作业指导书- 水压试验

《作业指导书- 水压试验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业指导书- 水压试验（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、锅炉水压试验方案第 1 页 作 业 指 导 书工程名称：西安高新区区域锅炉房安装工程链条炉排（SHL75-1.6/295-A）锅炉作业项目名称：锅炉本体水压试验作业指导书编制单位：陕西英华实业有限公司编写： 日期：2008.08.22审核： 日期：2008.08.22批准： 日期：2008.08.22锅炉水压试验方案第 2 页 目 录1、 概况2、 水压试验目的3、 适用范围编制依据4、 人员的资格及要求5、 试验所需主要机具及仪表6、 试验用水品质及环境温度要求7、 试验应具备的条件8、 水压试验范围9、 水压试验临时系统10、 水压试验压力参数11、 水压试验程序12、 水压试验合格标准1

2、3、 组织机构和职责分工14、 安全注意事项15、 补充说明16、 水压试验前锅炉本体安装感观质量自检记录附录一 组织机构和职责分工表附录二 升压曲线附录三 水压试验记录锅炉水压试验方案第 3 页 1.概况：1.1 简介:西安高新区区域锅炉房安装工程,锅炉是采用唐山信德锅炉集团有限公司生产的SHL75-1.6/295-A链条炉排锅炉。锅炉系低压、双锅筒、自然循环的燃煤链条炉排锅炉，装有加煤斗及顺转的横梁式炉排。锅炉炉膛为全水冷壁结构，炉膛出口处布置有拉稀的凝渣管，然后依次为过热器、对流管束。省煤器和空气预热器依次布置在尾部烟道之中，过热器出口采取喷水减温系统。本锅炉为室内布置，钢制构架，运转层

3、标高七米，固态排渣方式。1.2 锅炉水压试验相关技术特性：额定蒸发量： 75t/h；额定蒸汽温度：295；额定蒸汽压力：1.6MPa；汽包额定工作压力：1.646MPa；锅炉水压试验压力：2.06MPa；汽包材质： 20g；汽包壁厚： 24mm；汽包容积： 21.2m 3；汽水容积： 55m 3；2.水压试验目的：水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,并对水压试验后检查出的缺陷及时消除,为锅炉耐磨材料浇注、绝热施工创造条件。水压试验是保证锅炉承压部件日后安全运行重要措施之一，是质量监检的“H

4、”点。3.适用范围及编制依据：3.1 适用范围:本指导书仅适用于西安高新区区域锅炉房安装工程锅炉水压试验工作。3.2 编制依据：3.2.1蒸汽锅炉安全技术监察规程3.2.2火电工程锅炉水压前质量检查典型大纲3.2.3电力建设及施工及验收技术规范(锅炉机组篇)3.2.4火电施工质量检验及评定标准(锅炉、焊接篇)3.2.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.2.6 唐山信德锅炉集团有限公司 SHL75-1.6/295-A链条炉排锅炉图纸锅炉水压试验方案第 4 页 4.人员的资格及要求:4.1 参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工。4.2 参加作业人员必须熟知水压试验各系统。4.3 参加

5、作业人员应会正确使用和认读各测量表。5.水压试验所需主要机具及仪表:5.1 060Mpa 电动升压泵一台；5.2 04Mpa 压力表 5 块(经检验合格)；根据电力建设规程第 3.6.5 条规定，其精度等级不低于 1.5 级。04MPa 压力表四块分别安装于两台锅炉两只上汽包及减温器，另一块安装于升压泵出口。5.3 温度计 0400水银温度计 2 只；5.4 水平仪一台；5.5 电焊机一台；升压泵主要用于水压试验过程中的升压工作,布置于炉底 0m 层；压力表用于检测水压试验过程的压力,分别装于汽包、集汽集箱及升压泵出口；水平仪用于顶板挠度测量；电焊机为备用；温度计用于环境温度、水温、汽包壁温的

6、测量。6. 水压试验用水品质、水温及环境温度要求6.1 根据电力部火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲3.11 条规定,水压试验期间必须使用化学除盐水,制水品质合格,有水质合格报告，温度在 540为宜；鉴于本工程新建制水系统滞后的现状和现有条件，对#1 炉水压试验用水采用厂外水车装运除盐水。6.2 水压试验用水量约为 80 吨（含管道水冲洗、排污等） 。6.3 按 DL/T5047-95电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)第 3.6.3 条规定,锅炉水压试验环境温度应在 5以上,否则应有防冻措施。7.试验应具备的条件:7.1 安装条件:7.1.1 锅炉承重钢架施工结束,并经检验合格。7.1.

7、2 锅炉本体受热面和各承压汽水系统部件安装结束并经验收合格。7.1.3 焊在受热面管子和承压部件上的鳍片密封铁件、保温钩钉、防磨销钉、门孔座和热工检测件等施焊结束,焊渣已清除,观感检验合格。7.1.4 承压部件上所有的临时加固已切除,并已打磨。7.1.5 金属元件和焊缝已做光谱复查分析,错用的材质已处理,并经检验合格。锅炉水压试验方案第 5 页 7.1.6 锅炉膨胀指示器安装完毕,位置正确,并校对零位。7.1.7 所有设备缺陷已消除。7.1.8 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕,并经调整符合要求，炉本体排空、疏水、排污、取样、仪表控制、加药已接至一次门，并经检验合格。7.1.9 汽包内部装置已

8、修整,或部分已拆除。7.1.10 确保所有联箱手孔端盖已完全密封。7.1.11 锅炉梯子平台、栏杆施工完毕,水压用临时通道、脚手架、通讯设施及照明已装设准备好，地面道路清理干净,无杂物堆放。7.1.12 安全阀不参加锅炉整体水压试验，联箱上安全阀对应法兰接口用临时法兰盖封堵。7.1.13 水压试验用临时管系统及机械设施安装试验完毕。7.1.14 水压试验用水,水质符合要求,数量充足。7.1.15 水压试验用压力表经校验合格,有合格证书。7.1.16 水压试验组织机构和人员分工已落实。7.1.17 水压试验系统图和升压曲线图已张挂于现场。7.1.18 水压试验用通讯,联络工具已备好。7.2 技术

9、资料:7.2.1 锅炉水压试验作业指导书。7.2.2 锅炉钢架、受热面安装技术措施。7.2.3 锅炉钢架安装记录及三级以上验收签证。7.2.4 各承压受热面的通球签证,安装验收签证。7.2.5 所有纳入水压试验的管道和支吊架安装完毕。7.2.6 焊接无损探伤报告(RT,UT)。7.2.7 设备缺陷记录及处理签证。7.2.8 安装过程中的工程联系单 设备缺陷处理单 设计变更单 材料代用单 返工处理通知单 W 及 H 点签证书 。7.2.10 技术交底记录。7.2.11 水压用水水质合格报告。7.2.12 水压试验用压力表校验报告。7.2.13 由土建方对锅炉基础测试的沉降报告。8.水压试验范围:

10、锅炉水压试验方案第 6 页 8.1 锅炉本体受热面系统。8.1.1 省煤器。8.1.2 过热器。8.1.3 汽包、水冷壁、减温器、 。8.1.4 对流管、给水管、下降管、蒸汽连通管。8.2 锅炉范围内管道:8.2.1 定排、连排、汽水取样、加药一次门以内管道。8.2.2 过热器疏水、炉顶排空气、点火排汽、事故放水、反冲洗管道一次门以内承压管道。8.2.3 锅炉再循环管、喷水减温管道。8.2.4 就地水位计、热工仪表,一次门前管道。9.水压试验临时系统:9.1 上水系统:本次水压试验直接采用经除盐水冲洗干净的厂外水车装运除盐水，水车出口管接头与省煤器进口集箱进水管接头对接(两台锅炉省煤器进口集箱

11、用管道进行串联进行同时上水)直接注入锅炉本体集箱定排管道经各受热面管束、锅筒及减温气排气阀上满水。9.2 升压系统:锅炉升压用一台 060MPa 升压泵升压,升压泵出口用 253 出水管与省煤器进口集箱进水管相连，用泵升压至试验要求压力。9.3 放水：通过锅炉定排放水至地沟。10.水压试验压力参数根据电力建设及验收技术规定(锅炉机组篇)第 3.6.11 条规定,采用试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍,即:1.646MPa1.25=2.06Mpa。11.水压试验程序:11.1 系统检查.检查水压试验各系统是否完善,上水、升压系统各阀门是否灵活,关闭连排、汽水取样、加药、炉顶排气、事故放水、过

12、热器疏水等系统一、二次门。11.2 临时管路冲洗:为保证水压试验用水的洁净,上水前将临时管道进行冲洗，冲洗方法为：关闭上水阀门,通过定排排水管将污水排至地沟,直至排水清澈为止。11.3 大板梁挠度测量:锅炉水压试验方案第 7 页 在上水前和满水后,用水平仪或玻璃管水平分别测量大梁水平度,并做好记录.11.5 进水:11.5.1 开启所有排空气阀门,关闭各疏水阀门。11.5.2 开启试验阀门用上水泵进水，通过上水系统往锅炉上水,待水上满后关闭排空门及高压给水母管隔离阀。11.6 升压:11.6.1 开启升压泵进行升压,升压速度不大于 0.2MPa/min,通过升压泵临时旁路门控制升压速度。11.

13、6.2 当压力升至试验压力的 10%,即 0.2MPa 时关闭试压泵出口伐停泵,进行一次全面检查,若无泄露,可继续升压。11.6.3 当压力升至工作压力 1.646MPa 时关闭试验泵出口伐停泵,进行再一次全面检查,若压力无明显下降,检查未发现不密实的征兆时,继续升压。11.6.4 当压力升至 2.06MPa 时,根据电力工业部锅炉压力容器监察规程(DL612-1996)要求,在此压力下保持 20 分钟无异常后降至汽包工作压力 1.646 MPa 再进行全面检查.11.6.5 降压,放水.锅炉水压试验经各方确认合格后,开始降压,降压速度应控制在 0.3MPa/min 以内,当压力降至零后,通过

14、各疏水、排污管将水全部放掉，并作好试压管道的防腐以免造成对管道的腐蚀。12.水压试验的合格标准:12.1 在 试 验 压 力 2.06MPa 下 保 持 20 分 钟 ,然 后 降 至 工 作 压 力 1.646MPa 进 行 全 面 检 查 ,检 查期 间 压 力 应 保 持 不 变 ,并 无 破 损 、 变 形 、 渗 漏 现 象 ,水 压 试 验 即 为 合 格 。12.2 对水压试验过程所发现缺陷,不论大小均应进行处理,处理后是否再进行超压试验,应视缺陷部件及数量的具体情况而定。12.3 水压试验后办理水压试验签证。13.水压试验的组织机构和职责分工:13.1 组织机构:(详见#1 炉

15、整体水压试验组织机构及分工)附录一组 长: 副组长: 组 员: 13.2 分工要求:水压试验需保证措施：专人负责施工现场用电、检查人员的安全防护；水压试验过程必须有专人监测压力,专人启、停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,锅炉水压试验方案第 8 页 专人指挥。13.3 水压试验的组织机构和职责分工应张榜于试验现场。14.安全注意事项:14.1 水压区域设置红白带围栏,悬挂警告牌并派专人看护,参加水压试验人员必须正确佩戴安全帽，高空检查配安全带。无关人员未经许可不得入内。14.2 水压试验时,锅炉上停止一切作业,并禁止在受压管道上电焊引弧或用锤敲击。14.3 水压试验人员必须分工明确,听从专人指挥,不受他人横向干涉。14.4 在水压过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇爆管或管子破裂等异常时,不得自行处理,应立即通知指挥组。14.5 参加水压的所有阀门应挂牌编号,并由专人操作,无关人员不得操作,杜绝发生误操作。14.6 超压期间禁止在法兰结合面、封头及焊缝集中处逗留,更不得在此期间检查。14.7 水压试验前