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第 1 页配合件加工的技术总结分，进给量为200mm|min。精加工x轴方向的加工余量为0.2mm，y轴的精加工余量为0.05mm，主轴的转速1500转|分,进给量为80mm|min。钻孔的转速500转|分。粗加工的刀具是主偏角为90度的外圆铣刀，精加工的刀具为35度菱形铣刀。5加工阶段，工序的划分4.1共分为7个阶段。共分为八次工序。6夹具的选择1.通用的夹具。在铣床上用来装夹工件的装置称为铣床夹具数控铣床的夹具与苷通铣床的夹具相同，铣床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的同一类夹具，例如：平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工，专用夹具是专门为加丁某一指定千件的某一下序而设计的夹具。2.平口钳（数控铣床自带夹具）。如下图7粗精基准的选择7.1粗基准的选择1.选择重要表面为粗基准为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。2.选择不加工表面为粗基准为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。3.选择加工余量最小的表面为粗基准。4.选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次选作粗基准。
