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1、毕业设计说明书课 题：十字头体的加工工艺规程及铣 夹具设计子课题: 同课题学生姓名: 摘要专 业 机 械 制 造 与 自 动 化学 生 姓 名班 组学 号指 导 教 师完 成 日 期摘 要本篇设计是十字头体加工工艺规程及铣两侧面夹具设计。十字头体零件的主要加工表面是外轮廊表面及孔。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。侧面加工都是选用专用铣面夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。文章的重点在于对十字头体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证
2、明，最终加工出合格的十字头体零件。关键词：工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率全套图纸，加ABSTRACT4AbstractThe crosshead body is an important part of the compressor, is connected to the piston and connecting rod parts, has a guiding role; Size is larger, carrying a large pressure. Is to convert rotary motion to reciprocating motion of the join
3、ts. The design of the processing technology of the air compressor parts crosshead body discipline, optimized design of the technology, technological characteristic analysis of parts at the same time, the machining allowance, planetary computing processing precision, processing time, the key is to ma
4、ke sure the crosshead body strength and rigidity performance, ease of installation, adjustment and maintenance. The crosshead body is made of cast iron casting forming, generally after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the cros
5、shead body custom is very important, process of determines the accuracy of the parts and the production efficiency, especially in the mass production parts, the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to
6、improve the productivity and special fixture design of each process, is the operator to use simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accuracy greatly improved productivity. Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity 目录目 录第一章 加工工艺规程设计 11.1 零件的分析 11.
7、1.1 零件的作用 11.2 十字头体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 21.2.1 孔和平面的加工顺序 21.2.2 孔系加工方案选择 21.3 十字头体加工定位基准的选择 21.3.1 粗基准的选择 21.3.2 精基准的选择 31.4 十字头体加工主要工序安排 31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 51.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5第2章 铣 夹具的设计 222.1 问题的指出 222.2 定位机构 222.2.1定位方式计算及选择 222.2.2切削夹紧力的计算 222.3定位误差分析 242.4 零、部件的设计与选用 242.4.1定位销选用 242
8、.4.2夹紧装置的选用 252.5 夹具设计及操作的简要说明 27目录结 论 28参考文献 29致谢 30目录致谢34第一章 零件加工工艺规程以及设计1.1 零件结构的分析1.1.1 零件作用的分析十字头体是压缩机的重要组成部分，是连接十字头体与连杆的零件，具有导向作用，十字头由十字头体、滑板和十字头销等组成。十字头体与十字头体杆相连接，承受十字头体侧向力的作用。图1 .1十字头体图纸目录21.1.2 零件的工艺分析十字头体是压缩机的重要组成部分，是连接十字头体与连杆的零件，具有导向作用；尺寸比较大，承载较大的压力。是将回转运动转化为往复运动的关节。现在将十字头体分析如下：（1）以结合面为主要
9、加工表面的表面加工。包含车 右平面，397外圆及轴肩的加工。其中 右平面、397外圆及轴肩粗糙度为Ra3.2m。（2）尺寸 端面的加工。包括尺寸 端面，端面的铣削加工；126H8孔、139孔、12-M10螺纹孔的加工。其中尺寸端面， 端面的铣削加工；126H8孔、139孔的粗糙度值为Ra3.2m，12-M10螺纹孔的加工的粗糙度值为Ra6.3m。（3）以570左平面的加工。包括570左平面和120H8孔、133孔4-M10螺纹孔的加工。570左平面和120H8孔、133孔加工面的粗糙度为Ra3.2m。12-M10螺纹孔的加工的粗糙度值为Ra6.3m。（4）420H8外圆的加工。包括420H8外
10、圆和R10槽的加工。各加工面的粗糙度为Ra3.2m。1.2孔系加工方案选择根据设计图纸可以看的出，120H8孔与570右平面要达到垂直度0.04mm的精度，目录3本 零 件 有 两 处 4-M10螺 纹 孔 孔 系 和 一 处 12-M10螺 纹 孔 孔 系 ， 孔 系 的 主 要 要 求 就 是 均 布 。 加 工 孔 系 的 方 法 我 们 采 用设 计 专 用 夹 具 的 方 法 ， 夹 具 采 用 回 转 铰 链 钻 模 ， 钻 模 上 有 N个 固 定 钻 套， 一 次 装 夹 就 可 以 完 成 钻 孔 工 序 。1.3 十字头体加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择根据以上粗
11、基准的定位原则，我们选择570左平面和 420H8外 圆 定位，来加工 面，作为精基准。1.3.2 精基准的选择在这里，我们选择570 左平面及397 外圆作为精基准。1.4 十字头体加工主要工序安排本次设计的零件是十字头体的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工十字头体零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加 面，再粗加工孔 。对于十循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原 工 平 系字头体，需要精加 面。按上述原则亦应工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平工孔系，但在实际生产中先 精 加 工 平 面 再 加互垂直。加工工 后，将工件清样 安 排 不 易 于 保
12、 证 孔 和 端 面 相 序 完 成 以净。清洗后用压 净。保证零件洗 干 缩 空 气 吹 干于 。内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大 mg20根据上述的分析过程，现将十字头体的加工工艺路线规划成如下十六项步骤：其工艺路线之一：目录41、铸造2、时效处理3、车570右平面、400外圆4、车420外圆5、车570左平面、120H8孔、133孔6、镗200外圆、285两面7、铣305两面8、钻绞12-M10螺纹孔9、钻绞4-M10螺纹孔10、铣R10圆弧11、去毛刺12、终检13、清洗入库工艺路线二：1、铸造2、时效处理3、车570右平面、400外圆4、
13、车420外圆5、车570左平面、120H8孔、133孔6、钻绞12-M10螺纹孔7、镗200外圆、285两面8、铣305两面目录59、钻绞4-M10螺纹孔10、铣R10圆弧11、去毛刺12、终检根据先加工面再钻孔的原则。以及从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。方案二把钻12-M10螺纹孔放在镗孔工序相之前，这样加工的螺纹孔不能够保证其精度，符合先面后孔的加工原则，不利于大批量生产。综合选择方案一：1、铸造2、时效处理3、车570右平面、400外圆4、车420外圆5、车570左平面、120H8孔、133孔6、镗200外圆、285两面7、铣305两面8、钻绞12-M10螺纹孔9
14、、钻绞4-M10螺纹孔10、铣R10圆弧11、去毛刺12、终检目录61.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)毛坯种类的选择通过分析计算加工材料的消耗，以及工件整体分析，因此，正确的选择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料为HT200，大批量生产，生产型结构，形状是较为复杂的，中等大小的尺寸，技术要求不高，选择铸造毛坯。（ 2） 毛 坯 余 量 的 确 定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。（1）以结合面为主要加工表面的表面加工。包含车 右平面，397外圆及轴肩的加工。其中 右平面、397外圆及轴肩粗糙度为Ra3.2m。（2）尺寸
