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1、学校代码：10410学 号：本 科 毕 业 设 计题目： 两次正拉深模 学 院： 工 学 院 姓 名： 朱 昌 隆 学 号： 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 2005 级 指导教师： 段 武 茂 二 OO 九年 五 月学 校 代 码 ： 10410 序 号 ： 05603 本 科 毕 业 论 文 题 目 ： 小 二 号 仿 宋 体 （ 下 面 其 它 空 栏 填 写 小 二 号 仿 宋 体 ） 学 院 ： 工 学 院 姓 名 ： 学 号 ： 专 业 ： 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 年 级 ： 指 导 教 师 ： 二 O九 年 五 月学 生 序 号 两次正拉深模ii设
2、计课 题 名 称 两次正拉深模学生姓名 朱昌隆 院（系） 工学院 专 业 机械设计制造及其自动化指导教师 段武茂 职 称 讲师 学 历 硕士毕业设计（论文）要求：1. 设计要独立完成，不得抄袭；2. 设计要有一定的实用性；3. 通过查阅相关的文献资料扩充知识面；4. 设计说明说和图纸符合工学院毕业设计要求；5. 完成一份 4000 字以上的设计说明书和共计 1.5 张 A0 图纸。毕业设计（论文）内容与技术参数1了解实际生产中拉深模的设计和制造工艺；2查阅国内外有关资料和文献；3研究拉深工作原理，制定模具设计思路并画出工作草图；4根据毕业设计要求在规定时间内完成毕业答辩所需要的所有工作。毕业设
3、计（论文）工作计划：一阶段：参观实际生产过程，查阅和本课题相关的资料和文献以分析该模具的设计及其制造工艺；二阶段：研究该模具的工作原理，制定设计思路；三阶段：给出总体方案，画出工作草图；四阶段：通过计算机绘制相应的零件图，装配图；五阶段：撰写设计说明书，根据毕业设计要求在规定时间内完成所有工作。接受任务日期 2009 年 12 月 1 日 要求完成日期 2009 年 5 月 10 日学 生 签 名 朱昌隆 年 月 日指导教师签名 年 月 日院长（主任）签名 年 月 日两次正拉深模i摘 要摘要：本论文通过拉深工件的正确分析，设计了一副两次正拉深模。本设计详细叙述了模具成型零件包括凸模，凹模及其他
4、零件如压边圈、上模座、下模座等的设计与加工工艺过程，并对相关参数进行了必要的计算。主要的模具的设计部分作了详细介绍。关键词： 凹模 凸模 拉深模Abstract: In this paper, drawing the workpiece through the correct analysis, design of the two is a drawing die. Described in detail the design of molding die parts including punch, die and other components, such as blank holder
5、, the mold base, mold base, such as under the Design and Manufacture of process, and the relevant parameters for the necessary calculations. The main part of the mold design detail.Key words: matrix punch daawing dies 两次正拉深模ii目 录1.引言.52.对拉深件的参数分析.62.1拉深件的工艺分析.62.2拉深工艺方案的确定.62.3旋转体拉深毛坯尺寸的计算原则.72.4压力中
6、心的计算.73.第一次拉深时模具的部分工作参数.83.1拉深凸模尺寸的确定.83.2凸模、凹模圆角半径的确定.93.3凸模、凹模之间间隙的确定.93.4凸模、凹模工作部分尺寸的确定.103.5压边力、拉深力的计算.114.第二次拉深时模具的部分工作参数.134.1拉深凸模尺寸的确定.134.2底角顶件块高度的确定.134.3凸模、凹模工作部分尺寸的确定.154.4拉深力的计算.174.5拉深压力机的选用.175.模具其他零件的设计.185.1模具的组成.185.2模具的特点.185.3弹性元件的选择.185.4定位方式的选择.185.5固定板的设计.185.6拉深模闭合高度的设计和计算.195
7、.7模具的固定与连接零件.195.8拉深模在压力机上的安装.195.9模具总体结构草图.196.拉深工艺的辅助工序.206.1润滑.206.2热处理.216.3酸洗.217.心得与体会.228.参考文献.23两次正拉深模iii1.引言随着我国经济的发展，模具对于现代工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与认民的生活息息相关。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压技术水平提高到了一个新高度新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合
8、金模具的推广，把各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著的延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的的工艺范围。模具是制造业的重要工艺基础。由于在国外，特别是工业发达国家，起步早，底子厚，科研水平发达，生产能力强，处于成熟稳定的发展状态。在我国，虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20世纪 80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，我国除了引进国外的先进技术外，自主研发与制造能力也在突飞猛进地发展，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业，乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。随着近代工业的发展，对冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冲压技术的
9、发展。冲模是实现冲压生产的基本条件，在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两个方面发展：一方面，为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命、自动化方向发展。另一方面，为了产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造工艺也得到迅速发展。由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。应用信息技术将先进的设计理论、方法与制造技术加以系统的集成创新，是全面推动中国由模具制造大国走向模具制造强国的重要措施。实现模具设计、制造信息化与智能化，是 21世纪中国模具制造业光荣而艰巨的任务。本次设计的是拉深件，拉深件形状应尽量简单、对称。轴对称零件在圆周方向上的变形是均匀的，模具加工也容易，其工艺性最好。其他形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化
