CVC 轧机：一种辊型凸度连续可变轧机，由西马克公司开发了连续可变凸度的 CVC 技术，其凸度可通过轧辊轴向的移动在最小和最大凸度值之间进行无级调节，再加上弯辊装置，从而扩大了板形调节范围。10.什么叫轧辊的磨损？答案：在轧制过程中，轧件与轧辊接触发生物理摩擦和冷却水在高温高压下发生化学腐蚀与氧化作用引起轧辊表面质量数量变化叫轧辊的磨损。11.什么叫轧制力矩？答案：轧制力与
4、力臂的乘积叫轧制力矩。MZP*a(MZ轧制力矩；P轧制力；a力臂)12.什么叫变形制度？答案：在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程称为变形制度。主要内容确定总变形量和道次变形量。13.什么是塑性变形？答案：加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后弯扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫塑性变形。14.什么是弹性变形？答案：金属晶格在受力时发生弯扭或拉长，当外力未超过原子间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形状态恢复到原始状态，这就是说，未超过金属本力弹性极限的变形叫做金属弹性变形。15.什么是弹塑性共存定律？答案：金属和合金在力的作用下发生变形时，当应力达到屈
5、服极限时，弹性变形和塑性变形同时发生的现象称为弹塑性共存定律。16.轧机刚度系数答案：指轧机工作机座抵抗弹性变形的能力。即产生 1mm 弹性变形所需要的轧制力，单位为 kN/mm。17.应力集中答案：当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷时，应力将在此处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力是正常应力的数倍，这种现象称应力集中。18.钢的同素异构转变答案：钢在不同温度范围内呈现不同的晶格形式，对碳有不同的溶解能力，因此，钢的结构在固态随温度发生变化，其物理性质也发生变化，这种现象为钢的同素异构转变。19.什么叫再结晶软化？金属加工硬化后，处于组织不稳定状态，即处于
6、高能状态。因而它本身就有自发恢复变形前组织状态的倾向。金属一旦被加热，由于内部原子活动能力增大，将产生回复、再结晶晶粒长大，使硬化现象消除。这一过程就叫做金属的再结晶软化。20.什么叫液压弯辊，怎样使用液压弯辊？液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带材版形良好。21.咬入角轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线称为咬入弧，咬入弧所对的圆心角叫咬入角。22.热处理？将钢坯或钢材加热到给定的温度并保持一定的时间，然后选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到需要的显微组织和性能的操作工艺叫做热处理。23.连轧和连轧常数？答：一根轧件同时在几架
7、轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数，这个常数就叫连轧常数。24.带状组织答：是钢材的内部缺陷之一，出现在热轧结构钢的显微组织中，沿轧制方向平行排列，呈层状分布、形同条状的铁素体晶粒与珠光体晶粒。25.升速轧制答：轧制带钢时，低速穿带的带钢头部被卷取机咬住之后，带钢与卷取机同步升速进行高速轧制的方法。26.C 曲线答：C 曲线就是使加热至奥氏体区的钢过冷至 Ar1 以下，在不同温度和时间下等温转变得到的各种结构组织的曲线，因为其形状像拉丁字母“C”，故常称为 C 曲线，又称过冷奥氏体等温转变动力学曲线。27.金属？答：金
8、属是一种不透明的结晶材料，通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。28.张力？答：在轧制过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架之间的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通称为张力。29.钢？答：钢是以铁元素为主要元素、含碳量一般在 2.0%以下并含有其它元素的铁碳合金。30.金属压力加工答：运用不同的工具，对金属和合金施加外力使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺，称之为金属压力加工。31.超声波探伤：是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。32.张力和张力轧
9、制答:在轧制过程中，前后两架轧机存在速度差，当前架的轧制速度大于后架时，造成前后架之间的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。存在张力的轧制过程称为张力轧制33.轧制的热变形答:热变形就是在再结晶温度以上，再结晶进行得完全的塑性加工过程。热变形后的金属内没有遗留任何加工硬化的痕迹，其金相组织为结晶晶粒34.粘着区答：在轧制过程中，若接触磨擦较大，则在接触面的中间部位有一区域，在此区域中金属质点对轧辊表面完全不产生相对滑动，该区域叫粘着区。35.完全退火再结晶退火答:完全退火是将钢加热至 Ac3 以上 2030，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。再结晶退火是把
10、冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。36.轧辊挠度答：在轧制压力的作用下，轧辊要发生弹性变形，自轧辊水平轴线中点主辊身边缘 L/2 处轴线的弹性位移，即称为轧辊挠度。37.过热答：由于加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体经历过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，致使钢的机械性能变坏，从而导致缺陷。38.轧辊的上压力答：即上轧辊工作辊径减去下轧辊工作辊径的数值。39.变形速度答：最大变形方向上的变形程度相对于时间的变化率。40.辊跳答：在轧制过程中，轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大，轧辊弯曲，压下系统和
11、轴承受到压缩等，这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。41.材料的弹性和刚性？答：弹性是材料受外力作用发生变形，当外力消除后，材料恢复到原状的能力。材料所抵抗的最大外力而不致发生塑性变形的极限称为弹性极限，用符号“ e”表示，单位为帕。金属材料抵抗弹性变形的能力称为刚性。很多场合要求钢材有好的刚性，如轧辊、钢架钢梁以及轧机机座。42.热轧、温轧和冷轧？答：钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般情况下都需要加热到 9501250进行轧制，这种轧制工艺称为热轧。大部分钢材都用热轧方法生产。但是，因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺
12、寸波动大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，需要以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。这两种加工方法在钢材内部结构中也有区别。在金属组织发生回复的温度以上，再结晶的温度以下的温度范围内进行的轧制过程叫温轧。温轧适用于加工一些在常温条件下塑性低、屈服强度高、变形抗力大、不适合采用冷轧的金属和合金。也用来加工那些虽能冷轧，但生产效率低、轧程多、能耗大的金属和合金，如轧制钛铝合金，不锈钢钢板等。金属塑性变形的温度低于回复温度的轧制过程叫冷轧（在常温下的轧制一般处于回复温度以下，理解为冷轧） ，冷轧与热处理工艺相结合可以提高产品的综合性能，所以冷轧常常与热处理工艺相结合。43.金相组织
13、？答：金相组织是指用肉眼或借助于各种不同放大倍数的显微镜所观察到的金属材料内部的情景，简称“组织” 。它包括晶粒大小、形状、种类、各种晶粒之间的相对数量和相对分布。组织又可分为低倍组织和高倍组织。44.乳化液答：两种互不相溶的液相中，一种液相以细小液滴的形式均匀的分布于另一种液相中形成的两相平衡体系称为乳化液。45.异径轧制答：所谓异径轧制是指板带材生产中，两工作辊的线速度基本相同而直径与转速相差很大的轧制状态。46.薄板坯答：所谓薄板坯是指普通连铸机难以生产的，厚度在 5090mm 的连铸板坯。47.平直度死区答：在轧制过程中，由于有内应力的存在,我们把比例凸度变化在一定的范围内,带钢仍然会
14、保持平直的区域范围,即这个凸度范围就叫做平直度的死区。48.控轧控冷技术答：控轧控冷技术就是在调整化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形量、变形速度以及冷却速度、冷却温度等技术，达到控制钢材组织性能、力学性能，达到提高钢材强韧性的目的。49.无头轧制答：无头轧制是指热轧带钢在轧制过程中，板坯通过首尾对焊进入精轧机组进行不间断轧制，或是指连铸坯以动态软压下系统生产出薄板坯再进行全连续不间断轧制的生产工艺。50.按炉送钢制度 答：按炉送钢制度是科学管理轧钢生产的重要内容，是确保产品质量的不可缺少的基本制度。一般情况处，每一个炼钢炉号钢水的化学成分基本相同，各种夹杂物和气体的含量也都相近
15、。按炉送钢制度的制定正是基于这一点。所谓按炉送钢制度就是从铸锭到开坯到面材轧制，从成品检验和精整入库都要按炉号转移、堆放和管理，不得混乱。51.金属塑性答：金属的塑性是指金属在外力的作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性的能力。52.合金答：合金就是一种金属与其他金属或非金属元素通过熔炼或其他方法结合而成的金属特性材料。53.轧机利用系数答：轧机利用系数为理论轧制节奏与实际轧制节奏的比值，它表示轧钢操作技术水平和熟练程度的高低。54.轧制压力和单位压力答：轧制压力是轧件变形时金属作用在轧辊上的垂直于接触面积水平投影的力。变形区内单位面积上的轧制压力称为单位压力。55.压下量和相对压下量答：
16、在轧制过程中轧件的高，宽，长三个尺寸都发生变化。轧制后轧件高度的减少量叫做压下量。以百分数表示的轧件压下量与原始高度的比叫做相对压下量，也叫做压下率。56.前滑和后滑答：轧制变形时，金属与轧辊间有相对运动，存在着金属相对于轧辊向前流动的前滑区和相对于轧辊向后流动的后滑区。在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度，这种现象叫做前滑。在变形区内靠近轧辊的入口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。57.控制轧制与控制冷却答：控制轧制和控制冷却技术就是适当的控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件(包括每道次的变形量、总变形量、变形速度)冷却速度等工艺参数，通常是比常规轧制温度稍低的条件下，采用强制压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。58.铁素体答：铁素体是碳溶解于 -Fe 中的间隙固溶体，常用 F 或 表示。59.轧机利用系数答：理论的轧制节奏时间与实际轧制节奏时间的比值称为轧机利用系数。60.应力状
